一種led光導(dǎo)構(gòu)件雙層注塑用轉(zhuǎn)角處流動處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及汽車車燈制造領(lǐng)域，具體涉及一種在LED光導(dǎo)構(gòu)件的厚壁分層光導(dǎo)注塑過程中用于轉(zhuǎn)角處理的雙層注塑分層光導(dǎo)轉(zhuǎn)角處理方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]汽車自十九世紀(jì)末誕生以來，車燈也經(jīng)歷了一代又一代的改變，從第一代由燃料直接燃燒發(fā)光光源；第二代白熾燈光源；第三代氣體放電燈光源直至第四代半導(dǎo)體發(fā)光二極管(即LED)光源。并且隨著LED技術(shù)的不斷更新以及人們對于車燈美觀要求的不斷提升，LED的衍生技術(shù)——光導(dǎo)技術(shù)隨之孕育而生。
[0003]光導(dǎo)件運用在汽車照明系統(tǒng)中，除了使用壽命長、照明效果更佳外，更是大大起到美化汽車外觀的優(yōu)點。越來越多形狀各異的光導(dǎo)件被設(shè)計出來。
[0004]LED光源相對于傳統(tǒng)的鹵素和氣體光電光源，可以稱得上是冷光源，其對外的熱輻射遠低于同功率的傳統(tǒng)光源。應(yīng)用于前車燈照明后，耐溫比玻璃要差得多的塑料材質(zhì)透鏡就有了用武之地。
[0005]另外，越來越多的汽車車燈采用光導(dǎo)作為內(nèi)配光鏡使用，采用光導(dǎo)作為內(nèi)配光鏡不僅能降低車燈的成本，而且可在保證相同的功能條件下降低能源消耗，另外，車燈樣式也因為導(dǎo)光條的使用而變得美觀。
[0006]目前，為加強車燈前后燈的照明、外觀等效果，用于車燈內(nèi)配光鏡的部分超厚壁光導(dǎo)的壁厚可達到18mm以上。為最大限度地縮短生產(chǎn)周期，以期提高產(chǎn)品的成品率，所述光導(dǎo)采用厚壁分層光導(dǎo)注塑。例如，作為光導(dǎo)件的一種，厚壁內(nèi)配一般由采用PC(聚碳酸酯)材料，或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)材料制成。由于其壁厚較大，冷卻時間較長，故注塑生產(chǎn)時會占用較長的生產(chǎn)周期。為此需要通過將厚壁件分層注塑的方法來降低生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。例如，使用分為兩次注塑的厚壁光導(dǎo)的雙層注塑模具進行分層光導(dǎo)注塑。
[0007]但在分層時由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，再加上熱塑性材料本身的流動性質(zhì)，將直接導(dǎo)致流動時產(chǎn)生包狀流動，產(chǎn)生困氣問題。
[0008]通常，PP、PVC件的困氣問題較難通過調(diào)機來解決。因為:
[0009]當(dāng)注塑件產(chǎn)生困氣問題的時候，通常都會出現(xiàn)走料不齊，或者燒膠、發(fā)白、產(chǎn)生粗大夾紋等現(xiàn)象。許多困氣問題一般可以通過調(diào)機(即，注塑機的工藝參數(shù)設(shè)定調(diào)整)來解決，最終使困氣位置變成一條細小的夾水紋或者一個不起眼的小點。
[0010]但在生產(chǎn)中，PP料的注塑件如果出現(xiàn)困氣問題，如果不采取有效的排氣措施，很難通過調(diào)機來解決，不是走不齊料就是燒膠或發(fā)白。
[0011]因容易燒膠的原故，PVC注塑件的困氣問題一般比較難解決。生產(chǎn)時如果出現(xiàn)困氣問題，就不時會有大量因困氣而發(fā)白的注塑件產(chǎn)生。雖然，人們發(fā)現(xiàn)，可以使用熱開水浸泡的方法來解救發(fā)白的注塑件，但是，至于困氣位置燒焦的注塑件，目前還沒找到好的方法來解決它。
[0012]另一方面，雖然通過加強模具的排氣能力，可以大大減小空氣壓力造成的阻力，對解決薄壁件充型困難問題會有很大的邦助。但是，如果熔膠溫度過高，熱分解產(chǎn)生的氣體會大大增加，模具需要排除的氣體就要增加，勢必容易造成困氣問題。
[0013]另外，PP、PVC件的困氣問題也直接影響產(chǎn)品的外觀以及光源反射。為此，需要在開模前對產(chǎn)品分層時的壁厚進行有效指導(dǎo)，解決注塑時聚合物流動發(fā)生不合理的包狀流動及困氣問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0014]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于:
[0015]提供一種LED光導(dǎo)構(gòu)件雙層注塑用轉(zhuǎn)角處流動處理方法，上述LED光導(dǎo)構(gòu)件雙層注塑用轉(zhuǎn)角處流動處理方法及分層光導(dǎo)轉(zhuǎn)角處流動處理裝置用于汽車照明系統(tǒng)的LED光導(dǎo)構(gòu)件的厚壁分層光導(dǎo)注塑。根據(jù)本發(fā)明，借助于CAE軟件對分層壁厚有效指導(dǎo)，提供更為合理的分層方法，由此，解決在注塑過程中，由于塑料流速差造成的殘余氣體無法排出模具型腔而引起的困氣缺陷及其所影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量，及低合格率。
[0016]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的LED光導(dǎo)構(gòu)件雙層注塑用轉(zhuǎn)角處流動處理方法的技術(shù)方案如下:
[0017]一種LED光導(dǎo)構(gòu)件雙層注塑用轉(zhuǎn)角處流動處理方法，使用分為兩次注塑、用于對厚壁光導(dǎo)構(gòu)件進行注塑的雙層注塑模具，
[0018]所述厚壁光導(dǎo)構(gòu)件由產(chǎn)品的斷面形狀呈“凸”型的部分和配合所述“凸”型部分、產(chǎn)品的斷面形狀呈”凹型”的部分構(gòu)成，如圖所示。
[0019]所述的雙層注塑模具包括分別對應(yīng)所述產(chǎn)品的斷面形狀呈“凸”型的一次注塑型腔部分和斷面形狀呈”凹型”的二次注塑型腔部分，即，一次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件的“凸”型部分，二次注塑型腔用于形成與光導(dǎo)構(gòu)件的“凸”型部分配合的”凹型”部分，其特征在于，
[0020]預(yù)先設(shè)置所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的“凹”型部分的內(nèi)外二側(cè)之間的基本型腔壁厚，
[0021]然后對所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的“凹”型部分的內(nèi)外二側(cè)之間的基本型腔壁厚進行壁厚補償調(diào)整，
[0022]S卩，漸次增加所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)的弧度曲率，同時，漸次減小所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處外側(cè)的弧度曲率，
[0023]借助于CAE軟件Moldflow對所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的內(nèi)外側(cè)壁厚進行注塑流體的流動驗證，
[0024]如流經(jīng)所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處、到達車燈的注塑流體的流動速度一致，則判斷注塑時不發(fā)生困氣缺陷，
[0025]如流經(jīng)所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處、到達車燈的注塑流體的流動速度不一致，則判斷注塑時發(fā)生困氣缺陷，
[0026]重復(fù)上述步驟，直至流經(jīng)所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處、到達車燈的注塑流體的流動速度一致。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的LED光導(dǎo)構(gòu)件雙層注塑用轉(zhuǎn)角處流動處理方法，其特征在于，
[0028]所述壁厚補償調(diào)整為:對所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的“凹”型部分的內(nèi)外二側(cè)之間的基本型腔壁厚設(shè)置差異，
[0029]依次以0.1-0.3_為單位增加所述壁厚差異，即，如所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的“凹”型部分的外側(cè)腔壁厚增加0.1-0.3_，則所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的“凹”型部分的內(nèi)側(cè)型腔壁厚減少0.1-0.3mm。
[0030]由此，漸次增加所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)的弧度曲率，同時，漸次減小所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處外側(cè)的弧度曲率。
[0031]根據(jù)本發(fā)明，在二次注塑型腔為配合“凸”型的”凹型”，當(dāng)聚合物流動至轉(zhuǎn)角時將產(chǎn)生跑道效應(yīng)，即內(nèi)圈流長短于外圈流長，故內(nèi)圈流速將明顯快于外圈流速。而高分子聚合物存在一種特別的流動特性，即優(yōu)先向流阻小的區(qū)域流動(壁厚越大，流阻越小)。利用該流動特性，對內(nèi)外側(cè)壁厚進行調(diào)整，補償流速差解決不合理的包狀流動。見圖1。在不做壁厚補償時，經(jīng)過轉(zhuǎn)角流動后，由于內(nèi)外圈的流長不一致，將導(dǎo)致內(nèi)圈流速快于外圈流速即形成明顯的流速差，產(chǎn)生包狀流動，致使內(nèi)部殘余空氣無法排除。故對于二次型“凹”字型產(chǎn)品，需通過壁厚補償調(diào)整，即圖示4，5的斷面左右(轉(zhuǎn)角內(nèi)外)側(cè)壁厚設(shè)置差異?？深A(yù)先設(shè)置左右基本壁厚為2.0mm,調(diào)整左右壁厚差為0.25mm，依次以0.25mm為單位增加壁厚差異，由此，漸次增加所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)的弧度曲率，同時，漸次減小所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處外側(cè)的弧度曲率，并且借助于CAE軟件Moldflow對內(nèi)外側(cè)壁厚進行注塑流體的流動驗證，重復(fù)該步驟，直至保證注塑時不發(fā)生困氣缺陷。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的LED光導(dǎo)構(gòu)件雙層注塑用轉(zhuǎn)角處流動處理方法，所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的“凹”型部分的內(nèi)外二側(cè)之間的型腔壁厚也即最終形成產(chǎn)品的二次型“凹”字型壁厚。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的LED光導(dǎo)構(gòu)件雙層注塑用轉(zhuǎn)角處流動處理方法，其特征在于，
[0034]所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的“凹”型部分的內(nèi)外二側(cè)之間的基本型腔壁厚差為1.5-3.0mm。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的LED光導(dǎo)構(gòu)件雙層注塑用轉(zhuǎn)角處流動處理方法，其特征在于，
[0036]所述二次注塑型腔的左右二側(cè)的基本壁厚設(shè)置為2.0mm。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的LED光導(dǎo)構(gòu)件雙層注塑用轉(zhuǎn)角處流動處理方法，其特征在于，
[0038]所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的“凹”型部分的內(nèi)外二側(cè)之間的基本型腔壁厚差異為0.1-0.3mm.即
[0039]依次以0.1-0.3_為單位增加所述壁厚差異，即，如所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的“凹”型部分的外側(cè)腔壁厚增加0.1-0.3_，則所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的“凹”型部分的內(nèi)側(cè)型腔壁厚減少0.1-0.3mm。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的LED光導(dǎo)構(gòu)件雙層注塑用轉(zhuǎn)角處流動處理方法，其特征在于，
[0041]所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的“凹”型部分的內(nèi)外二側(cè)之間的基本型腔壁厚差異為0.2mm.
[0042]根據(jù)本發(fā)明的LED光導(dǎo)構(gòu)件雙層注塑用轉(zhuǎn)角處流動處理方法，其特征在于，
[0043]所述二次注塑型腔用于形成光導(dǎo)構(gòu)件轉(zhuǎn)角處“凹”型部分的內(nèi)外二側(cè)的弧分