一種管路擠出成型用分體式模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管路件技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，特別涉及一種管路擠出成型用分體式模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于擠出管材類產(chǎn)品，尤其是使用聚酰胺類等有析出類材料時，普通的模具，在生產(chǎn)過程中，由于析出物在?？诘牟粩嗑奂瑫斐晒懿膬?nèi)部空腔的積瘤甚至封堵，而這種現(xiàn)象在生產(chǎn)過程中很難發(fā)現(xiàn)，往往會流出，給后續(xù)的使用造成較大的影響，甚至危及生命，要杜絕此類現(xiàn)象，就需要頻繁地清理模具，增加后續(xù)的檢驗。對于多層結(jié)構(gòu)管制品，在更換規(guī)格時，需要將整個機頭拆開，才能實現(xiàn)規(guī)格的更換。所有這些都會影響產(chǎn)能，降低勞動效率，增加人工成本。為解決此類現(xiàn)象我們發(fā)明了分體式氮化鈦模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種管路擠出成型用分體式模具，用于擠出聚酰胺類等易析出材料時的擠出模具，能提高效率、防止形成積瘤，以實現(xiàn)方便快速更換模具，減少積瘤現(xiàn)象，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種管路擠出成型用分體式模具，該分體式模具設(shè)在擠出機頭的出料口，包括連接體部分和?？诓糠?，連接體部分設(shè)置擠出機頭的出料口處，模口部分設(shè)置在連接體部分內(nèi)，且相對于連接體部分可拆卸連接，所述連接體部分由不銹鋼材料制成，所述?？诓糠值谋砻嬖O(shè)有氮化鈦涂層。
[0005]優(yōu)選的，所述連接體部分包括模芯連接體和模套連接體，所述?？诓糠职Ｐ竞湍Ｌ?，模芯連接體和模套連接體為套管結(jié)構(gòu)，所述模芯連接體和模套連接體的一端與擠出機頭的出料口相連接，所述模芯和模套分別與模芯連接體和模套連接體的另一端螺紋連接。
[0006]優(yōu)選的，所述模芯連接體、模套連接體、模芯和模套的軸線在一條中心線上。
[0007]優(yōu)選的，所述模套連接體與擠出機頭的出料口相連接的一端為內(nèi)錐形結(jié)構(gòu)，所述模芯與模芯連接體相連接的一端為外錐形結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述模芯與模芯連接體相連接的連接處位于模套連接體內(nèi)。
[0009]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)的模芯連接體與模套連接體主要與機頭連接，而模芯、模套實現(xiàn)快速更換，且模芯的外表面與模套的內(nèi)表面進行氮化鈦處理，這層氮化鈦可有效防止材料析出的聚集，從而降低積瘤的形成。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2是模芯連接體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是模套連接體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是模套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，I—模芯連接體、2—模芯、3—模套連接體、4—模套、5—凸肩結(jié)構(gòu)、6—內(nèi)沉孔結(jié)構(gòu)，7—外螺紋、8—內(nèi)螺紋、9一大孔徑套管、10-內(nèi)錐形管、11-小孔徑套管、12-外錐形管、13—套管。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0017]圖1出示本實用新型的【具體實施方式】:一種管路擠出成型用分體式模具，該分體式模具設(shè)在擠出機頭的出料口，包括連接體部分和?？诓糠?，連接體部分設(shè)置擠出機頭的出料口處，?？诓糠衷O(shè)置在連接體部分內(nèi)，且相對于連接體部分可拆卸連接，所述連接體部分由不銹鋼材料制成，所述?？诓糠值谋砻嬖O(shè)有氮化鈦涂層。
[0018]連接體部分包括模芯連接體I和模套連接體3，所述?？诓糠职Ｐ?和模套4，模芯連接體I和模套連接體3為套管結(jié)構(gòu)，所述模芯連接體I和模套連接體3的一端與擠出機頭的出料口相連接，所述模芯2和模套4分別與模芯連接體I和模套連接體3的另一端螺紋連接，所述模芯連接體1、模套連接體3、模芯2和模套4的軸線在一條中心線上。
[0019]模套連接體3與擠出機頭的出料口相連接的一端為內(nèi)錐形結(jié)構(gòu)，所述模芯2與模芯連接體I相連接的一端為外錐形結(jié)構(gòu)，模芯2與模芯連接體I相連接的連接處位于模套連接體3內(nèi)。
[0020]如圖2所示，模芯連接體I為套管結(jié)構(gòu)，模芯連接體I與擠出機頭的出料口相連接的一端為凸肩結(jié)構(gòu)5，其外側(cè)壁設(shè)有外螺紋7與擠出機頭的出料口螺紋連接，模芯連接體I與模芯2連接的一端為內(nèi)沉孔結(jié)構(gòu)6，其內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋8與模芯2螺紋連接。
[0021 ]如圖3所示，模套連接體3為套管結(jié)構(gòu)，模套連接體3由大孔徑套管9、內(nèi)錐形管10和小孔徑套管11連接而成，模套連接體3大孔徑的一端與擠出機頭的出料口相連接，模套連接體3小孔徑的一端為內(nèi)沉孔結(jié)構(gòu)6，其內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋8與模套4螺紋連接。
[0022]如圖4所示，模套4為套管結(jié)構(gòu)，模套4與模套連接體3相連接的一端為凸肩結(jié)構(gòu)5，其外側(cè)壁設(shè)有外螺紋7與模套連接體3小孔徑的一端螺紋連接。
[0023]如圖5所示，模芯2為套管結(jié)構(gòu)，由外錐形管12和套管13組成，模芯2與模芯連接體I相連接的一端為凸肩結(jié)構(gòu)5，其外側(cè)壁設(shè)有外螺紋7與模芯連接體I螺紋連接，整個模芯2設(shè)置在模套連接體3內(nèi)，模芯2和模套連接體3之間存在下料間隙。
[0024]本實用新型結(jié)構(gòu)的模芯連接體與模套連接體主要與機頭連接，而模芯、模套實現(xiàn)快速更換，且模芯的外表面與模套的內(nèi)表面進行氮化鈦處理，這層氮化鈦可有效防止材料析出的聚集，從而降低積瘤的形成。
[0025]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種管路擠出成型用分體式模具，該分體式模具設(shè)在擠出機頭的出料口，其特征在于，包括連接體部分和?？诓糠郑B接體部分設(shè)置擠出機頭的出料口處，?？诓糠衷O(shè)置在連接體部分內(nèi)，且相對于連接體部分可拆卸連接，所述連接體部分由不銹鋼材料制成，所述模口部分的表面設(shè)有氮化鈦涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路擠出成型用分體式模具，其特征在于，所述連接體部分包括模芯連接體和模套連接體，所述?？诓糠职Ｐ竞湍Ｌ?，模芯連接體和模套連接體為套管結(jié)構(gòu)，所述模芯連接體和模套連接體的一端與擠出機頭的出料口相連接，所述模芯和模套分別與模芯連接體和模套連接體的另一端螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管路擠出成型用分體式模具，其特征在于，所述模芯連接體、模套連接體、模芯和模套的軸線在一條中心線上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管路擠出成型用分體式模具，其特征在于，所述模套連接體與擠出機頭的出料口相連接的一端為內(nèi)錐形結(jié)構(gòu)，所述模芯與模芯連接體相連接的一端為外錐形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管路擠出成型用分體式模具，其特征在于，所述模芯與模芯連接體相連接的連接處位于模套連接體內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管路擠出成型用分體式模具，該分體式模具設(shè)在擠出機頭的出料口，包括連接體部分和?？诓糠郑B接體部分設(shè)置擠出機頭的出料口處，模口部分設(shè)置在連接體部分內(nèi)，且相對于連接體部分可拆卸連接，所述連接體部分由不銹鋼材料制成，所述?？诓糠值谋砻嬖O(shè)有氮化鈦涂層，能提高效率、防止形成積瘤，以實現(xiàn)方便快速更換模具，減少積瘤現(xiàn)象。
【IPC分類】B29C47/20
【公開號】CN205219673
【申請?zhí)枴緾N201520871569
【發(fā)明人】杜素果, 楊泉良, 張穎, 孔德信, 王振江, 李祥珍, 李淑芳
【申請人】河北亞大汽車塑料制品有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月4日