一種復合材料成形機的制作方法
【專利摘要】一種復合材料成形機，其包括底座、立柱、頂座、滑塊、鎖定機構、加壓油缸、上模、下模、快速移動油缸、注料機構；所述頂座和底座之間通過立柱的支撐形成復合材料成形機的框架；所述框架內，底座上安裝下模，下模上方設置上模，上模安裝在滑塊上，所述加壓油缸安裝或設置在頂座上，加壓油缸的活塞桿依次穿過頂座、鎖定機構、滑塊；鎖定機構設置在滑塊上，鎖定機構能夠鎖定加壓油缸的活塞桿；所述快速移動油缸安裝在底座上，快速移動油缸的活塞桿上端與滑塊連接；注料機構通過上?；蛳履⒃献⑷肽＞咧?。本發(fā)明能夠適應更廣范圍的使用。
【專利說明】
一種復合材料成形機
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種復合材料復合材料成形機。
【背景技術】
[0002]隨著社會對環(huán)境與能源問題的重視，以及材料科技的發(fā)展和應用的拓展，復合材料作為一類先進材料以其較高的比剛度、比強度等特性，在航空航天及新能源汽車等輕量化需求高的領域應用前景廣泛，現有的成形機一般適用于金屬和塑料的注射和成型，而針對復合材料的壓鑄成形機需要根據材料和加工條件的變化而變化。
[0003]考慮到注射材料的變化及對生產經濟性的追求，要縮短生產周期，則需要在較短的成型時間內實現較高的成型壓力，甚至需要在成型過程中上下模具能夠相對移動，因此現有成形機已不適應這種復雜的生產環(huán)境，需要研制出新的復合材料成形機。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現有技術的上述缺陷而提出一種復合材料成形機，使其能夠適應更廣范圍的使用。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:
復合材料成形機包括底座、立柱、頂座、滑塊、鎖定機構、加壓油缸、上模、下模、快速移動油缸、注料機構;所述頂座和底座之間通過立柱的支撐形成復合材料成形機的框架;所述框架內，下模安裝在底座上，下模上方設置上模，上模安裝在滑塊上，所述加壓油缸安裝或設置在頂座上，加壓油缸的活塞桿依次穿過頂座、鎖定機構、滑塊;鎖定機構設置在滑塊上，鎖定機構能夠鎖定加壓油缸的活塞桿;所述快速移動油缸安裝在底座上，快速移動油缸的活塞桿上端與滑塊連接;注料機構通過上?；蛳履⒃献⑷肽＞咧?。
[0006]更好地，上述立柱側邊與滑塊側邊設置導向機構，以使滑塊能更好、更平穩(wěn)地移動。
[0007]更好地，上述鎖定機構為抱閘機構，抱閘機構穿套在加壓油缸的活塞桿外，抱緊或松開活塞桿。
[0008]更好地，上述活塞桿下端可穿過底座，由底座引導。
[0009]更好地，還設置工作臺板，工作臺板安裝在底座上，工作臺板上安裝下模。
[0010]本發(fā)明由于利用快速移動油缸能夠快速地移動模具，因此移模時間短;還由于加壓油缸的活塞桿作為拉桿且拉桿由底座和頂座或滑塊和頂座支撐和引導，因此其既能保壓加壓、又能移動模具，而且結構簡單。又由于復合材料成形機需要在高壓條件下工作，因此通過框架結構，使其操作更穩(wěn)固。
[0011]由于本發(fā)明具備上述特點，因此其能夠適應于更廣范圍的使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例復合材料成形機的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的側面結構示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明實施例復合材料成形機的俯視圖。[0〇15] 圖4為圖1的A~A首I』視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明另一實施例的結構示意圖。【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0018]實施例1:如圖1、圖2所示，一種復合材料成形機包括底座1、立柱2、頂座3、滑塊4、 工作臺板5、抱閘機構6、加壓油缸8、上模9、下模10、快速移動油缸11、注料機構12。
[0019]上述頂座3和底座1之間通過立柱2的支撐，形成復合材料成形機的框架。
[0020]上述框架內，上述工作臺板5安裝在底座1上，工作臺板5上安裝下模10,下模10上方設置上模9，上模9安裝在滑塊4上。
[0021]上述加壓油缸8安裝在頂座3上，加壓油缸8的活塞桿7穿過滑塊4,并由滑塊支撐和引導。
[0022]上述活塞桿7上端還穿過頂座3,這樣頂座3能夠更好地支撐和引導活塞桿7。
[0023]上述抱閘機構6設置在滑塊4上，抱閘機構6穿套在活塞桿7外，抱緊或松開活塞桿 7,見圖3和圖4。
[0024]上述快速移動油缸11安裝在底座1上，快速移動油缸11的活塞桿13上端與滑塊4連接。
[0025]上述滑塊4側邊和立柱2之間還設置了導向機構14,使滑塊4移動更平穩(wěn)。[〇〇26]導向機構14可為導軌、導軌座形式，也可為其他形式，因其已為通用產品，在此不在展開。
[0027]上述注料機構12設置在滑塊4上，注料機構12的出料口將原料注射到模具中。
[0028]實施例2:圖5為本發(fā)明另一實施例，復合材料成形機的活塞桿7下端穿過底座1，通過頂座3和底座1來支撐和引導活塞桿，其余同實施例1 一樣。[0029 ]復合材料成形機工作時，滑塊4在快速移動油缸11的作用下快速下移，帶動固定在上面的上模9快速下移，使上模9和下模10合模，到位后抱閘機構6鎖住活塞桿7，防止滑塊4 和上模9移動。然后開始通過注料機構12把復合材料與樹脂混合體注入模具型腔內后，加壓油缸8開始動作對模具進行加壓，并保壓，這樣可消除工件的縮孔縮松缺陷，提高工件的質量。零件固化成型后，加壓油缸8回退，抱閘機構6松開活塞桿7，滑塊在快速移動油缸帶動下，上升到初始位置，完成一次注射加壓成型過程。
【主權項】
1.一種復合材料成形機，其特征在于:其包括底座、立柱、頂座、滑塊、鎖定機構、加壓油 缸、上模、下模、快速移動油缸、注料機構;所述頂座和底座之間通過立柱的支撐形成復合材 料成形機的框架;所述框架內，底座上安裝下模，下模上方設置上模，上模安裝在滑塊上，所 述加壓油缸安裝或設置在頂座上，加壓油缸的活塞桿依次穿過頂座、鎖定機構、滑塊;鎖定 機構設置在滑塊上，鎖定機構能夠鎖定加壓油缸的活塞桿;所述快速移動油缸安裝在底座 上，快速移動油缸的活塞桿上端與滑塊連接;注料機構通過上?；蛳履⒃献⑷肽＞咧小?.如權利要求1所述的復合材料成形機，其特征在于:所述的立柱側邊與滑塊側邊設置 導向機構。3.如權利要求1所述的復合材料成形機，其特征在于:所述的鎖定機構為抱閘機構，抱 閘機構穿套在加壓油缸的活塞桿外，抱緊或松開活塞桿。4.如權利要求1或2或3所述的復合材料成形機，其特征在于:還設置工作臺板，工作臺 板安裝在底座上，工作臺板上安裝下模。5.如權利要求1或2或3所述的復合材料成形機，其特征在于:所述活塞桿下端穿過底座。
【文檔編號】B29C45/57GK106003550SQ201610413711
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】鄭良才, 許俊, 葉文聰, 殷莎
【申請人】寧波精達成形裝備股份有限公司