一種拉鏈袋口裝飾用的熱熔單面膠片加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱熔膠片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉鏈袋口裝飾用的熱熔單面膠片的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈袋口的連接通常需要進(jìn)行縫制工序，近兩年內(nèi)市場上漸為流行無縫粘合工藝。所謂的無縫粘合顧名思議意為擺脫了常規(guī)的縫紉工藝，即沒有了縫紉工作，取而代之的是熱熔膠粘合。其目的是將兩層或兩層以上的衣片拼合起來。
[0003]為了達(dá)到拉鏈袋口的平整，無縫粘合通常采用了刀模沖刻工藝，這就使得子口毛邊外露從而影響外觀，為了解決這一問題，設(shè)計師采用了一種既美觀又能遮蓋子口毛邊的長環(huán)形的裝飾膠片。這類熱熔單面膠片只有一面有熱熔特性，另一面粘附光面紙，需要加熱加壓后再除去紙片。
[0004]目前對這類單面單面膠片的無縫粘合通常是作業(yè)人員通過人工定位放置于拉鏈袋口上，再以人工加熱按壓的方式進(jìn)行的，作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)較重，且工作效率較為低下。因此，需求一種能夠自動化完成熱熔單面膠片放置和加熱加壓工作的裝置，以提高工作效率。
[0005]鑒于上述缺陷，本實用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在能夠自動化完成熱熔單面膠片放置和加熱加壓工作的加工裝置，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0007]具體技術(shù)方案如下:
[0008]—種拉鏈袋口裝飾用的熱熔單面膠片加工裝置，包括工作臺、儲膠單元、取膠單元、送膠加壓單元，其中，
[0009]所述工作臺上具有用以放置待加工衣物的所述工作平面，且工作平面上具有預(yù)設(shè)的熱壓加工位；
[0010]所述儲膠單元安裝于所述工作臺上，用以儲放單面膠片；
[0011]所述取膠單元包括安裝于所述工作臺上的安裝部，和可在所述安裝部上縱向移動的取膠部，且所述取膠部位于所述儲膠單元的正上方，可抓取所述儲膠單元內(nèi)儲放的所述單面膠片；
[0012]所述送膠加壓單元包括安裝座、搖臂、縱向氣缸、基座、硅膠發(fā)熱片、以及可伸縮取膠組件，所述安裝座安裝于所述工作臺上，所述搖臂一端與所述安裝座的上端活動相連，所述搖臂可繞所述安裝座90度旋轉(zhuǎn)移動至所述熱壓加工位的上方，所述搖臂的另一端縱向安裝有所述縱向氣缸，所述縱向氣缸的活塞桿與所述基座相連，所述基座底部安裝有所述硅膠發(fā)熱片，所述硅膠發(fā)熱片用以對所述單面膠片熱熔處理，所述可伸縮取膠組件安裝于所述基座上，可抓取所述取膠單元上的所述單面膠片。
[0013]所述基座和所述硅膠發(fā)熱片上縱向貫穿設(shè)置有兩個通孔，所述可伸縮取膠組件具有兩個可縱向移動的伸縮桿，每一所述伸縮桿分別穿過一個所述通孔，且所述伸縮桿的下端透出所述通孔，并在受到壓力時回縮入通孔內(nèi)。
[0014]所述伸縮桿上穿設(shè)有彈簧，且所述彈簧上端與所述基座相抵靠，下端與所述伸縮桿上具有的直徑膨大結(jié)構(gòu)相抵靠。
[0015]所述基座上橫向設(shè)置有一水平氣缸，且所述伸縮桿通過所述安裝座安裝在所述基座上，所述水平氣缸的活塞桿與其中一個所述伸縮桿的所述安裝座相連，所述基座和所述硅膠發(fā)熱片的其中一個所述通孔在水平方向上呈腰形孔狀，所述水平氣缸可帶動相連的所述安裝座在腰形孔狀的所述通孔內(nèi)水平移動。
[0016]較佳的，所述工作平面上設(shè)置有兩個紅外線發(fā)射器，且所述紅外線發(fā)射器發(fā)出的紅外線分別經(jīng)過所述熱壓加工位的兩端。
[0017]較佳的，所述取膠部上還設(shè)置有磁性傳感器。
[0018]較佳的，所述加工裝置具有控制器，所述控制器內(nèi)具有控制電路，且所述控制器通過多個繼電器控制所述取膠單元和所述送膠加壓單元的工作狀態(tài)。
[0019]較佳的，可與所述基座相對移動的所述安裝座與所述基座間具有滑軌滑塊結(jié)構(gòu)。
[0020]較佳的，所述取膠部上設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)氣缸，且所述旋轉(zhuǎn)氣缸的氣缸軸為中空軸，所述氣缸軸的軸端連接有吸盤，所述旋轉(zhuǎn)氣缸可帶動所述吸盤180度翻轉(zhuǎn)。
[0021]較佳的，所述儲膠單元包括安裝于工作平面上的儲膠板，和縱向設(shè)置于所述儲膠板上的兩個立柱，且所述儲膠板上開設(shè)有橫向槽，其中一個所述立柱可在所述橫向槽內(nèi)水平移動。
[0022]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0023](I)所述加工裝置自動完成對熱熔單面膠片的抓取、送料和加熱加壓動作，完成拉鏈袋口裝飾用膠片的加工，減輕了作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)，且提高了工作效率；
[0024](2)采用度平面旋轉(zhuǎn)位移方式，達(dá)到了最大化釋放作業(yè)人員操作空間的目的；加熱加壓單元采用雙伸縮撐桿機(jī)構(gòu)和發(fā)熱硅膠一體化設(shè)計，達(dá)到了體積最小化，且不影響儲料單元進(jìn)行正常工作的目的；
[0025](3)雙伸縮桿結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得抓取的膠片和硅膠發(fā)熱片保持一定的空間高度，避免了長時間直接烘烤使膠片變形熔化和影響產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0026](4)伸縮桿利用彈簧和滑軌滑塊結(jié)構(gòu)保證了膠片在被烘烤過程中不會因膠片受熱伸縮而變形，也在之后的熱壓過程中保持位置的準(zhǔn)確性，保證了熱壓結(jié)束后膠片的有效脫離。
【附圖說明】
[0027]圖1a為本實用新型拉鏈袋口裝飾用的熱熔單面膠片加工裝置的立體視圖；
[0028]圖1b為本實用新型拉鏈袋口裝飾用的熱熔單面膠片加工裝置的俯視圖；
[0029]圖1c為本實用新型拉鏈袋口裝飾用的熱熔單面膠片加工裝置的側(cè)視圖；
[0030]圖1d為本實用新型拉鏈袋口裝飾用的熱熔單面膠片加工裝置的正視圖；
[0031]圖2為圖1a中I部的局部放大圖；
[0032]圖3為圖1b中II部的局部放大圖；
[0033]圖4為圖1c中III部的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0034]以下，將會參照附圖描述本實用新型的實施方式。在實施方式中，相同構(gòu)造的部分使用相同的附圖標(biāo)記并且省略描述。
[0035]參閱圖1a-圖ld，為本實用新型拉鏈袋口裝飾用的熱熔單面膠片加工裝置的各個視角結(jié)構(gòu)示意圖；結(jié)合圖2-4，分別為圖1a-圖1b中各部分的局部放大圖，且圖中為清晰展示本實用新型的結(jié)構(gòu)特征，對部分如連接氣管、氣缸等結(jié)構(gòu)示意或省略繪出，如圖2中具有明確安裝縱向氣缸的安裝位47和活塞桿連接位48，但對縱向氣缸省略繪出。
[0036]如圖中所示，所述加工裝置包括工作臺1、儲膠單元2、取膠單元3、送膠加壓單元4。其中，
[0037]工作臺I上具有用以放置待加工衣物的工作平面11;
[0038]儲膠單元2安裝于工作臺I上，用以儲放熱熔單面膠片；
[0039]取膠單元3包括安裝于工作臺I上的安裝部31，和可在安裝部31上縱向移動的取膠部32，取膠部32位于儲膠單元2的正上方，可抓取儲膠單元2內(nèi)儲放的熱熔單面膠片；
[0040]送膠加壓單元4包括安裝座41、搖臂42、縱向氣缸(圖中未示出)、基座43、硅膠發(fā)熱片(圖中未示出)、以及可伸縮取膠組件44，安裝座41安裝于工作臺I上，搖臂42—端與安裝座41的上端活動相連，可繞安裝座90度旋轉(zhuǎn)移動至工作平面11上預(yù)設(shè)的熱壓加工位12的上方，另一端縱向安裝有縱向氣缸，縱向氣缸的活塞桿與基座43相連，基座43底部安裝有硅膠發(fā)熱片，用以對熱熔單面膠片熱熔處理，且可伸縮取膠組件44安裝于基座43上，可抓取取膠單元3上的熱熔單面膠片。
[0041]在一種優(yōu)選的實施方式中，基座43和硅膠發(fā)熱片上縱向貫穿設(shè)置有兩個通孔(圖中未示出)，可伸縮取膠組件44具有兩個可縱向移動的伸縮桿45，每一伸縮桿45分別穿過一個所述通孔，且下端透出通孔，并在受到壓力時回縮入通孔內(nèi)。
[0042]進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式中，伸縮桿45上穿設(shè)有彈簧(圖中未示出)，且彈簧上端與基座43相抵靠，下端與伸縮桿45上具有的直徑膨大結(jié)構(gòu)相抵靠，從而在正常狀態(tài)下推動伸縮桿45向下透出通孔，并在下端受到壓力時可回縮入通孔內(nèi)。
[0043]在一種優(yōu)選的實施方式中，基座43上橫向設(shè)置有一水平氣缸46，且伸縮桿45通過安裝座41安裝在基座43上，水平氣缸46的活塞桿與其中一個伸縮桿45的安裝座41相連，基座43和硅膠發(fā)熱片的其中一個通孔在水平方向上呈腰形孔狀，水平氣缸46可帶動相連的安裝座41在腰形孔狀的通孔內(nèi)水平移動，從而該伸縮桿45可在取熱熔單面膠片時水平向內(nèi)移動穿入熱熔單面膠片的內(nèi)部孔內(nèi)，再水平向外移動拉直熱熔單面膠片(以下用膠片表示熱熔單面膠片)，以保證膠片在被烘烤過程中不會因膠片受熱伸縮而變形。且雙伸縮桿45結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得抓取的膠片和硅膠發(fā)熱片保持一定