一種pu發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PU發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在上模與下模之間，以及上模與模芯之間，包括凸型定位塊、凹形定位塊和限位片，上模與下模之間的精定位結(jié)構(gòu)，凸型定位塊固定在下模上，凹型定位塊固定在上模上，凸型定位塊與凹型定位塊相配合，限位片設(shè)置在凹型定位塊和上模之間；上模與模芯之間的精定位結(jié)構(gòu)，凸型定位塊固定在模芯上，凹型定位塊固定在上模上。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，采用十字形和等邊三角形的排布方式分布在模具之間，確保了模具定位的精準(zhǔn)度，避免了模仁之間偏移、分型面的錯位，確保生產(chǎn)出無飛邊的合格產(chǎn)品。
【專利說明】
一種PU發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械模具定位領(lǐng)域，具體是一種PU發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有模具的導(dǎo)向定位完全依靠圓形的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，設(shè)計在模具的對角位置進(jìn)行定位的，利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行定位時如果導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙在〇.15-0.25_之間，則無法消除上模、下模、模芯之間的偏移，模具的分型面容易錯位產(chǎn)生飛邊;如果減小導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙由于模架底板在泄氣下降的過程中底板上重心偏在一側(cè)、地板上導(dǎo)向間隙較大出現(xiàn)傾斜的下降，導(dǎo)柱和導(dǎo)套又容易出現(xiàn)咬合、卡死的現(xiàn)象;而且冷模加熱的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔因為模具加熱后膨脹，引起孔的增大、兩個導(dǎo)向之間的相對位置增大等一系列現(xiàn)象的發(fā)生， 最終也會導(dǎo)致導(dǎo)柱和導(dǎo)套之前的咬合磨損，所以導(dǎo)柱和導(dǎo)套的定位結(jié)構(gòu)不能滿足現(xiàn)有的模具定位，所以需要采用精定位結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)模具的定位。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種精定位結(jié)構(gòu)，消除模仁之間偏移、分型面錯位，解決了生產(chǎn)的產(chǎn)品有飛邊的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在上模與下模之間，以及上模與模芯之間，所述精定位結(jié)構(gòu)包括凸型定位塊、凹形定位塊和限位片，
[0005]所述上模與下模之間的所述精定位結(jié)構(gòu)所述凸型定位塊固定在下模上，所述凹型定位塊固定在上模上，所述凸型定位塊與所述凹型定位塊相配合，所述限位片設(shè)置在所述凹型定位塊和所述上模之間；
[0006]所述上模1與模芯2之間的所述精定位結(jié)構(gòu)所述凸型定位塊固定在所述模芯上，所述凹型定位塊固定在所述上模上，所述凸型定位塊與所述凹型定位塊相配合，所述限位片設(shè)置在所述凹型定位塊和所述上模之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述凹型定位塊具有定位凹槽，所述凸形定位塊具有凸出部，所述凸出部與定位凹槽相配合。
[0008]具體地，所述定位凹槽的底部與側(cè)部之間形成夾角a，所述a為91-101°。
[0009]進(jìn)一步地，所述上模和下模之間設(shè)有四組所述精定位結(jié)構(gòu)，四組所述精定位結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在所述上模和下模的四邊中心，所述精定位結(jié)構(gòu)呈十字形分布。
[0010]進(jìn)一步地，所述上模與模芯之間設(shè)有三組所述精定位結(jié)構(gòu)，所述三組精定位結(jié)構(gòu)呈等邊三角形分布。[〇〇11] 進(jìn)一步地，所述限位片的厚度為0.05-0.5mm。[〇〇12]進(jìn)一步地，所述凹型定位塊的材質(zhì)和凸型定位塊的材質(zhì)均為Crl 2。
[0013]進(jìn)一步地，所述精定位結(jié)構(gòu)通過安裝槽安裝，所述安裝槽的四個角分別設(shè)有直徑 8mm的工藝圓槽。
[0014]具體地，所述安裝槽上設(shè)有2-5mm的橫向避空。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，采用十字形和等邊三角形的排布方式分布在模具之間，確保了模具定位的精準(zhǔn)度，避免了模仁之間偏移、分型面的錯位，確保生產(chǎn)出無飛邊的合格產(chǎn)品?！靖綀D說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明精定位結(jié)構(gòu)的安裝位置示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明上模與下模安裝精定位裝置的局部剖視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明上模與模芯安裝精定位裝置的局部剖視圖；
[0020]圖4為本發(fā)明凹型定位塊的示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明精定位結(jié)構(gòu)安裝槽的局部放大圖。[〇〇22]圖中:1-上模，2-模芯，3-下模，4-凸型定位塊，5-凹形定位塊，6-限位片，7-精定位裝置安裝槽。【具體實施方式】[〇〇23]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[〇〇24] 實施例:[〇〇25]如圖1至圖5所示，一種PU發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在上模1與下模3之間，以及上模 1與模芯2之間，包括凸型定位塊4、凹形定位塊5和限位片6，
[0026]所述上模1與下模3之間的所述精定位結(jié)構(gòu)所述凸型定位塊4固定在下模3上，所述凹型定位塊5固定在上模1上，所述凸型定位塊4與所述凹型定位塊5相配合，所述限位片6設(shè)置在所述凹型定位塊5和所述上模1之間；
[0027]所述上模1與模芯2之間的所述精定位結(jié)構(gòu)所述凸型定位塊4固定在所述模芯2上， 所述凹型定位塊5固定在所述上模1上，所述凸型定位塊4與所述凹型定位塊5相配合，所述限位片6設(shè)置在所述凹型定位塊5和所述上模1之間。
[0028]進(jìn)一步地，所述凹型定位塊5具有定位凹槽，所述凸形定位塊4具有凸出部，所述凸出部與定位凹槽相配合。[〇〇29]具體地，所述定位凹槽的底部與側(cè)部之間形成夾角a，所述a為91-101°。
[0030]進(jìn)一步地，所述上模1和下模3之間設(shè)有四組所述精定位結(jié)構(gòu)，四組所述精定位結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在所述上模1和下模3的四邊中心，所述精定位結(jié)構(gòu)呈十字形分布。
[0031]進(jìn)一步地，所述上模1與模芯2之間設(shè)有三組所述精定位結(jié)構(gòu)，所述三組精定位結(jié)構(gòu)呈等邊三角形分布。[0〇32] 進(jìn)一步地，所述限位片6的厚度為0.05-0.5mm。[OO33 ]進(jìn)一步地，所述凹型定位塊5的材質(zhì)和凸型定位塊4的材質(zhì)均為Cr 12。
[0034]進(jìn)一步地，所述精定位結(jié)構(gòu)通過安裝槽7安裝，所述安裝槽7的四個角分別設(shè)有直徑8mm的工藝圓槽。
[0035]具體地，所述安裝槽7上設(shè)有2_5mm的橫向避空。
[0036]本發(fā)明上模跟下模、模芯之間采用凹、凸型定位塊相配合的方式進(jìn)行定位，凹型定位塊和凸型定位塊均設(shè)計了略微傾斜的角度使定位更穩(wěn)固，更加保證了定位的精準(zhǔn)度，而且在安裝槽的四個角落里設(shè)有8mm的工藝圓槽便于精定位裝置的快速安裝，為避免安裝槽與定位塊干涉所以在安裝槽上設(shè)有2mm的橫向避空，所以本發(fā)明裝置安裝方便，快捷，精定位結(jié)構(gòu)在模具分型面上呈十字形和等邊三角形的方式分布，當(dāng)模具閉合精定位裝置的定位塊壓緊后側(cè)面精定位裝置背面的間隙，避免了模仁之間偏移、分型面的錯位，然后用限位片插入墊實后再鎖緊精定位裝置。
[0037]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，采用十字形和等邊三角形的排布方式分布在模具之間，確保了模具定位的精準(zhǔn)度，避免了模仁之間偏移、分型面的錯位，確保生產(chǎn)出無飛邊的合格產(chǎn)品。[〇〇38]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，設(shè)置在上模(1)與下模(3)之間，以及上模(1)與模芯(2)之間，所述精定位結(jié)構(gòu)包括凸型定位塊(4)、凹形定位塊(5)和限位片(6)，所述上模(1)與下模(3)之間的所述精定位結(jié)構(gòu)所述凸型定位塊(4)固定在下模(3)上， 所述凹型定位塊(5)固定在上模(1)上，所述凸型定位塊(4)與所述凹型定位塊(5)相配合， 所述限位片(6)設(shè)置在所述凹型定位塊(5)和所述上模(1)之間；所述上模(1)與模芯(2)之間的所述精定位結(jié)構(gòu)所述凸型定位塊(4)固定在所述模芯(2)上，所述凹型定位塊(5)固定在所述上模(1)上，所述凸型定位塊(4)與所述凹型定位塊 (5)相配合，所述限位片(6)設(shè)置在所述凹型定位塊(5)和所述上模(1)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹型定位塊(5) 具有定位凹槽，所述凸形定位塊(4)具有凸出部，所述凸出部與定位凹槽相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PU發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位凹槽的底部 與側(cè)部之間形成夾角a，所述a為91-101°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上模(1)和下模(3)之間設(shè)有四組所述精定位結(jié)構(gòu)，四組所述精定位結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在所述上模(1)和下模 (3)的四邊中心，所述精定位結(jié)構(gòu)呈十字形分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上模(1)與模芯 (2)之間設(shè)有三組所述精定位結(jié)構(gòu)，所述三組精定位結(jié)構(gòu)呈等邊三角形分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位片(6)的厚 度為 0 ? 05-0 ? 5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹型定位塊(5) 的材質(zhì)和凸型定位塊(4)的材質(zhì)均為Cr 12。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述精定位結(jié)構(gòu)通過 安裝槽(7)安裝，所述安裝槽(7)的四個角分別設(shè)有直徑8_的工藝圓槽。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種PU發(fā)泡模精定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝槽(7)上設(shè) 有2_5mm的橫向避空。
【文檔編號】B29C44/58GK106003535SQ201610445613
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】馮建軍, 陳亮
【申請人】南通超達(dá)裝備股份有限公司