專利名稱：生物質(zhì)蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于換熱設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種利用生物質(zhì)煙氣加熱鍋爐部件中的水成為蒸汽的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐，由于本身屬于低壓力設(shè)備，其內(nèi)部不帶發(fā)電機組， 因而沒有過熱器。但是，為了節(jié)省能源，往往為了增加受熱面積而設(shè)計了蒸發(fā)器?，F(xiàn)有技術(shù)的蒸發(fā)器，其內(nèi)部的換熱組件主要由蛇形管組成。除了彎頭部分，蛇形管的直段部分是水平設(shè)置的，造成蒸汽滯留在管內(nèi)形成氣泡，使蒸汽憋壓而在管子內(nèi)引起汽水共振，影響運行安全。另一方面，如果采用水平蛇形管布置，容易導(dǎo)致出現(xiàn)管子積灰、搭橋問題，使受熱面積小，日久會影響受熱管子的吸熱效率，管子內(nèi)彎頭處的蒸汽流動不通暢。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種安全性高、受熱面積大、吸熱效率高且可防止管子積灰和搭橋問題的蒸發(fā)器。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種生物質(zhì)蒸發(fā)器，由若干根管子集合成的管子組件及上集箱和下集箱組成，所述管子為由其彎頭處在1至89度之內(nèi)的任一角度的夾角形成之字形曲折結(jié)構(gòu)。進一步地，所述多根管子的進口聚集在一起并與下集箱連通，多個管子的出口聚集在一起并與上集箱連通。所述各根管子由支撐板固定，所述支撐板開設(shè)有若干通孔，管子穿置于通孔中。所述支撐板位于管子彎頭段之處。所述支撐板位于管子直段之處。所述相鄰的彎頭支撐板和/或直段支撐板之間連接隔板。所述管子組件的左右兩端分別設(shè)置支撐板，兩塊左右相對的支撐板之間的空間作為煙氣通道。所述支撐板由多塊支撐片拼接而成，每塊支撐片的兩側(cè)開設(shè)有半圓缺口，所述相鄰的兩塊支撐片的半圓缺口對接成通孔，管子穿置于通孔中。所述支撐板固定于支架總成中。所述管子組件的頂部的每根管子外表面放置防塵罩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于將管子設(shè)計為“之”字形，使管子受熱后將水汽化成蒸汽，蒸汽沿著“之”字形管子上升過程中，能有效分離蒸汽和水流，且水蒸汽和水流在經(jīng)彎頭段時， 不會產(chǎn)生氣泡，也不會由于蒸汽的憋壓而在管子內(nèi)引起汽水共振，蒸汽順暢上升到上集箱， 運行安全可靠?！爸弊中蔚墓茏咏M件，有利于增大管子的受熱面積最大化，因此在滿足熱力計算受熱面積要求的前提下盡量增大各管子之間的間距，可以改善積灰、搭橋等問題，增大管子的吸熱效率。使用支撐板，一方面作為煙氣通道，一方面將管子隔離在煙氣通道之外，避免了管子的彎頭不受煙氣中的顆粒沖刷而受到磨損。

圖1為本實用新型蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向局部剖視圖，用于顯示支撐板的結(jié)構(gòu)。下面，結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步進行詳細描述。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型是一種生物質(zhì)蒸發(fā)器，由支架總成7、管子組件、支撐板2、 隔板5、防塵罩3、上集箱4和下集箱6組成。支架總成安裝管子組件。管子組件是由若干根呈“之”字形管子1疊加組成的。管子的彎頭處的夾角在1到89度之間，根據(jù)現(xiàn)場的實際運行情況，管子組件的最內(nèi)層管子彎頭的夾角可取5度、10度、15度、20度或25度等。這種彎頭處具有一定夾角的管子，使與之普通的管子(每根管子都是水平的)對比，管子具有一定的傾斜角度，有利于蒸汽和水流的流動，一定夾角的管子也有利于工藝制造。管子組件通過支撐板2固定，支撐板2上開設(shè)有若干個通孔，管子穿設(shè)于通孔中。為了節(jié)省材料，支撐板2由若干塊支撐片8焊接后拼接而成(如圖2)，支撐片8的兩邊開設(shè)有半圓缺口，將每兩塊支撐片8的半圓缺口對接后，便成為一個完整的通孔。相比整體成型的整塊支撐板而言，單塊支撐板由小塊的支撐片拼接后，更方便支撐板與管子的裝配，減輕工藝難度。整塊的支撐板2布置在管子組件的兩端，它們之間的空間形成了煙氣通道。如果單塊支撐板是由支撐片8構(gòu)成的，則支撐板還需連接普通的隔板，單塊支撐板才能與隔板裝配成整塊的支撐板從而形成煙氣通道。支撐板的設(shè)置，除了形成煙氣通道外，還起到保護管子彎頭的免受煙氣中的顆粒沖刷的作用。管子組件上端的管子出口聚集在一起并與上集箱連通，管子組件下端的管子進口聚集在一起并與下集箱連通。管子組件的頂端處的最外層管子，由于易受到顆粒的沖刷，故需在管子的外表面覆蓋一層防塵罩3。本實用新型的工作原理如下循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的水在壓力的作用下從下集箱分配進入管子組件的下部，此時，輸入高溫?zé)煔鈴墓茏拥耐獠孔陨隙铝鲃?，煙氣與管子內(nèi)的水進行熱交換，使水加熱后產(chǎn)生高溫蒸汽，蒸汽沿著“之”字形曲折上升匯集至上集箱，再進入循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)采用汽水分離裝置對水蒸汽進行分離出可用的蒸汽。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)蒸發(fā)器，由若干根管子集合成的管子組件及上集箱和下集箱組成，其特征在于所述管子為由其彎頭處在1至89度之內(nèi)的任一角度的夾角形成之字形曲折結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述多根管子的進口聚集在一起并與下集箱連通，多個管子的出口聚集在一起并與上集箱連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述各根管子由支撐板固定，所述支撐板開設(shè)有若干通孔，管子穿置于通孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述支撐板位于管子彎頭段之處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述支撐板位于管子直段之處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述相鄰的彎頭支撐板和/或直段支撐板之間連接隔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述管子組件的左右兩端分別設(shè)置支撐板，兩塊左右相對的支撐板之間的空間作為煙氣通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述支撐板由多塊支撐片拼接而成，每塊支撐片的兩側(cè)開設(shè)有半圓缺口，所述相鄰的兩塊支撐片的半圓缺口對接成通孔，管子穿置于通孔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述支撐板固定于支架總成中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述管子組件的頂部的每根管子外表面放置防塵罩。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)蒸發(fā)器，由若干根管子集合成的管子組件及上集箱和下集箱組成，所述管子為由其彎頭處在1至89度之內(nèi)的任一角度的夾角形成之字形曲折結(jié)構(gòu)。由于將管子設(shè)計為“之”字形，使管子受熱后將水汽化成蒸汽，蒸汽沿著“之”字形管子上升過程中，能有效分離蒸汽和水流，且水蒸汽和水流在經(jīng)彎頭段時，不會產(chǎn)生氣泡，也不會由于蒸汽的憋壓而在管子內(nèi)引起汽水共振，蒸汽順暢上升到上集箱，運行安全可靠?！爸弊中谓Y(jié)構(gòu)有利于增大管子的受熱面積最大化，在滿足熱力計算受熱面積要求的前提下盡量增大各管子之間的間距，可以改善積灰、搭橋等問題，增大管子的吸熱效率。
文檔編號F22B1/18GK202048558SQ201120121220
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者劉安慶, 常厚春, 張開輝, 張湘波, 譚勇光, 陳燕芳, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司