注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)，包括模具上模板和下模板，上模板下安裝墊塊，墊塊之間設(shè)置熱流道架，熱流道架連接進(jìn)膠嘴，墊塊下安裝型腔，型腔中設(shè)置水路，下模板上安裝模腳，模腳之間設(shè)置頂針板，模腳上安裝型芯，型芯中設(shè)置型芯鑲塊，型芯、型芯鑲塊與型腔之間有注塑成型的產(chǎn)品，所述的水路包括冷卻水路和冷熱變換水路，所述的冷熱變換水路包括在型腔中設(shè)置通孔，通孔中設(shè)置銅管，銅管的壁中設(shè)置導(dǎo)熱層，銅管的內(nèi)壁為水孔，導(dǎo)熱層連接進(jìn)膠嘴。采用雙腔雙層結(jié)構(gòu)，使冷卻水路冷熱交換，既能保溫，又能冷卻，提高產(chǎn)品注塑質(zhì)量。
【專利說明】
注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)，屬于注塑模具領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，例如汽車塑料件，特別是汽車的塑料門板，由于該產(chǎn)品體積大，且產(chǎn)品的表面厚薄不一，因此，如果采用普通的的注塑系統(tǒng)，容易造成注塑流動速度慢，熔融的塑料原料冷卻凝固，并且是在厚薄不一的位置塑料填充不均勻，最終使產(chǎn)品表面有熔接痕、縮陰等，起伏不平，光滑度差，檔次低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用雙腔雙層結(jié)構(gòu)，使冷卻水路冷熱交換，既能保溫，又能冷卻，提高產(chǎn)品注塑質(zhì)量的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)的技術(shù)方案是:包括模具上模板和下模板，上模板下安裝墊塊，墊塊之間設(shè)置熱流道架，熱流道架連接進(jìn)膠嘴，墊塊下安裝型腔，型腔中設(shè)置水路，下模板上安裝模腳，模腳之間設(shè)置頂針板，模腳上安裝型芯，型芯中設(shè)置型芯鑲塊，型芯、型芯鑲塊與型腔之間有注塑成型的產(chǎn)品，其特征在于所述的水路包括冷卻水路和冷熱變換水路，所述的冷熱變換水路包括在型腔中設(shè)置通孔，通孔中設(shè)置銅管，銅管的壁中設(shè)置導(dǎo)熱層，銅管的內(nèi)壁為水孔，導(dǎo)熱層連接進(jìn)膠嘴。
[0005]本實(shí)用新型公開了一種注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)，主要特點(diǎn)是在型腔中設(shè)置冷熱變換水路，工作時，利用熔融的塑料原料注入進(jìn)膠嘴產(chǎn)生的熱量，傳遞到冷熱變換水路的導(dǎo)熱層中，再導(dǎo)熱層對銅管進(jìn)入加熱，使銅管水孔中的冷卻水升溫，變成溫水或熱水，這樣當(dāng)塑料原料流到冷熱變換水路部位時，就對塑料原料產(chǎn)生保溫作用，使塑料原料不冷卻，模流穩(wěn)定，對產(chǎn)品填充充分。而當(dāng)產(chǎn)品注塑成型后，塑料原料注入進(jìn)膠嘴產(chǎn)生的熱量也消退，溫水變回冷卻水，即冷熱變換，對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻定型，提高保壓的壓實(shí)補(bǔ)縮作用，從而顯著地提高注塑制件的品質(zhì)，產(chǎn)品表面高光無熔痕，平整無縮陰，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)，所述的進(jìn)膠嘴上設(shè)置連接塊，導(dǎo)熱層連接連接塊，有了連接塊，便于導(dǎo)熱層連接。所述的型腔外壁安裝溫控器，溫控器連接銅管，可隨時監(jiān)控銅管的溫度。所述的導(dǎo)熱層為在銅管的壁中穿電線。所述的冷熱變換水路呈31形分布，使冷熱變換水路布局合理，利用率高。所述的冷熱變換水路設(shè)置在產(chǎn)品的厚壁A部位，保證該部位模流穩(wěn)定?！靖綀D說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型的冷卻水路和冷熱變換水路布置示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型的冷熱變換水路布置示意圖；
[0010]圖4是本實(shí)用新型的銅管結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)，如圖1 一圖4所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下安裝墊塊3，墊塊之間設(shè)置熱流道架4，熱流道架4 連接進(jìn)膠嘴5，墊塊下安裝型腔6，型腔6中設(shè)置水路，下模板2上安裝模腳7，模腳之間設(shè)置頂針板8,模腳上安裝型芯9,型芯9中設(shè)置型芯鑲塊10,型芯9、型芯鑲塊10與型腔6之間有注塑成型的產(chǎn)品11，所述的水路包括冷卻水路12和冷熱變換水路13，所述的冷熱變換水路13包括在型腔6中設(shè)置通孔14,通孔14中設(shè)置銅管15,銅管的壁中設(shè)置導(dǎo)熱層16,銅管的內(nèi)壁為水孔17,導(dǎo)熱層16連接進(jìn)膠嘴5。本方案的主要特點(diǎn)是在型腔6中設(shè)置冷熱變換水路13,工作時，利用熔融的塑料原料注入進(jìn)膠嘴5產(chǎn)生的熱量，傳遞到冷熱變換水路13的導(dǎo)熱層16中， 再導(dǎo)熱層16對銅管15進(jìn)入加熱，使銅管水孔17中的冷卻水升溫，變成溫水或熱水，這樣當(dāng)塑料原料流到冷熱變換水路13部位時，就對塑料原料產(chǎn)生保溫作用，使塑料原料不冷卻，模流穩(wěn)定，對產(chǎn)品填充充分。而當(dāng)產(chǎn)品注塑成型后，塑料原料注入進(jìn)膠嘴5產(chǎn)生的熱量也消退，溫水變回冷卻水，即冷熱變換，對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻定型，提高保壓的壓實(shí)補(bǔ)縮作用，從而顯著地提高注塑制件的品質(zhì)，產(chǎn)品表面高光無熔痕，平整無縮陰，提高產(chǎn)品質(zhì)量。所述的進(jìn)膠嘴5上設(shè)置連接塊51，導(dǎo)熱層16連接連接塊51，有了連接塊，便于導(dǎo)熱層連接。所述的型腔6外壁安裝溫控器18,溫控器18連接銅管15,可隨時監(jiān)控銅管的溫度。所述的導(dǎo)熱層16為在銅管15的壁中穿電線。所述的冷熱變換水路13呈31形分布，使冷熱變換水路布局合理，利用率高。所述的冷熱變換水路13設(shè)置在產(chǎn)品11的厚壁A部位，保證該部位模流穩(wěn)定。
【主權(quán)項】
1.注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)，包括模具上模板(1)和下模板(2)，上模 板下安裝墊塊(3)，墊塊之間設(shè)置熱流道架(4)，熱流道架(4)連接進(jìn)膠嘴(5)，墊塊下安裝型 腔(6)，型腔(6)中設(shè)置水路，下模板(2)上安裝模腳(7)，模腳之間設(shè)置頂針板(8)，模腳上安 裝型芯(9)，型芯(9)中設(shè)置型芯鑲塊(10)，型芯(9)、型芯鑲塊(10)與型腔(6)之間有注塑成 型的產(chǎn)品(11 )，其特征在于所述的水路包括冷卻水路(12)和冷熱變換水路(13)，所述的冷 熱變換水路(13)包括在型腔(6)中設(shè)置通孔(14)，通孔(14)中設(shè)置銅管(15)，銅管的壁中設(shè) 置導(dǎo)熱層(16)，銅管的內(nèi)壁為水孔(17)，導(dǎo)熱層(16)連接進(jìn)膠嘴(5)。2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)，其特征在于所述的 進(jìn)膠嘴(5 )上設(shè)置連接塊(51)，導(dǎo)熱層(16 )連接連接塊(51)。3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)，其特征在于所述的 型腔(6)外壁安裝溫控器(18)，溫控器(18)連接銅管(15)。4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)，其特征在于所述的 導(dǎo)熱層(16)為在銅管(15)的壁中穿電線。5.如權(quán)利要求1所述的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)，其特征在于所述的 冷熱變換水路(13)呈31形分布。6.如權(quán)利要求1所述的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統(tǒng)，其特征在于所述的 冷熱變換水路(13 )設(shè)置在產(chǎn)品(11)的厚壁A部位。
【文檔編號】B29C45/78GK205572889SQ201620092017
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】陳星亮
【申請人】浙江萬豪模塑有限公司