多規(guī)格eps模塊成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多規(guī)格EPS模塊成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]EPS模塊成型機(jī)的工作原理，采用對(duì)成型模腔抽真空產(chǎn)生負(fù)壓，在聚苯顆粒貯存罐上部增加六公斤空氣正壓的原料填充方式實(shí)現(xiàn)模腔內(nèi)聚苯顆粒填充密實(shí)無空隙。完成模腔內(nèi)原料填充密實(shí)后，15秒至30秒內(nèi)開啟壓力五公斤左右溫度140°至158°高壓蒸汽，對(duì)模腔內(nèi)的聚苯顆粒穿透而實(shí)現(xiàn)膨脹擠壓成型。聚苯顆粒膨脹成型后3秒鐘內(nèi)進(jìn)行冷水均勻噴淋，實(shí)現(xiàn)模具和EPS模塊同時(shí)迅速收縮而分離。
[0003]以下以具有代表性的兩種EPS模塊成型機(jī)為例，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷進(jìn)行介紹:
[0004]一、普通箱體式自動(dòng)(半自動(dòng))EPS模塊成型機(jī)
[0005]1、箱體式成型機(jī)的箱體外殼式采用型鋼和鍋爐專用鋼板焊接成型，強(qiáng)度高，不易變形，能承受高密度聚苯乙烯塑料泡沫制品的膨脹力。
[0006]2、成型機(jī)箱體內(nèi)模腔采用型鋼支護(hù)表面鋁合金板材鑲貼，表面平整度好、熱傳導(dǎo)效率高、抗拉強(qiáng)度好、壽命長(zhǎng)。
[0007]3、產(chǎn)量大、加工成本低廉、應(yīng)用廣泛、產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。
[0008]4、產(chǎn)成品為固定邊長(zhǎng)的大形長(zhǎng)方體。板材生產(chǎn)需要根據(jù)實(shí)際需求再次采用電阻絲裁切，產(chǎn)品在建筑外墻及屋頂保溫被廣泛應(yīng)用。
[0009]缺陷
[0010](I)因產(chǎn)品表層與芯部密度不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品保溫性能差別較大。
[0011](2)因板材采用電阻絲切割而成，一是，會(huì)使聚苯顆粒體遭到破壞，氣密性大大降低保溫性能下降，二是，因電阻絲松緊變化會(huì)造成板材外形尺寸誤差，拼接后縫隙較大形成熱橋也會(huì)降低保溫性能。
[0012]二、德國(guó)進(jìn)口 EPS模塊成型機(jī)
[0013]特點(diǎn):
[0014]1、是專門生產(chǎn)EPS六面全部帶有榫鉚結(jié)構(gòu)板材的專用設(shè)備。
[0015]2、設(shè)備工藝成熟，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品密度均勻、表面光滑氣密性好、外形尺差小縫隙銜接緊密，具有良好的保溫性能和穩(wěn)定性。
[0016]缺陷:
[0017](I)進(jìn)口 EPS模塊成型機(jī)，因采用鋁合金鑄造整體模具每臺(tái)設(shè)備只能生產(chǎn)單一規(guī)格的模塊，而且外形尺寸小(I米)、不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)I米以上規(guī)格的市場(chǎng)需求。
[0018](2)設(shè)備投入過大及維修成本高，因每臺(tái)設(shè)備只能獨(dú)立配備一套整體模具，每生產(chǎn)一種規(guī)格都要投資一套專用設(shè)備，設(shè)備任何部位損壞均需整體更換，無配件，不便于獨(dú)立制造及采購(gòu)，機(jī)器使用過程中對(duì)設(shè)備制造商的依賴度高。
[0019](3)產(chǎn)量低(單機(jī)每次8塊)、制造成本高。單機(jī)單次最大產(chǎn)量小于3平方米，蒸汽、水電、人工等單位消耗高于5000元/噸。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0020]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理，同一套模板能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的EPS模塊，且一次能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的多規(guī)格EPS模塊的多規(guī)格EPS模塊成型機(jī)。
[0021]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型多規(guī)格EPS模塊成型機(jī)，包括成型內(nèi)模，其中所述成型內(nèi)模包括側(cè)面成型板、條面成型模、端面成型模，其中所述的端面成型模的各側(cè)肩部上分別設(shè)置有至少兩套側(cè)面成型板安裝結(jié)構(gòu)，所述側(cè)面成型板安裝結(jié)構(gòu)以與所述端面成型模的子口或母口的距離由遠(yuǎn)至近的布置方式依次設(shè)置在所述端面成型模上，所述側(cè)面成型板通過安裝裝置可拆卸地連接在所述的安裝結(jié)構(gòu)上，相鄰兩側(cè)面成型板分別安裝在對(duì)置的兩端面成型模上，通過調(diào)整所述的側(cè)面成型板的連接的安裝結(jié)構(gòu)，改變相鄰兩側(cè)面成型板之間的距離。
[0022]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型多規(guī)格EPS模塊成型機(jī)，包括立方體結(jié)構(gòu)的外模箱體、成型內(nèi)模，所述外模箱體包括箱本體和箱蓋，所述成型內(nèi)膜包括設(shè)置在箱本體內(nèi)對(duì)置的條面成型模、設(shè)置在箱蓋上的第一端面成型模、設(shè)置在箱本體面對(duì)箱蓋內(nèi)側(cè)面上的第二端面成型模，其中所述的端面成型模的各側(cè)肩部上分別設(shè)置有至少兩套側(cè)面成型板安裝結(jié)構(gòu)，所述側(cè)面成型板安裝結(jié)構(gòu)以與所述的端面成型模的子口或母口的距離由遠(yuǎn)至近的布置方式依次設(shè)置在所述的端面成型模上，所述側(cè)面成型板通過安裝裝置可拆卸地連接在所述的安裝結(jié)構(gòu)上，相鄰兩側(cè)面成型板分別安裝在對(duì)置的兩端面成型模上，通過調(diào)整所述的側(cè)面成型板的連接的安裝結(jié)構(gòu)，改變相鄰兩側(cè)面成型板之間的距離；
[0023]所述第一端面成型模上設(shè)有母口，所述第二端面成型模上設(shè)有子口或所述第一端面成型模上設(shè)有子口，所述第二端面成型模上設(shè)有母口。
[0024]進(jìn)一步地，所述成型內(nèi)膜包括至少兩個(gè)EPS成型模組，各EPS成型模組形成一個(gè)EPS模具，其中各所述的EPS成型模組包括兩側(cè)面成型板、兩條面成型模、兩端面成型模，其中兩所述的條面成型模分別設(shè)置在箱體內(nèi)對(duì)置的兩箱側(cè)面上，一端面成型模設(shè)置所述箱蓋上，一端面成型模設(shè)置在所述內(nèi)，面對(duì)所述箱蓋的箱側(cè)面上，所述的條面成型模上設(shè)有一個(gè)母口或一個(gè)子口，所述的端面成型模上設(shè)有一個(gè)母口或一個(gè)子口。
[0025]進(jìn)一步地，所述的端面成型模的肩部設(shè)有側(cè)面成型板安裝凹槽，所述安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述側(cè)面成型板安裝凹槽內(nèi)，各套安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述端面成型上的安裝孔，所述側(cè)面成型板的安裝裝置包括自攻螺釘，所述側(cè)面成型板通過所述自攻螺釘與所述安裝孔連接。
[0026]進(jìn)一步地，所述側(cè)面成型板的安裝裝置還包括若干設(shè)置在所述凹槽內(nèi)的壓塊，所述填充壓塊包括設(shè)置在所述側(cè)面成型板與端面成型模的母口或子口之間的調(diào)整EPS模塊端面形狀的填充壓塊、設(shè)置在所述側(cè)面成型板與凹槽邊緣之間的支撐所述側(cè)面成型板的支撐壓塊。
[0027]進(jìn)一步地，還包括外膜箱體和箱蓋的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置設(shè)置在外膜箱體和箱蓋的接縫外側(cè)，包括連接在所述箱本體上的鎖套環(huán)、設(shè)置在所述鎖緊套環(huán)內(nèi)的頂桿、所述頂桿上連接有三個(gè)間距設(shè)置梯形鎖緊模塊，所述箱蓋上設(shè)有三個(gè)與所述梯形鎖緊模塊的頂面相反設(shè)置的三個(gè)梯形鎖緊環(huán)，隨著頂桿的進(jìn)推梯形模塊擠壓三個(gè)梯形鎖緊環(huán)而實(shí)現(xiàn)外膜箱體和箱蓋的鎖緊。
[0028]進(jìn)一步地，所述箱本體內(nèi)設(shè)有若干間距設(shè)置的型鋼骨架，所述的條面成型模、第一端面成型模、設(shè)置在所述型鋼骨架上，所述箱蓋上連接有若干間距設(shè)置的型鋼骨架，所述第二端面成型模設(shè)置在所述型鋼骨架上。
[0029]進(jìn)一步地，所述型鋼骨架呈矩形結(jié)構(gòu)。
[0030]進(jìn)一步地，所述外模箱體采用經(jīng)過熱處理防止變形的型鋼和鋼板制作而成，所述外模箱體的連接處設(shè)有榫鉚結(jié)構(gòu)，通過螺栓進(jìn)行連接。
[0031]本實(shí)用新型多規(guī)格EPS模塊成型機(jī)，1、進(jìn)口裝備國(guó)產(chǎn)化，同時(shí)解決了產(chǎn)品規(guī)格單一，一機(jī)一規(guī)格設(shè)備投入過大和整體模具無法局部維修，維修成本過高問題。
[0032]2、解決了普通箱體式自動(dòng)(半自動(dòng))EPS模塊成型機(jī)所制造的產(chǎn)品密度不均勻、氣密性差、外形尺寸誤差大、表面無榫鉚結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量低的問題。
[0033]3、實(shí)現(xiàn)了單機(jī)多規(guī)格，降低了一次性設(shè)備購(gòu)置投入，可減少80%。分體組合式模具可降低產(chǎn)品制造模具成本50%以上。
[0034]4、產(chǎn)品質(zhì)量得到了根本性提高，模塊密度均勻、強(qiáng)度高、接茬無縫隙，保溫效果提高20%以上。
[0035]5、具備了大型模塊(邊長(zhǎng)I米以上)生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)了單機(jī)單模產(chǎn)量大于8塊。
【附圖說明】
[0036]圖1是本實(shí)用新型多規(guī)格EPS模塊成型機(jī)的側(cè)面成型板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是圖1的A局部放大示意圖；
[0038]圖3本實(shí)用新型多規(guī)格EPS模塊成型機(jī)的內(nèi)模的端面成型模相面對(duì)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4是圖3的C局部放大示意圖；
[0040]圖5是圖3的D局部放大示意圖；
[0041]圖6是本實(shí)用新型多規(guī)格EPS模塊成型機(jī)的條、端面成型模的結(jié)構(gòu)示意圖；
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