卡箍密封圈硫化成型模組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硫化模具技術領域，尤其涉及一種卡箍密封圈硫化成型模組。
【背景技術】
[0002]目前，消防管道常常采用卡箍進行連接，由于這種方法無需在管接頭處加工螺紋，而是通過卡箍密封圈實現(xiàn)密封，具有連接快速且密封效果好的優(yōu)點，因而卡箍在管道安裝領域得到了廣泛的應用?？ü棵芊馊κ窃诹蚧瘷C上用模具通過硫化工藝加工制得，卡箍密封圈硫化成型模具的設計是否合理，對成型工藝、密封圈的成型質(zhì)量有著重要影響。目前的硫化模具在裝料和卸料時比較繁瑣，工藝時間較長，每次只能成型一個，無法批量生產(chǎn)，不利于提高工作效率；而且卡箍密封圈成型時膠料浪費量大，不利于節(jié)省原材料和節(jié)能降耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理，操作使用方便，利于提高工作效率和降低原材料消耗的卡箍密封圈硫化成型模組。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:卡箍密封圈硫化成型模組，包括上模組板和下模組板，所述上模組板上一體成型有至少兩個上模體；所述上模體中心處沿軸向方向上下滑動設有圓盤狀芯模體，所述芯模體與所述上模體之間設有導向限位裝置；所述芯模體的外周設有與所述卡箍密封圈的內(nèi)側凹槽適配的凹槽成型部，所述芯模體的下表面為擠壓平面；所述下模組板上一體成型有與所述上模體相對應的下成型槽，所述下成型槽的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外側壁成型面；所述下模組板位于所述下成型槽內(nèi)側的表面為與所述芯模體的下表面相配合的承壓平面；所述上模組板與所述下模組板之間設有合模導向裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術方案，所述導向限位裝置包括所述上模體中心沿軸向貫通設置的導向孔，所述芯模體的上端固連或一體成型有導向柱，所述導向柱滑套于所述導向孔內(nèi)，所述導向柱的上端部設有限位擋盤。
[0006]作為對上述技術方案的改進，所述合模導向裝置包括所述上模組板底部設有的導向桿，所述下模組板上設有與所述導向桿相配合的導向套。
[0007]作為對上述技術方案的改進，所述上模體呈陣列分布于所述上模組板的下表面，所述下模組板的上表面一體成型有與所述上模體對應的下成型槽。
[0008]由于采用了上述技術方案，卡箍密封圈硫化成型模組，包括上模組板和下模組板，所述上模組板上一體成型有至少兩個上模體；所述上模體中心處沿軸向方向上下滑動設有圓盤狀芯模體，所述芯模體與所述上模體之間設有導向限位裝置；所述芯模體的外周設有與所述卡箍密封圈的內(nèi)側凹槽適配的凹槽成型部，所述芯模體的下表面為擠壓平面；所述下模組板上一體成型有與所述上模體相對應的下成型槽，所述下成型槽的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外側壁成型面；所述下模組板位于所述下成型槽內(nèi)側的表面為與所述芯模體的下表面相配合的承壓平面；所述上模組板與所述下模組板之間設有合模導向裝置；本實用新型具有以下有益效果:所述芯模體的下表面為擠壓平面，所述下模組板具有承壓平面，硫化成型時可以直接將生膠料放在承壓平面上，合模時擠壓平面與承壓平面密切貼合而將膠料擠壓到成型腔內(nèi)成型，無需將生膠纏在型芯或型槽內(nèi)，不僅裝料方便，利于提高工作效率，而且膠料浪費少，利于節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本；通過所述導向限位裝置和合模導向裝置，開合模工作穩(wěn)定可靠，操作使用方便。本模組可以一次成型多個卡箍密封圈，利于提高硫化效率，適于大批量組織生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0009]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0010]圖1是本實用新型實施例合模前的狀態(tài)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例合模時的局部剖視結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型實施例開模時的局部剖視結構示意圖；
[0013]圖4是上模組板部分的立體示意圖；
[0014]圖5是下模組板部分的立體示意圖。
[0015]圖中:1-上模組板；11_導向桿；2_下模組板；21_下成型槽；22_外側壁成型面；23-承壓平面；24_導向套；3_上模體；31_上成型部；32_導向孔；4_卡箍密封圈；5_芯模體；51_凹槽成型部；52_擠壓平面；53_導向柱；6_限位擋盤。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0017]如圖1至圖5所示，卡箍密封圈硫化成型模組，包括上模組板I和下模組板2，所述上模組板I上一體成型有多個上模體3，所述上模體3具有與所述卡箍密封圈4上部適配的上成型部31，所述上模體3呈矩形陣列分布；所述上模體3中心處沿軸向方向上下滑動設有圓盤狀芯模體5，所述芯模體5的外周設有與所述卡箍密封圈4的內(nèi)側凹槽適配的凹槽成型部51，所述芯模體5的下表面為擠壓平面52 ;所述下模組板2上一體成型有與所述上模體3相對應的下成型槽21，所述下成型槽21與所述卡箍密封圈4下部適配，所述下成型槽21的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外側壁成型面22 ;所述下模組板2位于所述下成型槽21內(nèi)側的表面為與所述芯模體5的下表面相配合的承壓平面23 ;所述芯模體5與所述上模體3之間設有導向限位裝置；所述上模組板I與所述下模組板2之間設有合模導向裝置。
[0018]本實施例中，所述導向限位裝置包括所述上模體3中心沿軸向貫通設置的導向孔32，所述導向孔32為階梯孔，所述芯模體5的上端一體成型有導向柱53，當然導向柱53也可以與芯模體固定連接；所述導向柱53滑套于所述導向孔32內(nèi)，所述導向柱53的上端部設有限位擋盤6。
[0019]本實施例中，所述合模導向裝置包括所述上模組板I底部設有的兩個導向桿11，所述下模組板2上設有與所述導向桿22相配合的導向套24，保證開、合模過程中，上模組板I與下模組板2合?？煽?，工作穩(wěn)定。
[0020]再如圖1至圖3所示，硫化成型過程如下:
[0021]合模前，將生膠料7直接放置在所述承壓平面23上，而不用將生膠料條纏繞在型芯或型槽內(nèi)，裝料非?？旖荨⒎奖?；
[0022]合模時，上模組板I向下運動，擠壓平面52與承壓平面23密切貼合而將生膠料7擠壓到卡箍密封圈4的成型腔內(nèi)硫化成型；
[0023]開模時，通過給上模組板I施加軸向力，上模組板I和下模組板2相向運動，在重力的作用下，芯模體5與上模體3會離開一定的距離，這一距離應保證便于將成型后的密封圈取出，此時，設置于所述導向柱53的上端部的限位擋盤6卡住導向孔32的肩臺，從而防止上模體3與導向柱53脫開；取出密封圈后，將生膠料放置在承壓平面23上，然后上下合模，即可進行下一工作循環(huán)。
[0024]本實用新型整體結構設計合理，裝、卸料方便，膠料浪費少，可以一次成型多個密封圈，利于提高硫化效率和降低生產(chǎn)成本。
[0025]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.卡箍密封圈硫化成型模組，包括上模組板和下模組板，其特征在于:所述上模組板上一體成型有至少兩個上模體；所述上模體中心處沿軸向方向上下滑動設有圓盤狀芯模體，所述芯模體與所述上模體之間設有導向限位裝置；所述芯模體的外周設有與所述卡箍密封圈的內(nèi)側凹槽適配的凹槽成型部，所述芯模體的下表面為擠壓平面；所述下模組板上一體成型有與所述上模體相對應的下成型槽，所述下成型槽的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外側壁成型面；所述下模組板位于所述下成型槽內(nèi)側的表面為與所述芯模體的下表面相配合的承壓平面；所述上模組板與所述下模組板之間設有合模導向裝置。
2.如權利要求1所述的卡箍密封圈硫化成型模組，其特征在于:所述導向限位裝置包括所述上模體中心沿軸向貫通設置的導向孔，所述芯模體的上端固連或一體成型有導向柱，所述導向柱滑套于所述導向孔內(nèi)，所述導向柱的上端部設有限位擋盤。
3.如權利要求1所述的卡箍密封圈硫化成型模組，其特征在于:所述合模導向裝置包括所述上模組板底部設有的導向桿，所述下模組板上設有與所述導向桿相配合的導向套。
4.如權利要求1、2或3所述的卡箍密封圈硫化成型模組，其特征在于:所述上模體呈陣列分布于所述上模組板的下表面，所述下模組板的上表面一體成型有與所述上模體對應的下成型槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種卡箍密封圈硫化成型模組，包括上模組板和下模組板，所述上模組板上一體成型有至少兩個上模體；所述上模體中心處沿軸向方向上下滑動設有圓盤狀芯模體，所述芯模體與所述上模體之間設有導向限位裝置；所述芯模體的外周設有與所述卡箍密封圈的內(nèi)側凹槽適配的凹槽成型部，所述芯模體的下表面為擠壓平面；所述下模組板上一體成型有與所述上模體相對應的下成型槽，所述下成型槽的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外側壁成型面；所述下模組板位于所述下成型槽內(nèi)側的表面為與所述芯模體的下表面相配合的承壓平面；所述上模組板與所述下模組板之間設有合模導向裝置。本實用新型整體結構設計合理，拆裝料快速便捷，利于提高硫化工作效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C33-20, B29C33-00, B29C35-02
【公開號】CN204414424
【申請?zhí)枴緾N201520063526
【發(fā)明人】蘇其華
【申請人】蘇其華
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月29日