模具上的滑軌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種滑軌裝置，尤其涉及一種用于模具上的滑軌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于需要水平方向合模的模具，目前的兩個(gè)半模都是采用圓柱導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，即每個(gè)半模在側(cè)面都固定有導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有可運(yùn)動(dòng)的圓柱導(dǎo)桿，在外力作用下，兩個(gè)半模平行位移達(dá)到合模效果。但是這種結(jié)構(gòu)對(duì)模具部件的加工尺寸要求比較高，包括部件本身的尺寸精度以及相對(duì)位置的精度，對(duì)裝配的要求也很高。包括兩圓柱導(dǎo)桿裝配后的平行度、與模座底面的相對(duì)高度，圓柱導(dǎo)桿的直線度，圓柱導(dǎo)桿與導(dǎo)套的加工尺寸配合精度等，這些精度要求給加工、裝配、調(diào)試維修過(guò)程中帶來(lái)很大難度，若達(dá)不到精度要求，常發(fā)生平移不自如、易卡死等故障。同時(shí)，通常為了保證合模到位需要增加合模的外力，而大外力對(duì)模具損壞大，這樣會(huì)降低模具使用壽命及維修頻率增多且做出來(lái)的產(chǎn)品有毛邊等缺陷。另外，這種結(jié)構(gòu)的模具尺寸大，增加了模具制造成本，因模具結(jié)構(gòu)尺寸大對(duì)造型設(shè)備規(guī)格型號(hào)要求大，浪費(fèi)資源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種加工精度更高的模具上的滑軌裝置。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種模具上的滑軌裝置，用于對(duì)合模塊進(jìn)行合模。其包括模座、設(shè)置在模座上的固定滑板及可滑動(dòng)地設(shè)置固定滑板上的可動(dòng)滑板，該可動(dòng)滑板與合模塊固定連接。
[0005]本實(shí)用新型的模具上的滑軌裝置利用開式平面移動(dòng)副(直線滑動(dòng))來(lái)替代閉式圓柱套筒副(套筒移動(dòng))的原理，通過(guò)可動(dòng)滑板、固定滑板與模座I形成一個(gè)可以約束、定位及平移合模塊的導(dǎo)軌裝置，在合模塊的自重下，施加外力就可以讓合模塊沿著固定的軌跡運(yùn)動(dòng)相互靠近并完成合模。可動(dòng)滑板和固定滑板形狀簡(jiǎn)單，為直線型，加工方便，精度容易，加工制造簡(jiǎn)便，加工時(shí)精度要求易保證，也很容易制作成標(biāo)準(zhǔn)件。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為模具上的滑軌裝置的立體圖。
[0007]圖2是圖1所示模具上的滑軌裝置的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]請(qǐng)參見圖1及圖2，本實(shí)用新型的模具上的滑軌裝置用于將為兩個(gè)合模塊4進(jìn)行合模。本實(shí)用新型的模具上的滑軌裝置包括模座1、固定滑板2及可動(dòng)滑板3。其中，模座I大致為U形，合模塊4置于模座I內(nèi)，且兩個(gè)合模塊4的模腔相對(duì)設(shè)置。模座I包括底部的基板和分別形成在基板兩端的支撐板，兩個(gè)支撐板沿著與基板垂直的方向向上延伸。固定滑板2呈長(zhǎng)條狀，設(shè)置在支撐板的頂部，固定滑板2相對(duì)于支撐板的頂面光滑，方便可動(dòng)滑板3在固定滑板2上滑動(dòng)。可動(dòng)滑板3也是長(zhǎng)條狀，長(zhǎng)度小于固定滑板2?？蓜?dòng)滑板3的截面為折彎形狀，大致呈L形，包括基部和從基部上垂直延伸出的折彎部。合模塊4的側(cè)面上開設(shè)有安裝槽，可動(dòng)滑板3的基部安裝在安裝槽內(nèi)，折彎部向外凸出在合模塊4之外。可動(dòng)滑板3與固定滑板2配合的時(shí)候，基部和折彎部均有一個(gè)表面與固定滑板2相貼合，相貼合的面均為光滑面，方便相互滑動(dòng)。這樣，合模塊4就在外力作用下，帶動(dòng)可動(dòng)滑板3在固定滑板2上沿著固定滑板2的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，模座1、固定滑板2和可動(dòng)滑板3就組成了合模塊4的滑軌裝置。
[0010]使用時(shí)，兩個(gè)合模塊4靠近正對(duì)放置，可動(dòng)滑板3的折彎部大致位于固定滑板2的中間位置，需要合模時(shí)，分別利用外力F1、F2作用于兩個(gè)合模塊4上，使合模塊4相對(duì)運(yùn)動(dòng)，直到相互貼合，完成合模。開模時(shí)反向作用即可。
[0011]本實(shí)用新型的模具上的滑軌裝置利用開式平面移動(dòng)副(直線滑動(dòng))來(lái)替代閉式圓柱套筒副(套筒移動(dòng))的原理，通過(guò)可動(dòng)滑板3、固定滑板2與模座I形成一個(gè)可以約束、定位及平移合模塊4的導(dǎo)軌裝置，在合模塊4的自重下，施加外力就可以讓合模塊4沿著固定的軌跡運(yùn)動(dòng)相互靠近并完成合模?？蓜?dòng)滑板3和固定滑板2形狀簡(jiǎn)單，為直線型，加工方便，精度容易，加工制造簡(jiǎn)便，加工時(shí)精度要求易保證，也很容易制作成標(biāo)準(zhǔn)件。而且，可動(dòng)滑板3和固定滑板2利用光滑平面接觸，移動(dòng)摩擦阻力小，外作用力Fl與F2小，S卩外力對(duì)模具損壞性小，有效延長(zhǎng)模具使用壽命，減少了模具的維修頻率。固定滑板2在模座I上可調(diào)節(jié)，組裝、調(diào)試、維修操作簡(jiǎn)便，易保證合模塊4平行移動(dòng)自如，合模吻合度好，做出產(chǎn)品沒有毛邊缺陷，另外，本實(shí)用新型的模具上的滑軌裝置可以使模具結(jié)構(gòu)緊湊，有效節(jié)約模具制造成本，有效利用造型設(shè)備節(jié)約能源。
[0012]以上所述，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具上的滑軌裝置，用于對(duì)合模塊進(jìn)行合模，其特征在于:其包括模座、設(shè)置在模座上的固定滑板及可滑動(dòng)地設(shè)置固定滑板上的可動(dòng)滑板，該可動(dòng)滑板與合模塊固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具上的滑軌裝置，其特征在于，固定滑板與可動(dòng)滑板的接觸面均為光滑面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具上的滑軌裝置，其特征在于，模座包括底部的基板和在基板兩端分別垂直延伸的支撐板，固定滑板設(shè)置在該支撐板頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具上的滑軌裝置，其特征在于，可動(dòng)滑板呈折彎形狀，包括固定在合模塊上的基部和從基部上垂直延伸出的折彎部，該基部和該折彎部均與該固定滑板相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具上的滑軌裝置，其特征在于，該合模塊上開設(shè)有容納該基部的安裝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具上的滑軌裝置，其特征在于，該固定滑板的長(zhǎng)度大于可動(dòng)滑板。
【專利摘要】一種模具上的滑軌裝置，用于對(duì)合模塊進(jìn)行合模。其包括模座、設(shè)置在模座上的固定滑板及可滑動(dòng)地設(shè)置固定滑板上的可動(dòng)滑板，該可動(dòng)滑板與合模塊固定連接。本實(shí)用新型的模具上的滑軌裝置利用開式平面移動(dòng)副(直線滑動(dòng))來(lái)替代閉式圓柱套筒副(套筒移動(dòng))的原理，通過(guò)可動(dòng)滑板、固定滑板與模座1形成一個(gè)可以約束、定位及平移合模塊的導(dǎo)軌裝置，在合模塊的自重下，施加外力就可以讓合模塊沿著固定的軌跡運(yùn)動(dòng)相互靠近并完成合模?？蓜?dòng)滑板和固定滑板形狀簡(jiǎn)單，為直線型，加工方便，精度容易，加工制造簡(jiǎn)便，加工時(shí)精度要求易保證，也很容易制作成標(biāo)準(zhǔn)件。
【IPC分類】B29C33-22
【公開號(hào)】CN204309170
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420764641
【發(fā)明人】劉永寶
【申請(qǐng)人】安徽紅星閥門有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日