一種使用方便的密煉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密煉機(jī)，具體是一種使用方便的密煉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]密煉機(jī)是用于橡膠、塑料和塑煉及各種膠料、塑料的混煉、在極短時間內(nèi)將聚合物材料熔融，并促進(jìn)膠化，色料及發(fā)泡劑在此加入混煉，而密煉室中的密煉軸在旋轉(zhuǎn)過程中，會與支撐軸摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，使密煉軸磨損，造成密煉機(jī)噪聲大，機(jī)器晃動，耗能多，影響工作效率；另一方面，現(xiàn)有的硅橡膠密煉機(jī)的翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，導(dǎo)到其生產(chǎn)成本較高，出現(xiàn)機(jī)械故障時，不方便維修。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種使用方便的密煉機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種使用方便的密煉機(jī)，包括底座、密煉室、盛料室和卸料板，所述底座的兩端設(shè)有左固定座和右固定座，左固定座和右固定座之間設(shè)有密煉室，密煉室內(nèi)穿過有密煉軸，且密煉軸通過固定在密煉室上的軸承與密煉室轉(zhuǎn)動連接；所述密煉軸的兩端分別設(shè)置在左固定座和右固定座上的密封塊內(nèi)，密封塊分別嵌入到左固定座和右固定座內(nèi)；所述密封塊內(nèi)開設(shè)有潤滑腔，潤滑腔的截面為圓形，密煉軸的兩端伸入到潤滑腔內(nèi)，潤滑腔的上端連通有滴油管，滴油管的上端連通有化油器，化油器的進(jìn)油口通過油管連通有供油裝置，供油裝置包括有油泵和油箱；所述密煉室上方連接有盛料室，盛料室內(nèi)設(shè)有卸料板；所述盛料室內(nèi)傾斜設(shè)置有除料板，除料板一端抵觸于盛料室的內(nèi)壁上另一端與卸料板的側(cè)邊鉸接，且除料板抵觸于盛料室內(nèi)壁的一端比除料板的另一端靠近盛料室的開口處，除料板與卸料板之間設(shè)有彈性件；所述盛料室朝向其開口處的內(nèi)壁與卸料板之間的固定有驅(qū)動卸料板朝向或背離盛料室的開口處的剪式伸縮裝置；盛料室的側(cè)壁上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿一端置于盛料室內(nèi)部，轉(zhuǎn)動桿與剪式伸縮裝置上驅(qū)動連接；所述密煉軸的右端連接有傳動裝置，傳動裝置由電機(jī)驅(qū)動。
[0006]進(jìn)一步的，所述潤滑腔半徑大于密煉軸的直徑。
[0007]進(jìn)一步的，所述密封塊的材質(zhì)為銅。
[0008]進(jìn)一步的，所述卸料板表面大小形狀與盛料室的開口處大小形狀相配合。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的化油器將潤滑油霧化成油滴，對密封塊內(nèi)的密煉軸配合面進(jìn)行潤滑，大大提高了潤滑面積，且潤滑較均勻、效果較好，減輕密煉軸的磨損，保證密煉軸正常工作；通過搖動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動使得剪式伸縮裝置動作，最后使得剪式伸縮裝置伸長或縮短，當(dāng)盛料室有物料需要排出時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿使得剪式伸縮裝置伸長，并帶動卸料板向盛料室的開口處移動，使得卸料板推動盛料室內(nèi)的物料向盛料室外部移動并排出盛料室，使得簡化了操作過程，降低了工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且除料板的一側(cè)邊緣貼合于盛料室的內(nèi)壁上使得能夠刮除盛料室內(nèi)壁上黏附的物料，方便了殘留物料的清除，降低了人工除料的成本，使得彈性件使得除料板能夠進(jìn)一步穩(wěn)定的始終貼合于盛料室的內(nèi)壁上，提高了設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；裝置在運(yùn)行時，密煉室保持不動，電機(jī)驅(qū)動傳動裝置使密煉軸轉(zhuǎn)動，密煉軸對密煉室內(nèi)的原料進(jìn)行加工，密煉軸在轉(zhuǎn)動的同時，供油裝置對化油器供油，潤滑油從滴油管進(jìn)入密封塊內(nèi)的潤滑腔內(nèi)，對密煉軸的兩端潤滑，避免密煉軸的磨損；操作快捷，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，節(jié)約生產(chǎn)成本，便于維護(hù)。
【附圖說明】
[0010]圖1為使用方便的密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0012]請參閱圖1，一種使用方便的密煉機(jī)，包括底座1、密煉室2、盛料室4和卸料板5，所述底座I的兩端設(shè)有左固定座11和右固定座12，左固定座11和右固定座12之間設(shè)有密煉室2，密煉室2內(nèi)穿過有密煉軸21，且密煉軸21通過固定在密煉室2上的軸承22與密煉室2轉(zhuǎn)動連接；所述密煉軸21的兩端分別設(shè)置在左固定座11和右固定座12上的密封塊13內(nèi)，密封塊13分別嵌入到左固定座11和右固定座12內(nèi)，密封塊13的材質(zhì)為銅；所述密封塊13內(nèi)開設(shè)有潤滑腔，潤滑腔的截面為圓形，且半徑大于密煉軸21的直徑，密煉軸21的兩端伸入到潤滑腔內(nèi)，潤滑腔的上端連通有滴油管33，滴油管33的上端連通有化油器32，化油器32將潤滑油霧化成油滴，對密封塊13內(nèi)的密煉軸21配合面進(jìn)行潤滑，大大提高了潤滑面積，且潤滑較均勻、效果較好，減輕密煉軸21的磨損，保證密煉軸21正常工作，化油器32的進(jìn)油口通過油管31連通有供油裝置3，供油裝置3包括有油泵和油箱；所述密煉室2上方連接有盛料室4，盛料室4內(nèi)設(shè)有卸料板5，卸料板5表面大小形狀與盛料室4的開口處大小形狀相配合；所述盛料室4內(nèi)傾斜設(shè)置有除料板51，除料板51 —端抵觸于盛料室4的內(nèi)壁上另一端與卸料板5的側(cè)邊鉸接，且除料板51抵觸于盛料室4內(nèi)壁的一端比除料板51的另一端靠近盛料室4的開口處，除料板51與卸料板5之間設(shè)有彈性件；所述盛料室4朝向其開口處的內(nèi)壁與卸料板5之間的固定有驅(qū)動卸料板5朝向或背離盛料室的開口處的剪式伸縮裝置6 ;盛料室4的側(cè)壁上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿61，且轉(zhuǎn)動桿61 —端置于盛料室4內(nèi)部，轉(zhuǎn)動桿61與剪式伸縮裝置6上驅(qū)動連接；通過搖動轉(zhuǎn)動桿61轉(zhuǎn)動使得剪式伸縮裝置6動作，最后使得剪式伸縮裝置6伸長或縮短，當(dāng)盛料室4有物料需要排出時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿61使得剪式伸縮裝置6伸長，并帶動卸料板5向盛料室4的開口處移動，使得卸料板5推動盛料室4內(nèi)的物料向盛料室4外部移動并排出盛料室4，使得簡化了操作過程，降低了工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且除料板51的一側(cè)邊緣貼合于盛料室4的內(nèi)壁上使得能夠刮除盛料室4內(nèi)壁上黏附的物料，方便了殘留物料的清除，降低了人工除料的成本，使得彈性件使得除料板51能夠進(jìn)一步穩(wěn)定的始終貼合于盛料室4的內(nèi)壁上，提高了設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；所述密煉軸21的右端連接有傳動裝置7，傳動裝置7為帶傳動，傳動裝置7由電機(jī)8驅(qū)動；裝置在運(yùn)行時，密煉室2保持不動，電機(jī)8驅(qū)動傳動裝置7使密煉軸21轉(zhuǎn)動，密煉軸21對密煉室2內(nèi)的原料進(jìn)行加工，密煉軸21在轉(zhuǎn)動的同時，供油裝置3對化油器32供油，潤滑油從滴油管33進(jìn)入密封塊13內(nèi)的潤滑腔內(nèi)，對密煉軸21的兩端潤滑，避免密煉軸的磨損；操作快捷，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，節(jié)約生產(chǎn)成本，便于維護(hù)。
[0013]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種使用方便的密煉機(jī)，包括底座、密煉室、盛料室和卸料板，其特征在于，所述底座的兩端設(shè)有左固定座和右固定座，左固定座和右固定座之間設(shè)有密煉室，密煉室內(nèi)穿過有密煉軸，且密煉軸通過固定在密煉室上的軸承與密煉室轉(zhuǎn)動連接；所述密煉軸的兩端分別設(shè)置在左固定座和右固定座上的密封塊內(nèi)，密封塊分別嵌入到左固定座和右固定座內(nèi)；所述密封塊內(nèi)開設(shè)有潤滑腔，潤滑腔的截面為圓形，密煉軸的兩端伸入到潤滑腔內(nèi)，潤滑腔的上端連通有滴油管，滴油管的上端連通有化油器，化油器的進(jìn)油口通過油管連通有供油裝置，供油裝置包括有油泵和油箱；所述密煉室上方連接有盛料室，盛料室內(nèi)設(shè)有卸料板；所述盛料室內(nèi)傾斜設(shè)置有除料板，除料板一端抵觸于盛料室的內(nèi)壁上另一端與卸料板的側(cè)邊鉸接，且除料板抵觸于盛料室內(nèi)壁的一端比除料板的另一端靠近盛料室的開口處，除料板與卸料板之間設(shè)有彈性件；所述盛料室朝向其開口處的內(nèi)壁與卸料板之間的固定有驅(qū)動卸料板朝向或背離盛料室的開口處的剪式伸縮裝置；盛料室的側(cè)壁上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿一端置于盛料室內(nèi)部，轉(zhuǎn)動桿與剪式伸縮裝置上驅(qū)動連接；所述密煉軸的右端連接有傳動裝置，傳動裝置由電機(jī)驅(qū)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用方便的密煉機(jī)，其特征在于，所述潤滑腔半徑大于密煉軸的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用方便的密煉機(jī)，其特征在于，所述密封塊的材質(zhì)為銅。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用方便的密煉機(jī)，其特征在于，所述卸料板表面大小形狀與盛料室的開口處大小形狀相配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種使用方便的密煉機(jī)，包括底座、密煉室、盛料室和卸料板，所述底座的兩端設(shè)有左固定座和右固定座，左固定座和右固定座之間設(shè)有密煉室，密煉室內(nèi)穿過有密煉軸，且密煉軸通過固定在密煉室上的軸承與密煉室轉(zhuǎn)動連接；所述密煉軸的兩端分別設(shè)置在左固定座和右固定座上的密封塊內(nèi)，密封塊分別嵌入到左固定座和右固定座內(nèi)；所述密煉室上方連接有盛料室，盛料室內(nèi)設(shè)有卸料板，盛料室內(nèi)傾斜設(shè)置有除料板；本實用新型方便了殘留物料的清除，降低了人工除料的成本，提高了設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，操作快捷，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，節(jié)約生產(chǎn)成本，便于維護(hù)。
【IPC分類】F16N7/32, B29B7/12, B29B7/26, B29B7/22, F16N7/38
【公開號】CN204712290
【申請?zhí)枴緾N201520367721
【發(fā)明人】洪家福
【申請人】洪家福
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月24日