通用型全自動切水口機臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及注塑行業(yè)中的切水口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通用型全自動切水口機臺。
【背景技術(shù)】
[0002]在手機生產(chǎn)行業(yè)中，手機的后蓋通常采用塑膠材料通過注塑機注塑完成，注塑完成后，需要將水口位置進行剪切。在一般的注塑行業(yè)中，水口的剪切作業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了自動或者半自動化，通過自動或者半自動的機械重復性和準確的重復剪切動作，從而降低生產(chǎn)作業(yè)人員的勞動強度，并且提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
[0003]但是在目前的手機行業(yè)中，由于手機的型號更新速度快，種類繁多，不同廠家、不同型號的手機的后蓋形狀尺寸完全不同，并且在實際生產(chǎn)過程中，同一型號的產(chǎn)品量產(chǎn)規(guī)模可能并不大，如果針對不同型號、造型的產(chǎn)品分別加工不同的自動化切水口機臺，高昂的成本是根本不可能實現(xiàn)的。同時，目前的自動或者半自動的切水口機臺完全無法適應這種情況。
[0004]針對上述情況，目前在手機生產(chǎn)行業(yè)中，需要開發(fā)出一種可以適合不同型號、不同造型的通用型全自動切水口機臺。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種通用型全自動切水口機臺，該通用型全自動切水口機臺針對手機生產(chǎn)行業(yè)中的多樣、少量生產(chǎn)模式只需更換冶具，減少調(diào)試時間，節(jié)約成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種通用型全自動切水口機臺，包括:機架；工作臺，所述的工作臺位于機架的頂面；下壓氣缸，所述的下壓氣缸位于工作臺上方；壓板，所述的壓板與下壓氣缸的活塞桿連動，并通過下壓氣缸驅(qū)動向工作臺下壓；所述的工作臺上對應壓板的位置設(shè)置有一用于安裝切水口治具的安裝位，所述的機架上設(shè)置有控制下壓氣缸的電控箱，通過電控箱控制的下壓氣缸驅(qū)動壓板下壓，將放置在安裝位治具上的待切水口產(chǎn)品的水口剪切。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的機架上安裝有可抽拉的水口收集箱，該水口收集箱的位于工作臺下方，剪切下的水口通過安裝位形成的缺口掉落在水口收集箱內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的安裝位為開設(shè)在工作臺上的缺口。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的下壓氣缸固定在一頂板上，頂板的通過導向立柱支撐，位于左右兩側(cè)的導向立柱的下端分別固定在對應的滑座上，導向立柱穿過所述的壓板，壓板通過下壓氣缸的帶動沿導向立柱上下移動。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的滑座中，至少一個滑座與一橫向位移機構(gòu)連動，實現(xiàn)水平橫向位移。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的橫向位移機構(gòu)包括:兩平行設(shè)置的滑軌，所述的左右兩側(cè)的滑座分別其中一個滑軌配合；一橫移氣缸，該橫移氣缸固定在工作臺上，并且其活塞桿與其中一個滑座固定連接；所述與橫移氣缸連接的滑座通過橫移氣缸驅(qū)動沿滑軌移動。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的兩平行設(shè)置的滑軌由所述的工作臺一側(cè)向外延伸出。
[0013]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，于所述的工作臺上相對于滑軌向外延的另外一側(cè)設(shè)置有導料漏斗。
[0014]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的橫移氣缸通過連接板將活塞桿與其中一個滑座固定連接。
[0015]本實用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果是:
[0016]本實用新型使用通用型自動切水口機臺針對多樣少量生產(chǎn)模式只需更換冶具，減少調(diào)試時間，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0021]圖5是本實用新型實施例機臺上部分結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0022]附圖標記:
[0023]機架I ;
[0024]工作臺2，
[0025]安裝位21 ；
[0026]下壓氣缸3，
[0027]活塞桿30，
[0028]頂板31，
[0029]導向立柱32，
[0030]滑座33，
[0031]滑套:34;
[0032]壓板4 ；
[0033]橫向位移機構(gòu)5，
[0034]滑軌51，
[0035]橫移氣缸52，
[0036]連接板53 ；
[0037]導料漏斗6 ；
[0038]控制箱7 ；
[0039]水口收集箱8;
[0040]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0041]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0042]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0043]此外，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0044]參照圖1至圖5所示，本實用新型實施例提供了一種通用型全自動切水口機臺，其包括:機架1、位于機架I頂面的工作臺2、位于工作臺2上的下壓氣缸3、壓板4、橫向位移機構(gòu)5、導料漏斗6、控制箱7、水口收集箱8.
[0045]機架I作為整個機臺的承載部件，所述的工作臺2位于機架I的頂面，控制箱7位于機架I的中間位置。于控制箱7和工作臺2之間設(shè)置有一抽屜式可抽拉的水口收集箱8。
[0046]控制箱7內(nèi)部設(shè)置有可編程的PLC控制系統(tǒng)，以控制本實用新型中氣缸的工作。所述的壓板4與下壓氣缸3的活塞桿30連動，并通過下壓氣缸3驅(qū)動向工作臺2下壓。
[0047]本實用新型在所述的工作臺2上對應壓板4的位置設(shè)置有一用于安裝切水口治具的安裝位21，該安裝位21為開設(shè)在工作臺2上的缺口。切水口治具安裝在該安裝位21處。通過電控箱7控制的下壓氣缸3驅(qū)動壓板4下壓，將放置在安裝位21治具上的待切水口產(chǎn)品的水口剪切。
[0048]所述的下壓氣缸3固定在一頂板31上，頂板31通過固定在其四個角落的導向立柱32懸置在安裝位21的上方，即頂板31的通過四根導向立柱32支撐。氣宗，位于左右兩側(cè)的導向立柱32的下端分別固定在對應的滑座33上，導向立柱32穿過所述的壓板4，壓板4通過下壓氣缸3的帶動沿導向立柱32上下移動。為了進一步確保壓板4上下滑移的順暢，在壓板4與導向立柱32之間設(shè)置有滑套34。
[0049]上述的下壓氣缸3、頂板31、導向立柱4與所述的滑座33固定。通過滑座33的移動可帶動上述部件實現(xiàn)水平移動。具體而言，本實施例采用了如下的結(jié)構(gòu):在兩個滑座33至少一個滑座33與一橫向位移機構(gòu)5連動，通過該橫向位移機構(gòu)帶動滑座33以及固定在滑座33上的導向立柱4、頂板31、下壓氣缸3實現(xiàn)水平橫向位移。