便于脫模的提手模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及提手模具，更具體地說，它涉及一種便于脫模的提手模具。
【背景技術】
[0002]提手是安置在箱子上方便手提的工具，原有的提手大多是實心的，耗費材料較多，重量較大，不利于使用?，F有的提手大多是空心的，使用模具注塑而成。模具包括動模和定模，動模和定模之間形成型腔，注塑時將熔融塑料注入型腔內，形成兩個提手單體，將兩個提手單體組裝即可得到一個完整的提手。但是在開模過程中，提手單體有時貼合在動模上，有時貼合在定模上，導致頂針不能順利脫模，需要手動脫模，影響效率。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于脫模的提手模具，能有效地使提手單體貼合在動模上，保證頂針順利脫模。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種便于脫模的提手模具，包括動模和定模，動模和定模之間設有型腔，動模上還設有用于脫模的頂針，動模上設有形成提手單體內表面的凸模棱，定模上設有形成提手外表面的凹模棱，凸模棱側面設有圓弧凹槽。
[0005]圓弧凹槽的設置當注塑時熔融塑料進入凹槽內，并形成凸棱，當開模時，凸棱卡在圓弧凹槽內，可以防止提手單體與動模脫離，避免提手單體貼合在定模上，當頂針頂出時，提手受到較大的力，由于凹槽為圓弧，受力時會產生滑動，使凸棱順暢地從凹槽內滑出，不會破壞提手單體。凹槽的設置還能在凹槽內形成加強筋，增強提手的整體強度。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述凸模棱側面的圓弧凹槽數量均為3條，靠近凸模仁頂部的兩條圓弧凹槽之間的距離大于靠近凸模仁底部的兩條圓弧凹槽之間的距離。
[0007]圓弧凹槽數量為三條可以保證提手單體和凸模棱之間的夾緊力大于提手單體和凹模仁之間的粘合力，保證提手單體貼合在動模上。靠近凸模仁底部的兩條圓弧凹槽之間的距離大于靠近凸模仁底部的兩條圓弧凹槽之間的距離是為了避免脫模時第二、第三道圓弧凸棱同時卡嵌到第一、第二道圓弧凹槽內，造成不必要的卡滯，造成提手單體的變形量增大。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述凸模仁側面設有拔模斜度。
[0009]拔模斜度的設置可以方便頂針頂出提手單體，同時也能減少提手單體上的凸棱滑出凹槽時所需的力。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述凸模仁上設有第一流道和與第一流道相交的第二流道組，第一流道位于凸模棱中部并沿凸模仁輪廓方向設置，第二流道組連通凸模棱的兩個側面。
[0011]第一流道和第二流道組的設置可以進一步加快熔融塑料的流動速度，節(jié)省注塑時間，同時也使熔融塑料分布更加均勻，以降低提手單體存在氣泡等缺陷的幾率。同時流道內的熔融塑料在冷卻后形成加強筋和肋板，可以增強手柄的整體強度。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述凸模仁上設有用于形成提手單體連接柱的成型孔，頂針處在成型孔內。
[0013]頂針處在凸模仁的成型孔內，注塑時圓孔內的空間被熔融塑料填滿，冷卻后該處的提手單體厚度較大，與提手單體的壁面接觸面價較大，頂針處在成型孔內可以避免頂針頂出時對提手單體造成較大的變形，有利于提高提手單體的質量。
[0014]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:圓弧凹槽的設置可以保證提手單體在開模時貼合在動模仁上，使頂針在脫模時順利的將提手單體從動模上頂出，避免人工手動脫豐旲，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例定模的正視圖；
[0016]圖2為實施例動模的正視圖；
[0017]圖3為實施例動模的立體圖；
[0018]圖4為圖3中A處的放大圖。
[0019]附圖標記:1、定模;2、動模;3、凹模仁;4、澆注孔;5、凸模仁;6、第一流道;7、第二流道組;8、頂針;9、成型孔;10、圓弧凹槽。
【具體實施方式】
[0020]參照附圖對實用新型做進一步說明。
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，一種便于脫模的提手模具，包括動模2和定模I，定模I上設有澆注孔4，動模2和定模I之間設有型腔，動模2上還設有用于脫模的頂針8，動模2上設有形成提手單體內表面的凸模棱，定模I上設有形成提手外表面的凹模棱，凸模棱側面設有圓弧凹槽10。圓弧凹槽10的設置當注塑時熔融塑料進入凹槽內，并形成凸棱，當開模時，凸棱卡在圓弧凹槽10內，可以防止提手單體與動模2脫離，避免提手單體貼合在定模I上，當頂針8頂出時，提手受到較大的力，由于由于塑料件具有一定的變形能力，且凹槽為圓弧，凸棱受力時會產生滑動，從凹槽內滑出，不會破壞提手單體。凹槽的設置還能在凹槽內形成加強筋，增強提手的整體強度。
[0022]如圖4所示，所述凸模棱側面的圓弧凹槽10數量均為3條，靠近凸模仁5頂部的兩條圓弧凹槽10之間的距離大于靠近凸模仁5底部的兩條圓弧凹槽10之間的距離。圓弧凹槽10數量為三條可以保證提手單體和凸模棱之間的夾緊力大于提手單體和凹模仁3之間的粘合力，保證提手單體貼合在動模2上?？拷鼓Ｈ?底部的兩條圓弧凹槽10之間的距離大于靠近凸模仁5底部的兩條圓弧凹槽10之間的距離是為了避免脫模時第二、第三道圓弧凸棱同時卡嵌到第一、第二道圓弧凹槽10內，造成不必要的卡滯，造成提手單體的變形量增大。圓弧凹槽10可以可以設置在凸模棱靠近模具中心的側面也可以設置在靠近模具邊緣的側面，同時也可以在兩個側面均設置。本實施例優(yōu)選為設置在凸模棱靠近模具中心的側面，一方面提手使用時該側是主要的受力面，凹槽設置在該側可以在該側形成加強筋，有效增強該側的強度，若設置在靠近模具邊緣的外側則不能起到該作用;若凸模棱內外兩側均設置，則在脫模時會需要較大的力，容易造成提手單體損壞。
[0023]所述凸模仁5側面設有拔模斜度。拔模斜度的設置可以方便頂針8頂出提手單體，同時也能減少提手單體上的凸棱滑出凹槽時所需的力。拔模斜度優(yōu)選為1.5°，避免由于拔模斜度過大導致提手單體側壁壁厚過小。
[0024]如圖2、圖3和圖4所示，所述凸模仁5上設有第一流道6和與第一流道6相交的第二流道組7，第一流道6位于凸模棱中部并沿凸模仁5輪廓方向設置，第二流道組7連通凸模棱的兩個側面。第一流道6到凸模仁5兩個側面的距離基本相等，第二流道組7合第一流道6相交叉，并且連通凸模棱內外兩個側面。第一流道6和第二流道組7的設置可以進一步加快熔融塑料的流動速度，節(jié)省注塑時間，同時也使熔融塑料分布更加均勻，以降低提手單體存在氣泡等缺陷的幾率。同時流道內的熔融塑料在冷卻后形成加強筋和肋板，可以增強手柄的整體強度。
[0025]如圖3所示，所述凸模仁5上設有用于形成提手單體連接柱的成型孔9，頂針8處在成型孔9內。頂針8處在凸模仁5的成型孔9內，注塑時圓孔內的空間被熔融塑料填滿，冷卻后該處的提手單體厚度較大，與提手單體的壁面接觸面價較大，頂針8處在成型孔9內可以避免頂針8頂出時對提手單體造成較大的變形，有利于提高提手單體的質量。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種便于脫模的提手模具，包括動模(2)和定模(I)，動模(2)和定模(I)之間設有型腔，動模(2)上還設有用于脫模的頂針(8)，其特征是:動模(2)上設有形成提手單體內表面的凸模仁(5)，定模(I)上設有形成提手外表面的凹模仁(3)，凸模仁(5)側面設有圓弧凹槽(1)02.根據權利要求1所述的便于脫模的提手模具，其特征是:所述凸模仁(5)側面的圓弧凹槽(10)數量均為3條，靠近凸模仁(5)頂部的兩條圓弧凹槽(10)之間的距離大于靠近凸模仁(5)底部的兩條圓弧凹槽(10)之間的距離。3.根據權利要求2所述的便于脫模的提手模具，其特征是:所述凸模仁(5)側面設有拔模斜度。4.根據權利要求3所述的便于脫模的提手模具，其特征是:所述凸模仁(5)上設有第一流道(6)和多個與第一流道(6)相交的第二流道組(7)，第一流道(6)位于凸模仁(5)中部并沿凸模仁(5)輪廓方向設置，第二流道組(7)連通凸模仁(5)的兩個側面。5.根據權利要求1所述的便于脫模的提手模具，其特征是:所述凸模仁(5)上設有用于形成提手單體連接柱的成型孔(9)，頂針(8)處在成型孔(9)內。
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于脫模的提手模具，包括動模和定模，動模和定模之間設有型腔，動模上還設有用于脫模的頂針，動模上設有形成提手單體內表面的凸模棱，定模上設有形成提手外表面的凹模棱，凸模棱側面設有圓弧凹槽。該便于脫模的提手模具能有效地使提手單體貼合在動模上，保證頂針順利脫模。
【IPC分類】B29C45/40, B29C45/26
【公開號】CN205201998
【申請?zhí)枴緾N201521035058
【發(fā)明人】於友兵, 羅健, 林斌
【申請人】臺州市安安焊接設備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月11日