專利名稱：節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱處理爐，特別是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中使用的輥底連續(xù)式正退火爐包括加熱室、保溫室和爐輥，加熱室和保溫室相連，爐輥通過爐墻外的軸承座安裝在加熱室和保 溫室內(nèi)，爐墻上面為爐頂，下面為爐底，在保溫室的尾端有煙道。鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在輥底式連續(xù)退火爐中，經(jīng)過加熱室高溫快速加熱和保溫室保溫后，直接出爐在空氣中冷卻，加熱室和保溫室中的高溫煙氣直接經(jīng)煙道排出。其不足之處是鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在退火或正火后直接出爐時的溫度高達800°C左右，導(dǎo)致大量的高溫熱能釋放在大氣中，造成正退火工人勞動環(huán)境差；同時，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在正退火800°C左右出爐空冷時，其表面層中的鐵將會和空氣中的氧化性氣體(例如氧氣、水蒸氣)進行化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生二次氧化，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品二次氧化后，其表面生成一層較厚的二次氧化鐵皮，影響了鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的酸洗速度，增加了酸洗時硫酸的消耗；如果成品鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品退火時二次氧化鐵皮較厚，就不僅會造成鋼的損耗，而且還會降低鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，以便將鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品退火后的高溫熱能和高溫煙氣熱能回收產(chǎn)生為蒸汽，代替企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)蒸汽鍋爐，從而為國家節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，改善工人勞動條件，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。本實用新型的技術(shù)方案是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，包括鍋筒、熱管、上升管、下降管和集箱管，鍋筒上有進水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管；熱管下部位于鍋筒下，上部位于鍋筒內(nèi)；上升管下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接；下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接；左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和上升管的外側(cè)有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。熱管從前到后分成若干排。上升管從前到后分成若干排，每排有左右兩根上升管。下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管。熱管形狀為L形，以便盡可能的靠近熱源吸收余熱。本實用新型余熱回收鍋爐能將高溫煙氣熱能和鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的輻射熱能二種熱能同時交換產(chǎn)生為蒸汽，使鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的出爐溫度可以控制在250°C左右，高溫煙氣熱能大部分回收利用，使正退火爐的能耗熱能大部分回收產(chǎn)生為蒸汽，供鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的生產(chǎn)用蒸汽和生活用蒸汽，提高了爐子的熱回收率；同時，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產(chǎn)品的外
表面質(zhì)量。本實用新型不僅適用于生產(chǎn)鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的的正退火爐，還適用于燒制各種陶瓷產(chǎn)品的窯爐。下面以生產(chǎn)鋼管為例，結(jié)合圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細內(nèi)容作進一步描述。

圖I為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的右視圖；圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1、3所示一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，包括鍋筒I、熱管2、上升管3、下降管4和集箱管5，鍋筒I上有進水管11、水位計管12和檢修人孔13，底部有排污管14 ;熱管3從前到后分成若干排，下部位于鍋筒I下，上部位于鍋筒I內(nèi)；上升管3從前到后分成若干排，每排有左右兩根，下部分別與左右集箱管5連接，上部均與鍋筒I連接；下降管4分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管4，左右下降管4的下部分別與左右集箱管5連接，上部均與鍋筒I連接；左右集箱管5底部有集箱排污管51，鍋筒I和上升管3的外側(cè)有保溫層6，下降管4和集箱管5的外周有保溫層6。從保溫室出來的鋼管在經(jīng)過余熱回收段上時，溫度高達800 V左右的鋼管的熱量被余熱回收鍋爐吸收后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，熱管2的下部在鍋筒I下面吸收鋼管的熱量后，通過熱管2的上部傳遞到鍋筒I內(nèi)；與此同時，鍋筒I內(nèi)的水經(jīng)過下降管4流入集箱管5，集箱管5內(nèi)的水在上升管3內(nèi)吸熱升溫后，再流回到鍋筒I內(nèi)，如此循環(huán)進行熱交換，不斷地產(chǎn)生蒸汽，供冷拔鋼管生產(chǎn)過程中的的酸洗工序加熱用，無需通過燃煤(氣)鍋爐產(chǎn)生蒸汽，節(jié)約大量的能源。實施例二如圖2、3所示一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，包括鍋筒I、熱管2、上升管3、下降管4和集箱管5，熱管2的形狀為L形，以便盡可能的靠近鋼管。其余結(jié)構(gòu)和工作過程與實施例一相同。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是包括鍋筒、熱管、上升管、下降管和集箱管，鍋筒上有進水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管；熱管下部位于鍋筒下，上部位于鍋筒內(nèi)；上升管下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接；下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接；左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和上升管的外側(cè)有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是熱管從前到后分成若干排。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是上升管從前到后分成若干排，每排有左右兩根上升管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是熱管形狀為L形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是熱管形狀為L形。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是熱管形狀為L形。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是熱管形狀為L形。
專利摘要一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，包括鍋筒(1)、熱管(2)、上升管(3)、下降管(4)和集箱管(5)；熱管(3)下部位于鍋筒(1)下，上部位于鍋筒(1)內(nèi)；上升管(3)下部分別與左右集箱管(5)連接，上部均與鍋筒(1)連接；下降管(4)的下部分別與左右集箱管(5)連接，上部均與鍋筒(1)連接；左右集箱管(5)底部有集箱排污管(51)，鍋筒(1)和上升管(3)的外側(cè)有保溫層(6)，下降管(4)和集箱管(5)的外周有保溫層(6)。本實用新型能將高溫煙氣熱能和鋼管的輻射熱能二種熱能同時交換產(chǎn)生為蒸汽，供鋼管生產(chǎn)用蒸汽和生活用蒸汽；而且，鋼管出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。
文檔編號F22B1/18GK202691997SQ201220216838
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者丁永健, 丁帥 申請人:衡陽市丁點兒工業(yè)爐節(jié)能有限公司