一種玻璃鋼復合板加工用離心式擠出裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃鋼復合板加工設備領域，具體地說，特別涉及一種玻璃鋼復合板加工用離心式擠出裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)擠出機是通過螺桿與物料之間及物料與機筒壁之間摩擦作用完成固體輸送和建壓的，其存在能耗高、效率低。普通單螺桿擠出機則不適合加工粉料，若原料為粉料，則必須先經(jīng)過雙螺桿擠出機造粒然后再用單螺桿擠出機加工成型，導致不必要的能量消耗，且由于物料多經(jīng)歷了一次熱歷程，會造成制品性能的下降。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種玻璃鋼復合板加工用離心式擠出裝置，其結構簡單，節(jié)能效果顯著，工作狀況穩(wěn)定且可加工粉狀物料。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種玻璃鋼復合板加工用離心式擠出裝置，包括冷卻管、進料筒、上帶輪、密封圈、上軸承、上機架、轉鼓內腔、圓盤塑化腔、轉鼓、加熱盤、甬道、下機架、下軸承、耐高溫密封圈、下帶輪、機筒、口模、螺桿、第一端蓋、下轉盤、上轉盤、第二端蓋、冷卻孔、第三端蓋和第四端蓋；所述轉鼓通過上軸承安裝在上機架的內孔里，所述進料筒固定安裝在轉鼓的中心孔內，所述冷卻管安裝在進料筒內中心軸線上，所述上帶輪安裝在轉鼓圓柱面上且靠近轉鼓頂端，所述第四端蓋通過螺釘固定安裝在上機架的頂面上，所述密封圈安裝在第四端蓋的凹槽內，所述第三端蓋通過螺釘固定安裝在上機架的底面上，所述上轉盤通過螺釘固定安裝在轉鼓的底面上，所述上轉盤頂面與轉鼓形成的區(qū)域為轉鼓內腔，所述下轉盤固定安裝在上轉盤的底面上，所述上轉盤底面與下轉盤頂面之間的縫隙為圓盤塑化腔，所述上轉盤上設有甬道，轉鼓內腔通過甬道與圓盤塑化腔連通，所述加熱盤安裝在下轉盤的正下方，所述下轉盤下端通過下軸承安裝在下機架的安裝孔內，所述第二端蓋通過螺釘固定安裝在下機架的頂面上，所述第一端蓋通過螺釘固定安裝在下機架的底面上，所述第二端蓋和第一端蓋的凹槽內都安裝有耐高溫密封圈，所述下帶輪固定安裝在下轉盤的下端外圓柱面上，所述機筒固定安裝在下轉盤的中心孔內，所述螺桿安裝在機筒的中心孔內，所述口模安裝在機筒中心孔的底端且位于螺桿下方，所述上機架上設有若干個冷卻孔。
[0005]作為優(yōu)選，所述上轉盤的頂面和底面上都設有環(huán)形定位凹槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述上帶輪通過鍵安裝在轉鼓上。
[0007]作為優(yōu)選，所述下帶輪通過鍵安裝在下轉盤上。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:結構簡單，安裝維護方便，成本低；采用離心力場建立固體輸送壓力，克服了單螺桿擠出機固體輸送段摩擦輸送易產(chǎn)生的物料打滑、壓力波動等現(xiàn)象，提高了擠出過程的穩(wěn)定性；節(jié)能效果顯著。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0010]附圖標記說明:
[0011]1-冷卻管，2-進料筒，3-上帶輪，4-密封圈，5-上軸承，6-上機架，7_轉鼓內腔，8-圓盤塑化腔，9-轉鼓，10-加熱盤，11-甬道，12-下機架，13-下軸承，14-耐高溫密封圈，15-下帶輪，16-機筒，17- P模，18-螺桿，19-第一端蓋，20-下轉盤，21-上轉盤，22-第二端蓋，23-冷卻孔，24-第三端蓋，25-第四端蓋。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
[0013]如圖1所示，一種玻璃鋼復合板加工用離心式擠出裝置，包括冷卻管1、進料筒2、上帶輪3、密封圈4、上軸承5、上機架6、轉鼓內腔7、圓盤塑化腔8、轉鼓9、加熱盤10、甬道11、下機架12、下軸承13、耐高溫密封圈14、下帶輪15、機筒16、口模17、螺桿18、第一端蓋19、下轉盤20、上轉盤21、第二端蓋22、冷卻孔23、第三端蓋24和第四端蓋25 ;所述轉鼓9通過上軸承5安裝在上機架6的內孔里，所述進料筒2固定安裝在轉鼓9的中心孔內，所述冷卻管1安裝在進料筒2內中心軸線上，所述上帶輪3安裝在轉鼓9圓柱面上且靠近轉鼓9頂端，所述第四端蓋25通過螺釘固定安裝在上機架6的頂面上，所述密封圈4安裝在第四端蓋25的凹槽內，所述第三端蓋24通過螺釘固定安裝在上機架6的底面上，所述上轉盤21通過螺釘固定安裝在轉鼓9的底面上，所述上轉盤21頂面與轉鼓9形成的區(qū)域為轉鼓內腔7，所述下轉盤20固定安裝在上轉盤21的底面上，所述上轉盤21底面與下轉盤20頂面之間的縫隙為圓盤塑化腔8，所述上轉盤21上設有甬道11，轉鼓內腔7通過甬道11與圓盤塑化腔8連通，所述加熱盤10安裝在下轉盤20的正下方，所述下轉盤20下端通過下軸承13安裝在下機架12的安裝孔內，所述第二端蓋22通過螺釘固定安裝在下機架12的頂面上，所述第一端蓋19通過螺釘固定安裝在下機架12的底面上，所述第二端蓋22和第一端蓋19的凹槽內都安裝有耐高溫密封圈14，所述下帶輪15固定安裝在下轉盤20的下端外圓柱面上，所述機筒16固定安裝在下轉盤20的中心孔內，所述螺桿18安裝在機筒16的中心孔內，所述口模17安裝在機筒16中心孔的底端且位于螺桿18下方，所述上轉盤21上設有若干個冷卻孔23。
[0014]優(yōu)選的，所述上轉盤21的頂面和底面上都設有環(huán)形定位凹槽。
[0015]優(yōu)選的，所述上帶輪3通過鍵安裝在轉鼓上。
[0016]優(yōu)選的，所述下帶輪15通過鍵安裝在下轉盤上。
[0017]上面結合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0018]不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。
【主權項】
1.一種玻璃鋼復合板加工用離心式擠出裝置，其特征在于:包括冷卻管、進料筒、上帶輪、密封圈、上軸承、上機架、轉鼓內腔、圓盤塑化腔、轉鼓、加熱盤、甬道、下機架、下軸承、耐高溫密封圈、下帶輪、機筒、口模、螺桿、第一端蓋、下轉盤、上轉盤、第二端蓋、冷卻孔、第三端蓋和第四端蓋；所述轉鼓通過上軸承安裝在上機架的內孔里，所述進料筒固定安裝在轉鼓的中心孔內，所述冷卻管安裝在進料筒內中心軸線上，所述上帶輪安裝在轉鼓圓柱面上且靠近轉鼓頂端，所述第四端蓋通過螺釘固定安裝在上機架的頂面上，所述密封圈安裝在第四端蓋的凹槽內，所述第三端蓋通過螺釘固定安裝在上機架的底面上，所述上轉盤通過螺釘固定安裝在轉鼓的底面上，所述上轉盤頂面與轉鼓形成的區(qū)域為轉鼓內腔，所述下轉盤固定安裝在上轉盤的底面上，所述上轉盤底面與下轉盤頂面之間的縫隙為圓盤塑化腔，所述上轉盤上設有甬道，轉鼓內腔通過甬道與圓盤塑化腔連通，所述加熱盤安裝在下轉盤的正下方，所述下轉盤下端通過下軸承安裝在下機架的安裝孔內，所述第二端蓋通過螺釘固定安裝在下機架的頂面上，所述第一端蓋通過螺釘固定安裝在下機架的底面上，所述第二端蓋和第一端蓋的凹槽內都安裝有耐高溫密封圈，所述下帶輪固定安裝在下轉盤的下端外圓柱面上，所述機筒固定安裝在下轉盤的中心孔內，所述螺桿安裝在機筒的中心孔內，所述口模安裝在機筒中心孔的底端且位于螺桿下方，所述上機架上設有若干個冷卻孔。2.如權利要求1所述的一種玻璃鋼復合板加工用離心式擠出裝置，其特征在于:所述上轉盤的頂面和底面上都設有環(huán)形定位凹槽。3.如權利要求1所述的一種玻璃鋼復合板加工用離心式擠出裝置，其特征在于:所述上帶輪通過鍵安裝在轉鼓上。4.如權利要求1所述的一種玻璃鋼復合板加工用離心式擠出裝置，其特征在于:所述下帶輪通過鍵安裝在下轉盤上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃鋼復合板加工用離心式擠出裝置，主要內容為：所述轉鼓通過上軸承安裝在上機架的內孔里，進料筒安裝在轉鼓的中心孔內，冷卻管安裝在進料筒內中心軸線上，上帶輪安裝在轉鼓圓柱面上，上轉盤固定安裝在轉鼓的底面上，上轉盤頂面與轉鼓形成的區(qū)域為轉鼓內腔，下轉盤安裝在上轉盤的底面上，上轉盤底面與下轉盤頂面之間的縫隙為圓盤塑化腔，上轉盤上設有甬道，加熱盤安裝在下轉盤的正下方，下轉盤下端通過下軸承安裝在下機架的安裝孔內，下帶輪安裝在下轉盤的下端外圓柱面上，機筒安裝在下轉盤的中心孔內，螺桿安裝在機筒的中心孔內，口模安裝在機筒中心孔的底端，上機架上設有若干個冷卻孔。
【IPC分類】B29C47/38
【公開號】CN204997973
【申請?zhí)枴緾N201520655092
【發(fā)明人】張成華
【申請人】鎮(zhèn)江洋溢汽車部件有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月27日