一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分模具企業(yè)在制造一種飲料瓶復(fù)合翻蓋注塑模具時(shí)，由于塑料產(chǎn)品帶內(nèi)螺紋的特點(diǎn)，在制作過程中對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率產(chǎn)生了很大的影響，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，一般塑件上的螺紋分外螺紋和內(nèi)螺紋兩種，外螺紋一般用哈夫塊成型，而對于內(nèi)螺紋則采用內(nèi)螺紋型芯成型，并依靠內(nèi)螺紋抽芯機(jī)構(gòu)來完成。內(nèi)螺紋抽芯一般可分為三種:手動脫螺紋、模具本身機(jī)械力強(qiáng)制脫螺紋、氣動/液壓抽芯脫螺紋。氣動/液壓抽芯脫螺紋由于其效率高、穩(wěn)定且易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)而被廣泛使用而成為企業(yè)生產(chǎn)研宄重點(diǎn)。其脫螺紋機(jī)構(gòu)系統(tǒng)可根據(jù)制品生產(chǎn)批量，螺紋牙型，模具制造工藝等因素，而有不同的設(shè)計(jì)方式。而對螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫離塑件中，對于某些長距離抽芯，脫出的螺紋深度不夠深；螺紋抽芯的旋合止閉點(diǎn)準(zhǔn)確度難以把握；自動化程度不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，能夠長距離抽芯，脫出的螺紋深度深，能夠準(zhǔn)確控制螺紋抽芯的旋合止閉點(diǎn)，結(jié)構(gòu)合理、簡單、緊湊，加工和制造方便，成本低，提高工作效率。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案:一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，包括齒輪型芯固定底板、齒輪型芯固定上板、抽芯液壓缸、抽芯動力滑板、齒條、抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱、抽芯支架上板、抽芯支架下板、合位行程開關(guān)、行程限位塊、閉位行程開關(guān)、脫螺紋齒輪、螺紋型芯，所述螺紋型芯與齒條配合，所述齒條與抽芯動力滑板配合，抽芯動力滑板配合安裝于抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱上，所述抽芯動力滑板在抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱上來回滑動并通過合位行程開關(guān)、行程限位塊、閉位行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)限位。
[0005]作為優(yōu)選，所述齒輪型芯固定底板上部設(shè)有與齒條配合的齒條導(dǎo)向耐磨底板、齒條導(dǎo)向耐磨上板、齒條導(dǎo)向耐磨側(cè)板，所述齒條通過齒條導(dǎo)向耐磨底板、齒條導(dǎo)向耐磨上板、齒條導(dǎo)向耐磨側(cè)板導(dǎo)向并與脫螺紋齒輪配合運(yùn)動，本結(jié)構(gòu)齒條設(shè)在周圍的耐磨底板、齒條導(dǎo)向耐磨上板、齒條導(dǎo)向耐磨側(cè)板組成的空間內(nèi)，加強(qiáng)對齒條的保護(hù)及導(dǎo)向作用。
[0006]作為優(yōu)選，所述螺紋型芯通過型芯軸承安裝于齒輪型芯固定底板、齒輪型芯固定上板之間，本結(jié)構(gòu)型芯軸承加強(qiáng)了螺紋型芯的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0007]作為優(yōu)選，所述抽芯支架下板連接在齒輪型芯固定底板、齒輪型芯固定上板上并通過設(shè)在抽芯支架下板上的定位塊安裝定位，本結(jié)構(gòu)抽芯支架下板通過螺母連接在齒輪型芯固定底板、齒輪型芯固定上板上，連接穩(wěn)定、方便，定位塊便于抽芯支架下板定位后并固定在齒輪型芯固定底板、齒輪型芯固定上板上，操作方便。
[0008]作為優(yōu)選，所述抽芯動力滑板上設(shè)有齒條安裝塊，所述齒條通過齒條安裝塊與抽芯動力滑板連接，本結(jié)構(gòu)齒條安裝塊加強(qiáng)了齒條與抽芯動力滑板的穩(wěn)定性，加強(qiáng)安全可靠性。
[0009]作為優(yōu)選，所述抽芯動力滑板上設(shè)有用于安裝齒條安裝塊的U形凹槽，本結(jié)構(gòu)齒條安裝塊安裝在U形凹槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)比較合理。
[0010]作為優(yōu)選，所述抽芯支架上板和抽芯支架下板之間設(shè)有若干個(gè)齒條支架支撐桿，本結(jié)構(gòu)齒條支架支撐桿加強(qiáng)了抽芯支架上板和抽芯支架下板的連接可靠性。
[0011]作為優(yōu)選，所述抽芯液壓缸安裝在抽芯支架上板上，本結(jié)構(gòu)抽芯液壓缸設(shè)在抽芯支架上板上并為提供抽芯滑動動力。
[0012]有益效果:
[0013]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，能夠長距離抽芯，脫出的螺紋深度深，能夠準(zhǔn)確控制螺紋抽芯的旋合止閉點(diǎn)，結(jié)構(gòu)合理、簡單、緊湊，加工和制造方便，成本低，提高工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-3所示，一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，包括齒輪型芯固定底板100、齒輪型芯固定上板101、抽芯液壓缸102、抽芯動力滑板103、齒條104、抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱105、抽芯支架上板106、抽芯支架下板107、合位行程開關(guān)108、行程限位塊109、閉位行程開關(guān)110、脫螺紋齒輪111、螺紋型芯112，所述螺紋型芯112與齒條104配合，所述齒條104與抽芯動力滑板103配合，抽芯動力滑板103配合安裝于抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱105上，所述抽芯動力滑板103在抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱105上來回滑動并通過合位行程開關(guān)108、行程限位塊109、閉位行程開關(guān)110實(shí)現(xiàn)限位；所述齒輪型芯固定底板100上部設(shè)有與齒條104配合的齒條導(dǎo)向耐磨底板200、齒條導(dǎo)向耐磨上板201、齒條導(dǎo)向耐磨側(cè)板202，所述齒條104通過齒條導(dǎo)向耐磨底板200、齒條導(dǎo)向耐磨上板201、齒條導(dǎo)向耐磨側(cè)板202導(dǎo)向并與脫螺紋齒輪111配合運(yùn)動；所述螺紋型芯112通過型芯軸承500安裝于齒輪型芯固定底板(100)、齒輪型芯固定上板101之間；所述抽芯支架下板107連接在齒輪型芯固定底板(100)、齒輪型芯固定上板101上并通過設(shè)在抽芯支架下板107上的定位塊600安裝定位；所述抽芯動力滑板103上設(shè)有齒條安裝塊300，所述齒條104通過齒條安裝塊300與抽芯動力滑板103連接；所述抽芯動力滑板103上設(shè)有用于安裝齒條安裝塊300的U形凹槽301 ;所述抽芯支架上板106和抽芯支架下板107之間設(shè)有若干個(gè)齒條支架支撐桿400 ;所述抽芯液壓缸102安裝在抽芯支架上板106上。
[0018]實(shí)際工作時(shí)，齒條104與抽芯動力滑板103配合，抽芯動力滑板103配合安裝于抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱105上，抽芯動力滑板103在抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱105上來回滑動并通過合位行程開關(guān)108、行程限位塊109、閉位行程開關(guān)110實(shí)現(xiàn)限位，即抽芯動力滑板103上安裝有行程限位塊109，通過該行程限位塊109與合位行程開關(guān)108、閉位行程開關(guān)110碰撞來改變抽芯動力滑板103的運(yùn)動方向，所述齒條104通過齒條導(dǎo)向耐磨底板200、齒條導(dǎo)向耐磨上板201、齒條導(dǎo)向耐磨側(cè)板202導(dǎo)向并與脫螺紋齒輪111配合運(yùn)動，加強(qiáng)對齒條104的保護(hù)及導(dǎo)向作用；螺紋型芯112通過型芯軸承500安裝于齒輪型芯固定底板100、齒輪型芯固定上板101之間，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；抽芯支架下板107連接在齒輪型芯固定底板100、齒輪型芯固定上板101上并通過設(shè)在抽芯支架下板107上的定位塊600安裝定位，安裝比較準(zhǔn)確；本實(shí)用新型能體現(xiàn)的特征為能提供長距離抽芯，脫出的螺紋深度深，能準(zhǔn)確控制螺紋抽芯的旋合止閉點(diǎn)，設(shè)計(jì)簡單，加工方便，安裝方便；適宜于大、中型注塑模具脫螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯動作響應(yīng)快，能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)合理、簡單、緊湊，加工和制造方便，成本低，提高工作效率。
[0019]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，其特征是:包括齒輪型芯固定底板(100)、齒輪型芯固定上板(101)、抽芯液壓缸(102)、抽芯動力滑板(103)、齒條(104)、抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱(105)、抽芯支架上板(106)、抽芯支架下板(107)、合位行程開關(guān)(108)、行程限位塊(109)、閉位行程開關(guān)(110)、脫螺紋齒輪(111)、螺紋型芯(112)，所述螺紋型芯(112)與齒條(104)配合，所述齒條(104)與抽芯動力滑板(103)配合，抽芯動力滑板(103)配合安裝于抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱(105)上，所述抽芯動力滑板(103)在抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱(105)上來回滑動并通過合位行程開關(guān)(108)、行程限位塊(109)、閉位行程開關(guān)(110)實(shí)現(xiàn)限位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，其特征是:所述齒輪型芯固定底板(100)上部設(shè)有與齒條(104)配合的齒條導(dǎo)向耐磨底板(200)、齒條導(dǎo)向耐磨上板(201)、齒條導(dǎo)向耐磨側(cè)板(202)，所述齒條(104)通過齒條導(dǎo)向耐磨底板(200)、齒條導(dǎo)向耐磨上板(201)、齒條導(dǎo)向耐磨側(cè)板(202)導(dǎo)向并與脫螺紋齒輪(111)配合運(yùn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，其特征是:所述螺紋型芯(112)通過型芯軸承(500)安裝于齒輪型芯固定底板(100)、齒輪型芯固定上板(101)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，其特征是:所述抽芯支架下板(107)連接在齒輪型芯固定底板(100)、齒輪型芯固定上板(101)上并通過設(shè)在抽芯支架下板(107)上的定位塊(600)安裝定位。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，其特征是:所述抽芯動力滑板(103)上設(shè)有齒條安裝塊(300)，所述齒條(104)通過齒條安裝塊(300)與抽芯動力滑板(103)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，其特征是:所述抽芯動力滑板(103)上設(shè)有用于安裝齒條安裝塊(300)的U形凹槽(301)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，其特征是:所述抽芯支架上板(106)和抽芯支架下板(107)之間設(shè)有若干個(gè)齒條支架支撐桿(400)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，其特征是:所述抽芯液壓缸(102)安裝在抽芯支架上板(106)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種三板模復(fù)合瓶蓋長距離自動螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，包括齒輪型芯固定底板、齒輪型芯固定上板、抽芯液壓缸、抽芯動力滑板、齒條、抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱、抽芯支架上板、抽芯支架下板、合位行程開關(guān)、行程限位塊、閉位行程開關(guān)、脫螺紋齒輪、螺紋型芯，所述螺紋型芯與齒條配合，所述齒條與抽芯動力滑板配合，抽芯動力滑板配合安裝于抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱上，所述抽芯動力滑板在抽芯動力板運(yùn)動導(dǎo)柱上來回滑動并通過合位行程開關(guān)、行程限位塊、閉位行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)限位，本結(jié)構(gòu)能夠長距離抽芯，脫出的螺紋深度深，能夠準(zhǔn)確控制螺紋抽芯的旋合止閉點(diǎn)，結(jié)構(gòu)合理、簡單、緊湊，加工和制造方便，成本低，提高工作效率。
【IPC分類】B29C45/33
【公開號】CN204673944
【申請?zhí)枴緾N201520217913
【發(fā)明人】高斌, 朱景華
【申請人】溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月13日