夾芯板生產(chǎn)設(shè)備的上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾芯板生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，它涉及一種夾芯板生產(chǎn)設(shè)備的上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]夾芯板，由兩層成型金屬面板(或其他材料面板)和直接在面板中間發(fā)泡、熟化成型的高分子隔熱內(nèi)芯組成，夾芯板具有便于安裝、輕質(zhì)、高效的特點(diǎn)。填充系統(tǒng)使用的也是閉泡分子結(jié)構(gòu)，可以杜絕水汽的凝結(jié)，由于夾芯板具有保溫、防火、防水等多種功能，因此在建筑領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。
[0003]目前現(xiàn)有的夾芯板生產(chǎn)設(shè)備，包括彩鋼卷的上料裝置，彩鋼板從上料裝置送出后，進(jìn)入下游的壓合加工裝置，現(xiàn)有的彩鋼卷上料裝置，主要是用于對纏繞成卷狀的彩鋼板進(jìn)行上料，申請?zhí)?013205204932的實(shí)用新型提供了一種彩鋼卷上料裝置，通過在轉(zhuǎn)軸上圓周陣列設(shè)置若干個支撐組件對彩鋼卷起到支撐作用，但是目前現(xiàn)有的彩鋼卷上料裝置，僅僅只能防止彩鋼卷發(fā)生徑向滑動，在彩鋼卷的軸向方向上卻沒有任何限位裝置，在對上料裝置進(jìn)行上料時，彩鋼卷無法進(jìn)行軸向的定位，而且在彩鋼卷安裝到轉(zhuǎn)軸上之后，由于彩鋼卷的重力與轉(zhuǎn)軸的重心位置不對應(yīng)，這樣轉(zhuǎn)軸兩端的受力不等，長時間使用之后，容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸壽命縮短。
[0004]而且，即使在安裝時彩鋼卷的重心位置與轉(zhuǎn)軸的中心位置對應(yīng)了，在使用過程中，彩鋼板跟隨轉(zhuǎn)軸不斷的轉(zhuǎn)動，這時候由于轉(zhuǎn)軸上沒有設(shè)置限制彩鋼板滑動的限位裝置，彩鋼卷極易容易發(fā)生軸向滑動，導(dǎo)致彩鋼板相對轉(zhuǎn)軸的位置發(fā)生變化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸的壽命縮短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種夾芯板生產(chǎn)設(shè)備的上料裝置，可以使彩鋼卷與轉(zhuǎn)軸之間的位置相對固定進(jìn)而防止由于彩鋼卷的滑動導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸的壽命縮短。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述主要目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種夾芯板生產(chǎn)設(shè)備的上料裝置，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少兩個用于支撐彩鋼卷的支撐輥輪，所述轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)有與彩鋼卷端面抵接的限位板，遠(yuǎn)離限位板的支撐輥輪上可拆卸固定設(shè)有能與彩鋼卷的端面保持抵接的夾板。
[0007]較佳的，所述支撐輥輪上螺紋連接有夾板螺栓，所述夾板通過夾板螺栓固定設(shè)置在支撐滾輪上。
[0008]較佳的，所述轉(zhuǎn)軸與支撐輥輪轉(zhuǎn)動連接。
[0009]較佳的，所述支撐輥輪上設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)內(nèi)安裝有軸承，所述轉(zhuǎn)軸套設(shè)在軸承上。
[0010]較佳的，所述凸環(huán)上沿凸環(huán)徑向螺紋連接有抵接螺栓，所述抵接螺栓能夠與軸承外圈抵接。
[0011]較佳的，所述凸環(huán)與支撐輥輪之間連接有加強(qiáng)筋。
[0012]較佳的，所述支撐輥輪上滑移連接有與彩鋼卷內(nèi)壁抵接的抵接塊，所述支撐輥輪上設(shè)有使抵接塊與彩鋼卷保持抵接的限位部件。
[0013]較佳的，所述支撐輥輪上設(shè)有凸臺，所述限位部件包括與凸臺螺紋連接并且沿支撐輥輪徑向設(shè)置的限位螺栓，所述限位螺栓始終與抵接塊抵接。
[0014]較佳的，所述抵接塊為三個且互相間隔120°設(shè)置。
[0015]較佳的，所述支撐輥輪上設(shè)有鏤空部。
[0016]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:通過在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置限位板以及夾板，可以將彩鋼卷夾持在限位板以及夾板之間，這樣支撐輥輪可以限制彩鋼板沿轉(zhuǎn)軸軸向發(fā)生滑動，進(jìn)而可以使上料裝置在工作時，彩鋼板的重心位于轉(zhuǎn)軸的中間位置，使轉(zhuǎn)軸的受力能夠平衡，延長了轉(zhuǎn)軸的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型夾芯板生產(chǎn)設(shè)備的上料裝置實(shí)施例的安裝示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型夾芯板生產(chǎn)設(shè)備的上料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型夾芯板生產(chǎn)設(shè)備的上料裝置實(shí)施例的支撐輥輪裝配示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型夾芯板生產(chǎn)設(shè)備的上料裝置實(shí)施例的支撐輥輪裝配爆炸圖。
[0021]圖中:1、轉(zhuǎn)軸；2、支撐輥輪；21、凸環(huán)；22、抵接螺栓；23、鏤空部；24、燕尾槽；25、凸臺；26、加強(qiáng)筋；3、軸承；4、限位板；5、夾板；6、夾板螺栓；7、限位螺栓；8、抵接塊；81、燕尾塊；9、彩鋼卷。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照圖1至圖4對本實(shí)用新型夾芯板生產(chǎn)設(shè)備的上料裝置實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0023]一種夾芯板生產(chǎn)設(shè)備的上料裝置，包括轉(zhuǎn)軸1，使用時，轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動安裝在上料架上，轉(zhuǎn)軸I不斷轉(zhuǎn)動，將彩鋼卷9上的彩鋼板輸入夾芯板生產(chǎn)設(shè)備中，轉(zhuǎn)軸I上設(shè)有至少兩個用于支撐彩鋼卷9的支撐輥輪2，本實(shí)施例中，支撐輥輪2的數(shù)量為兩個，分別位于轉(zhuǎn)軸I的兩端，轉(zhuǎn)軸I 一端固定設(shè)有與彩鋼卷9側(cè)面抵接的限位板4，本實(shí)施例中，限位板4為圓形，與支撐輥輪2貼合設(shè)置，限位板4焊接在轉(zhuǎn)軸I上，圓形的限位板4在轉(zhuǎn)動時，可以保持施加在轉(zhuǎn)軸I上的壓力不發(fā)生變化，使轉(zhuǎn)軸I的受力均勻，延長轉(zhuǎn)軸I的使用壽命，遠(yuǎn)離限位板4的支撐輥輪2上可拆卸固定設(shè)有能與彩鋼卷的端面保持抵接的夾板5，本實(shí)施例中，夾板5通過螺栓實(shí)現(xiàn)可拆卸固定連接，支撐輥輪2上螺紋連接有夾板螺栓6，在將彩鋼卷9安裝到上料裝置上時，先將夾板5拆卸下來，將彩鋼卷9套設(shè)到轉(zhuǎn)軸I上，當(dāng)彩鋼卷9與限位板4抵接之后，將夾板5通過螺栓固定在支撐輥輪2上，夾板5以及限位板4配合，可以將彩鋼卷9夾持在限位板4以及夾板5之間，這樣即可限制彩鋼板沿轉(zhuǎn)軸I的軸向發(fā)生滑動，將限位板4的位置與夾板5在轉(zhuǎn)軸I上的位置調(diào)整好，這樣上料裝置在工作時，彩鋼板的重心即可位于轉(zhuǎn)軸I的中間位置并且保持住，使轉(zhuǎn)軸I的受力能夠平衡，延長了轉(zhuǎn)軸I的使用壽命。
[0024]當(dāng)然，限位板4的形狀并不唯一，也可以采用若干長條狀的均勻分布的限位板4來替代圓形的