一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔復(fù)合機是通過熱輻射對塑料、片材、布匹等進行熱熔貼合處理，把兩種或兩種以上不同材料相結(jié)合并施加一定壓力使其復(fù)合成一體的加工機器，汽車內(nèi)飾系統(tǒng)是汽車車身的重要組成部分，而且內(nèi)飾系統(tǒng)的設(shè)計工作量占到車造型設(shè)計工作量的60%以上，遠(yuǎn)超過汽車外形，是車身最重要的部分之一，每個整車廠通常都由一個龐大的汽車內(nèi)飾團隊，來完成與內(nèi)飾相關(guān)的大量工程工作，汽車內(nèi)飾布是比較常用的汽車內(nèi)飾，汽車內(nèi)飾布往往是幾種布匹復(fù)合熔融在一起形成，而目前市場上的熱熔復(fù)合機噴膠裝置，都是單布進行碾壓和加工，不僅浪費時間，消耗大量的能源和材料，而且影響了整體的工作效率，在布料輸送加工的過程中，很容易發(fā)生褶皺和偏移，不僅影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量，而且使產(chǎn)品加工后很不美觀，目前市場上熱熔復(fù)合機噴膠裝置的輸送輪和導(dǎo)向輪都是水平輸送，很容易發(fā)生滑脫，而且水平輸送很耗費電能，而且輸送的速度也很慢，單個噴膠頭使噴膠速度低下，不符合高效率的生產(chǎn)，而且噴膠頭數(shù)量太少影響噴膠的覆蓋面和噴膠的均勻性，在噴膠的過程中膠的熱量流失過快，很容易發(fā)生堵塞和噴膠質(zhì)量低下的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置，包括支撐裝置，所述支撐裝置的中部設(shè)置有碾壓裝置，所述碾壓裝置包括碾壓滾輪和出布口，所述碾壓滾輪的數(shù)量為兩個，所述出布口設(shè)置在兩個碾壓滾輪之間，所述支撐裝置的頂部固定安裝有輸送裝置和噴膠裝置，所述噴膠裝置設(shè)置在輸送裝置的上方，所述輸送裝置包括輸送輪、導(dǎo)向輪和涂膠輥，所述導(dǎo)向輪和輸送輪均通過支架固定安裝在支撐裝置的頂部，所述導(dǎo)向輪設(shè)置在輸送輪的一側(cè)，所述輸送輪設(shè)置在碾壓裝置的一側(cè)，所述涂膠輥設(shè)置在導(dǎo)向輪的上方，所述涂膠輥通過L形支架固定安裝在支撐裝置的頂部，所述噴膠裝置包括進膠管、加熱片、連接腔和噴膠頭，所述加熱片分別分布在進膠管的兩側(cè)，所述進膠管與連接腔的一端固定連接，所述連接腔的另一端與噴膠頭固定連接。
[0005]優(yōu)選的，所述支撐裝置包括支撐板和支腿，所述支腿的數(shù)量為四個，且四個支腿分別分布在支撐板的四角。
[0006]優(yōu)選的，所述噴膠頭的數(shù)量為四個，且四個噴膠頭之間等距排列在連接腔上。
[0007]優(yōu)選的，所述輸送裝置的數(shù)量為兩個，且兩個輸送裝置分別設(shè)置在支撐裝置的兩端。
[0008]優(yōu)選的，所述涂膠輥的表面設(shè)置有加熱層和涂膠層，所述涂膠層覆蓋在加熱層的表面。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該熱熔復(fù)合機噴膠裝置，通過設(shè)置碾壓裝置，達(dá)到了對物料的碾壓效果，使物料涂膠后能快速的被碾壓在一起，增大了物料之間的粘合度，增強了產(chǎn)品的質(zhì)量，加快了產(chǎn)品生產(chǎn)速率，通過設(shè)置兩個輸送裝置，達(dá)到了不同物料的同時輸送加工的效果，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且增加了生產(chǎn)效率，使輸送更加方便快捷，通過設(shè)置導(dǎo)向輪和輸送輪，使輸送裝置在輸送的過程中不會產(chǎn)生偏移，也不會有滑脫的現(xiàn)象發(fā)生，通過將涂膠輥、導(dǎo)向輪和輸送輪從高到低排列，使物料在輸送時更加方便，運用重力原理減少了器械的損耗，節(jié)約了能源，通過在噴膠裝置內(nèi)設(shè)置多個噴膠頭，達(dá)到了噴膠快速、均勻和覆蓋面廣的效果，不僅使產(chǎn)品更加快速的生產(chǎn)，而且提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，適用不同大小寬度的物料進行噴膠，使噴膠效果更好，節(jié)省了材料和加工的步驟，避免了二次加工，提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，通過在噴膠管兩側(cè)設(shè)置加熱片，使膠在輸送時不會因為冷卻而影響噴膠的效果，延長了熱量的流失，使產(chǎn)品質(zhì)量更好。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型噴膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1支撐裝置、101支撐板、102支腿、2碾壓裝置、201碾壓滾輪、202出布口、3輸送裝置、301輸送輪、302導(dǎo)向輪、303涂膠輥、3031加熱層、3032涂膠層、4噴膠裝置、401進膠管、402加熱片、403連接腔、404噴膠頭、5支架、6L形支架。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置，包括支撐裝置1，支撐裝置1包括支撐板101和支腿102，支腿102的數(shù)量為四個，且四個支腿102分別分布在支撐板101的四角，支撐裝置1的中部設(shè)置有碾壓裝置2，通過設(shè)置碾壓裝置2，達(dá)到了對物料的碾壓效果，使物料涂膠后能快速的被碾壓在一起，增大了物料之間的粘合度，增強了產(chǎn)品的質(zhì)量，加快了產(chǎn)品生產(chǎn)速率，碾壓裝置2包括碾壓滾輪201和出布口 202，碾壓滾輪201的數(shù)量為兩個，出布口 202設(shè)置在兩個碾壓滾輪201之間，支撐裝置2的頂部固定安裝有輸送裝置3和噴膠裝置4，噴膠裝置4設(shè)置在輸送裝置3的上方，所述輸送裝置3包括輸送輪301、導(dǎo)向輪302和涂膠輥303，輸送裝置3的數(shù)量為兩個，且兩個輸送裝置3分別設(shè)置在支撐裝置1的兩端，通過設(shè)置兩個輸送裝置3，達(dá)到了不同物料的同時輸送加工的效果，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且增加了生產(chǎn)效率，使輸送更加方便快捷，導(dǎo)向輪302和輸送輪301均通過支架5固定安裝在支撐裝置1的頂部，通過設(shè)置導(dǎo)向輪302和輸送輪301，使輸送裝置3在輸送的過程中不會產(chǎn)生偏移，也不會有滑脫的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)向輪302設(shè)置在輸送輪301的一側(cè)，輸送輪301設(shè)置在碾壓裝置2的一側(cè)，涂膠輥303設(shè)置在導(dǎo)向輪302的上方，通過將涂膠輥303、導(dǎo)向輪302和輸送輪301從高到低排列，使物料在輸送時更加方便，運用重力原理減少了器械的損耗，節(jié)約了能源，涂膠輥303通過L形支架6固定安裝在支撐裝置1的頂部，涂膠輥303的表面設(shè)置有加熱層3031和涂膠層3032，涂膠層3032覆蓋在加熱層3031的表面，噴膠裝置4包括進膠管401、加熱片402、連接腔403和噴膠頭404，噴膠頭404的數(shù)量為四個，且四個噴膠頭404之間等距排列在連接腔403上，通過在噴膠裝置4內(nèi)設(shè)置多個噴膠頭404，達(dá)到了噴膠快速、均勻和覆蓋面廣的效果，不僅使產(chǎn)品更加快速的生產(chǎn)，而且提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，適用不同大小寬度的物料進行噴膠，使噴膠效果更好，節(jié)省了材料和加工的步驟，避免了二次加工，提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，加熱片402分別分布在進膠管401的兩側(cè)，通過在進膠管401兩側(cè)設(shè)置加熱片402，使膠在輸送時不會因為冷卻而影響噴膠的效果，延長了熱量的流失，使產(chǎn)品質(zhì)量更好，進膠管401與連接腔403的一端固定連接，連接腔403的另一端與噴膠頭404固定連接。
[0015]工作原理:當(dāng)使用熱熔復(fù)合機噴膠裝置時，打開噴膠裝置4，加熱片402開始對進膠管401進行加熱，進膠管401將膠排入了連接腔403，膠通過連接腔403進入噴膠頭404，由噴膠頭404均勻的噴附到涂膠輥303，啟動輸送裝置3，使涂膠輥303、輸送輪301和導(dǎo)向輪302同時轉(zhuǎn)動，將紡粘布放入左端輸送裝置3，同時將熔噴布放入右端輸送裝置3，涂膠輥303將膠均勻的涂抹在紡粘布和熔噴布的表面，然后紡粘布和熔噴布同時被輸送輪301向下輸送，由導(dǎo)向輪302將紡粘布和熔噴布導(dǎo)向碾壓裝置2，紡粘布和熔噴布經(jīng)過碾壓裝置2碾壓成混粘布，完成整個工作。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置，包括支撐裝置(1)，其特征在于:所述支撐裝置(1)的中部設(shè)置有碾壓裝置(2)，所述碾壓裝置(2)包括碾壓滾輪(201)和出布口(202)，所述碾壓滾輪(201)的數(shù)量為兩個，所述出布口(202)設(shè)置在兩個碾壓滾輪(201)之間，所述支撐裝置(2)的頂部固定安裝有輸送裝置(3)和噴膠裝置(4)，所述噴膠裝置(4)設(shè)置在輸送裝置(3)的上方，所述輸送裝置(3)包括輸送輪(301)、導(dǎo)向輪(302)和涂膠輥(303)，所述導(dǎo)向輪(302)和輸送輪(301)均通過支架(5)固定安裝在支撐裝置(1)的頂部，所述導(dǎo)向輪(302)設(shè)置在輸送輪(301)的一側(cè)，所述輸送輪(301)設(shè)置在碾壓裝置(2)的一側(cè)，所述涂膠輥(303)設(shè)置在導(dǎo)向輪(302)的上方，所述涂膠輥(303)通過L形支架￠)固定安裝在支撐裝置(1)的頂部，所述噴膠裝置(4)包括進膠管(401)、加熱片(402)、連接腔(403)和噴膠頭(404)，所述加熱片(402)分別分布在進膠管(401)的兩側(cè)，所述進膠管(401)與連接腔(403)的一端固定連接，所述連接腔(403)的另一端與噴膠頭(404)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置，其特征在于:所述支撐裝置(1)包括支撐板(101)和支腿(102)，所述支腿(102)的數(shù)量為四個，且四個支腿(102)分別分布在支撐板(101)的四角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置，其特征在于:所述噴膠頭(404)的數(shù)量為四個，且四個噴膠頭(404)之間等距排列在連接腔(403)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置，其特征在于:所述輸送裝置(3)的數(shù)量為兩個，且兩個輸送裝置(3)分別設(shè)置在支撐裝置(1)的兩端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置，其特征在于:所述涂膠輥(303)的表面設(shè)置有加熱層(3031)和涂膠層(3032)，所述涂膠層(3032)覆蓋在加熱層(3031)的表面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置，包括支撐裝置，所述支撐裝置的中部設(shè)置有碾壓裝置，所述碾壓裝置包括碾壓滾輪和出布口，所述碾壓滾輪的數(shù)量為兩個，所述出布口設(shè)置在兩個碾壓滾輪之間，所述支撐裝置的頂部固定安裝有輸送裝置和噴膠裝置，所述噴膠裝置設(shè)置在輸送裝置的上方。該熱熔復(fù)合機噴膠裝置，通過設(shè)置碾壓裝置，達(dá)到了對物料的碾壓效果，通過設(shè)置兩個輸送裝置，達(dá)到了不同物料的同時輸送加工的效果，通過設(shè)置導(dǎo)向輪和輸送輪，使輸送裝置在輸送的過程中不會產(chǎn)生偏移，通過在噴膠裝置內(nèi)設(shè)置多個噴膠頭，達(dá)到了噴膠快速、均勻和覆蓋面廣的效果，通過在噴膠管兩側(cè)設(shè)置加熱片，延長了熱量的流失。
【IPC分類】B29C65/52
【公開號】CN204977446
【申請?zhí)枴緾N201520721976
【發(fā)明人】朱柏芳, 李文敬, 孫國光, 鄭偉波
【申請人】寧波華樂特汽車裝飾布有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月17日