一種注塑模具限位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具限位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑模具限位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具大都具有限位裝置，用來(lái)將待加工模具固定在車(chē)床工作平臺(tái)上的相應(yīng)位置范圍，但是現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)注塑模具限位都是通過(guò)焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種焊接限位方式操作復(fù)雜，且一但完成焊接之后就不能調(diào)整位置。因此，急需一種用于在沖壓加工中的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于模具限位且能夠靈活使用的模具限位裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具限位裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種注塑模具限位裝置，包括第一豎支柱、第一液壓栗、第一滑塊、第一直立導(dǎo)軌、第一直立液壓栗、第一直立支柱、第二直立支柱、第二直立支柱、第二液壓栗和第二豎導(dǎo)軌，所述第一豎支柱的上部?jī)?nèi)開(kāi)有第一豎導(dǎo)軌，所述第一滑塊卡在第一豎導(dǎo)軌的內(nèi)部，所述第一直立支柱焊接在第一滑塊上方，所述第一直立導(dǎo)軌開(kāi)于第一直立支柱左側(cè)壁上，所述第一直立液壓栗焊接在第一直立滑塊的上部，且第一直立滑塊卡在第一直立導(dǎo)軌的內(nèi)部，所述第一液壓栗焊接在第一豎支柱的右側(cè)壁上，所述第二豎支柱與連桿焊接連接，所述第二豎導(dǎo)軌開(kāi)于第二豎支柱的上部，且其中卡有第二滑塊，所述第二直立支柱焊接在第二滑塊的上部，所述第二直立支柱焊接在第二直立支柱右側(cè)壁上，所述第二液壓栗焊接在第二豎支柱的右側(cè)壁上。
[0005]優(yōu)選的，所述第一滑塊、第一直立滑塊和第二滑塊上設(shè)有防松螺栓。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該注塑模具限位裝置加入了導(dǎo)軌、滑塊和液壓栗三者的配合使用，能夠有效的、靈活的固定注塑模具，并且可以調(diào)節(jié)限位位置以及本身易拆卸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0007 ]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖中:1、第一豎支柱，2、第一豎導(dǎo)軌，3、第一液壓栗，4、第一滑塊，5、第一直立導(dǎo)軌，6、第一直立液壓栗，7、第一直立滑塊，8、第一直立支柱，9、連桿，10、第二直立支柱，11、第二直立支柱，12、第二滑塊，13、第二液壓栗，14、第二豎導(dǎo)軌，15、第二豎支柱。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0010]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種注塑模具限位裝置，包括第一豎支柱1、第一液壓栗3、第一滑塊4、第一直立導(dǎo)軌5、第一直立液壓栗6、第一直立支柱8、第二直立支柱10、第二直立支柱11、第二液壓栗13和第二豎導(dǎo)軌14，第一豎支柱I的上部?jī)?nèi)開(kāi)有第一豎導(dǎo)軌2，第一滑塊4卡在第一豎導(dǎo)軌2的內(nèi)部，第一直立支柱8焊接在第一滑塊4上方，第一直立導(dǎo)軌5開(kāi)于第一直立支柱8左側(cè)壁上，第一直立液壓栗6焊接在第一直立滑塊7的上部，且第一直立滑塊7卡在第一直立導(dǎo)軌5的內(nèi)部，第一液壓栗3焊接在第一豎支柱I的右側(cè)壁上，第二豎支柱15與連桿9焊接連接，第二豎導(dǎo)軌14開(kāi)于第二豎支柱15的上部，且其中卡有第二滑塊12，第二直立支柱11焊接在第二滑塊12的上部，第二直立支柱10焊接在第二直立支柱11右側(cè)壁上，第二液壓栗13焊接在第二豎支柱15的右側(cè)壁上，第一滑塊4、第一直立滑塊7和第二滑塊12上設(shè)有防松螺栓，第一豎導(dǎo)軌2、第二豎導(dǎo)軌14和第一直立導(dǎo)軌5的內(nèi)部涂有潤(rùn)滑油。
[0011]工作原理:第一液壓栗3與第二液壓栗13的配合使用將模具夾在中間，第一直立液壓栗6和第二直立支柱10的配合使用，將模具的上半部分固定住，第一滑塊4帶著第一直立支柱8在第一豎導(dǎo)軌2中滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)第一直立液壓栗的位置，第二滑塊12帶著第二直立支柱11在第二豎導(dǎo)軌14上滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)第二直立支柱10的位置。
[0012]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模具限位裝置，包括第一豎支柱(1)、第一液壓栗(3)、第一滑塊(4)、第一直立導(dǎo)軌(5)、第一直立液壓栗(6)、第一直立支柱(8)、第二直立支柱(10)、第二直立支柱(11)、第二液壓栗(13)和第二豎導(dǎo)軌(14)，其特征在于:所述第一豎支柱(I)的上部?jī)?nèi)開(kāi)有第一豎導(dǎo)軌(2)，所述第一滑塊(4)卡在第一豎導(dǎo)軌(2)的內(nèi)部，所述第一直立支柱(8)焊接在第一滑塊(4)上方，所述第一直立導(dǎo)軌(5)開(kāi)于第一直立支柱(8)左側(cè)壁上，所述第一直立液壓栗(6)焊接在第一直立滑塊(7)的上部，且第一直立滑塊(7)卡在第一直立導(dǎo)軌(5)的內(nèi)部，所述第一液壓栗(3)焊接在第一豎支柱(I)的右側(cè)壁上，所述第二豎支柱(15)與連桿(9)焊接連接，所述第二豎導(dǎo)軌(14)開(kāi)于第二豎支柱(15)的上部，且其中卡有第二滑塊(12)，所述第二直立支柱(11)焊接在第二滑塊(12)的上部，所述第二直立支柱(10)焊接在第二直立支柱(11)右側(cè)壁上，所述第二液壓栗(13)焊接在第二豎支柱(15)的右側(cè)壁上； 所述第一滑塊(4)、第一直立滑塊(7)和第二滑塊(12)上設(shè)有防松螺栓。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑模具限位裝置，包括第一豎支柱、第一直立支柱、第二直立支柱、第二液壓泵和第二豎導(dǎo)軌，所述第一豎支柱的上部?jī)?nèi)開(kāi)有第一豎導(dǎo)軌，所述第一直立支柱焊接在第一滑塊上方，所述第一直立導(dǎo)軌開(kāi)于第一直立支柱左側(cè)壁上，所述第二豎支柱與連桿焊接連接，所述第二豎導(dǎo)軌開(kāi)于第二豎支柱的上部，且其中卡有第二滑塊，所述第二直立支柱焊接在第二直立支柱右側(cè)壁上，所述第二液壓泵焊接在第二豎支柱的右側(cè)壁上。該注塑模具限位裝置加入了導(dǎo)軌、滑塊和液壓泵三者的配合使用，能夠有效的、靈活的固定注塑模具，并且可以調(diào)節(jié)限位位置以及本身易拆卸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣。
【IPC分類(lèi)】B29C45/17
【公開(kāi)號(hào)】CN205201971
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521088877
【發(fā)明人】黃俏嫦
【申請(qǐng)人】黃俏嫦
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月20日