刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括安裝座，安裝座上安裝有底座，底座安裝氣缸，安裝座中通過軸承安裝有立柱，立柱外壁固定有回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊緣安裝有回轉(zhuǎn)軸，氣缸的活塞桿與回轉(zhuǎn)軸連接；立柱中通過軸承安裝有中轉(zhuǎn)軸，立柱上方設(shè)置有工作平臺，立柱與工作平臺之間設(shè)置有傳動機構(gòu)。傳動機構(gòu)包括安裝在中轉(zhuǎn)軸上端部的第一鏈輪及安裝在工作平臺上的刮刀盤軸，刮刀盤軸位于工作平臺下方的端部安裝有第二鏈輪，述第一鏈輪與第二鏈輪均與鏈條嚙合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是：刮刀盤通過中轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動，穩(wěn)定性明顯提升，進而提高了成型塑料瓶蓋的質(zhì)量。
【專利說明】
刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料瓶蓋模壓機的刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的塑料瓶蓋模壓機，其中的刮刀盤旋轉(zhuǎn)到模腔以及離開模腔的動作由旋轉(zhuǎn)氣缸直接帶動，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生抖動，成型瓶蓋的質(zhì)量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種穩(wěn)定性高的刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)發(fā)明目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于包括安裝座，所述安裝座上安裝有底座，所述底座安裝氣缸，所述安裝座中通過軸承安裝有立柱，所述立柱外壁固定有回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊緣安裝有回轉(zhuǎn)軸，所述氣缸的活塞桿與所述回轉(zhuǎn)軸連接;所述立柱中通過軸承安裝有中轉(zhuǎn)軸，所述立柱上方設(shè)置有工作平臺，所述立柱與所述工作平臺之間設(shè)置有傳動機構(gòu)。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述傳動機構(gòu)包括安裝在所述中轉(zhuǎn)軸上端部的第一鏈輪及安裝在所述工作平臺上的刮刀盤軸，所述刮刀盤軸位于所述工作平臺下方的端部安裝有第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪均與鏈條嚙合。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述工作平臺下方還固定有張緊輪座，所述張緊輪座上安裝有張緊輪，所述張緊輪與所述鏈條嚙合。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述立柱與所述工作平臺之間還設(shè)置有分配軸，所述分配軸上裝有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪安裝在所述中轉(zhuǎn)軸上端并位于所述第一鏈輪下方。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述刮刀盤軸的上端安裝有刮刀盤，所述刮刀盤位于所述工作平臺的上方，所述刮刀盤包括切料盤和配氣盤，所述切料盤上安裝有多個刮刀組件，多個刮刀組件均勻分布在切料盤下表面的邊沿，所述切料盤還制有第一氣孔和第二氣孔，所述第二氣孔位于所述第一氣孔的下方，在配氣盤中制有第一進氣孔、第二進氣孔和第一排氣孔，所述配氣盤的下端面上制有近似于圓形的排氣通道和進氣通道，所述進氣通道位于所述排氣通道的內(nèi)部，在排氣通道上制有向進氣通道彎曲的第一凹環(huán)，所述進氣通道的對應(yīng)部位也向圓心方向彎曲，所述第一凹環(huán)最內(nèi)部的頂點與所述進氣通道位于同一圓周上，所述第一進氣孔的下端開口與所述排氣通道位于同一圓周上，所述排氣通道與所述第一排氣孔連通，所述進氣通道與所述第二進氣孔連通;所述切料盤與所述配氣盤在相對旋轉(zhuǎn)過程中，所述第一氣孔入口的運動軌跡與所述排氣通道所在的圓周重合，所述第二氣孔入口的運動軌跡與所述進氣通道所在的圓周重合。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述配氣盤中還制有第三進氣孔，所述排氣通道上還制有向所述進氣通道彎曲的第二凹環(huán)，所述進氣通道的對應(yīng)部位也向圓心方向彎曲，所述第二凹環(huán)的最內(nèi)部的頂點與所述進氣通道位于同一圓周上，所述第三進氣孔的下端開口與所述排氣通道位于同一圓周上。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述刮刀組件包括銅套，所述銅套內(nèi)設(shè)有頂桿，所述頂桿下端連接有刮刀。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述切料盤內(nèi)部還制有冷卻水路。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是:一、刮刀盤通過中轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動，穩(wěn)定性明顯提升，進而提高了成型塑料瓶蓋的質(zhì)量;二、通過配氣盤實現(xiàn)同時對多個刮刀組件的刮料、下料的控制，與每個刮刀組件均由氣缸控制伸縮相比，結(jié)構(gòu)更簡單，穩(wěn)定性和準確性更高，不容易發(fā)生生產(chǎn)事故。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一個較佳實施方式的結(jié)構(gòu)組裝示意圖；
[0015]圖2是圖1中的刮刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖1中的氣缸與回轉(zhuǎn)盤的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖2的切料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是圖2中的刮刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖2中的配氣盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是圖2中的配氣盤的仰視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖8是圖2中的配氣盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-8所示，一種刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括安裝座31，所述安裝座31上安裝有底座3，所述底座3通過支架32安裝氣缸33，所述安裝座31中通過軸承安裝有立柱38，所述立柱38外壁固定有回轉(zhuǎn)盤35，所述回轉(zhuǎn)盤35的側(cè)邊緣安裝有回轉(zhuǎn)軸36，所述氣缸33的活塞桿通過氣缸接頭34與所述回轉(zhuǎn)軸36連接;所述立柱38中通過軸承安裝有中轉(zhuǎn)軸39，所述立柱38上方設(shè)置有工作平臺I，所述立柱38與所述工作平臺I之間設(shè)置有傳動機構(gòu)。
[0023]上述技術(shù)方案中，所述傳動機構(gòu)包括安裝在所述中轉(zhuǎn)軸39上端部的第一鏈輪13及安裝在所述工作平臺I上的刮刀盤軸16，所述刮刀盤軸16位于所述工作平臺I下方的端部安裝有第二鏈輪15，所述第一鏈輪13與所述第二鏈輪15均與鏈條14嚙合。
[0024]上述技術(shù)方案中，所述工作平臺I下方還固定有張緊輪座18，所述張緊輪座18上安裝有張緊輪17，所述張緊輪17與所述鏈條14嚙合。
[0025]上述技術(shù)方案中，所述立柱38與所述工作平臺I之間還設(shè)置有分配軸19，所述分配軸19上裝有第一齒輪11，所述第一齒輪11與第二齒輪12嚙合，所述第二齒輪12安裝在所述中轉(zhuǎn)軸39上端并位于所述第一鏈輪13下方。該機構(gòu)中，分配軸19為出料機構(gòu)轉(zhuǎn)動提供動力。
[0026]上述技術(shù)方案中，所述刮刀盤軸16的上端安裝有刮刀盤2，所述刮刀盤2位于所述工作平臺I的上方，所述刮刀盤2包括切料盤21和配氣盤22，所述切料盤21上安裝有多個刮刀組件23，多個刮刀組件23均勻分布在切料盤21下表面的邊沿。其中每個刮刀組件23包括銅套231，所述銅套231內(nèi)設(shè)有頂桿232，頂桿232能在銅套231內(nèi)上下滑動，頂桿232下端連接有刮刀233。所述切料盤21還制有使刮刀組件23中的頂桿232下滑的第一氣孔211以及使頂桿232上滑的第二氣孔212，在配氣盤22中制有第一進氣孔225、第二進氣孔226和第一排氣孔228，所述配氣盤22的下端面上制有近似于圓形的排氣通道221和進氣通道222，所述進氣通道222位于所述排氣通道221的內(nèi)部，在排氣通道221上制有向進氣通道222彎曲的第一凹環(huán)223，所述進氣通道222的對應(yīng)部位也向圓心方向彎曲，所述第一凹環(huán)223最內(nèi)部的頂點與所述進氣通道222位于同一圓周上，所述第一進氣孔225的下端開口與所述排氣通道221位于同一圓周上，所述排氣通道221與所述第一排氣孔228連通，所述進氣通道222與所述第二進氣孔226連通;所述切料盤21與所述配氣盤22在相對旋轉(zhuǎn)過程中，所述第一氣孔211入口的運動軌跡與所述排氣通道221所在的圓周重合，所述第二氣孔212入口的運動軌跡與所述進氣通道222所在的圓周重合。
[0027]上述技術(shù)方案中，所述配氣盤22中還制有第三進氣孔227，所述排氣通道221上還制有向所述進氣通道222彎曲的第二凹環(huán)224，所述進氣通道222的對應(yīng)部位也向圓心方向彎曲，所述第二凹環(huán)224的最內(nèi)部的頂點與所述進氣通道222位于同一圓周上，所述第三進氣孔227的下端開口與所述排氣通道221位于同一圓周上。
[0028]上述技術(shù)方案中，所述切料盤21內(nèi)部還制有冷卻水路24。
[0029]上述技術(shù)方案中，在配氣盤22中還制有第二排氣孔229，第二排氣孔229也與排氣通道221連通。
[0030]本發(fā)明的工作原理如下(以其中一個刮刀組件為例，其它刮刀組件與之相同):
[0031 ] 氣缸33帶動回轉(zhuǎn)盤35、回轉(zhuǎn)盤35帶動立柱38、立柱38帶動工作平臺I旋轉(zhuǎn)，直至切料盤21上的其中一個刮刀組件23對準模腔。接著驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝置(可為步進電機或伺服電機等，位于中轉(zhuǎn)軸39的下方，圖中未畫出)帶動中轉(zhuǎn)軸39轉(zhuǎn)動，中轉(zhuǎn)軸39通過傳動機構(gòu)帶動切料盤21轉(zhuǎn)動，此時工作平臺I以及配氣盤22均靜止不動。
[0032]在切料盤21轉(zhuǎn)動過程中:
[0033]首先，第一氣孔211的入口與排氣通道221(圖7中第一排氣孔228附近的位置)連通，第二氣孔212的入口與進氣通道222連通，此時第二氣孔212內(nèi)的氣壓遠高于第一氣孔211內(nèi)的氣壓，使得頂桿232在銅套231內(nèi)滑動至上端，刮刀233形成刮料缺口(如圖5所示)，切料盤21轉(zhuǎn)動過程中，刮刀233上的刮料缺口刮料，直至該刮刀233對準模腔，此時，第一氣孔211的入口對準第一進氣孔225，第二氣孔212的入口對準排氣通道221上第一凹環(huán)223最內(nèi)部的頂點，該時刻，第一氣孔211內(nèi)的氣壓遠高于第二氣孔212內(nèi)的氣壓，使得頂桿232在銅套231內(nèi)向下滑動，將料從刮刀233上的刮料缺口推入模腔。
[0034]接著，切料盤21繼續(xù)轉(zhuǎn)動，第一氣孔211的入口又與排氣通道221連通，第二氣孔212的入口與進氣通道222連通，頂桿232在銅套231內(nèi)滑動至上端，當(dāng)上述的第一氣孔211的入口轉(zhuǎn)至與第三進氣孔227連通時，此時，第二氣孔212的入口對準排氣通道221上第二凹環(huán)224最內(nèi)部的頂點，該時刻，第一氣孔211內(nèi)的氣壓又遠高于第二氣孔212內(nèi)的氣壓，使得頂桿232在銅套231內(nèi)向下滑動。這個動作的目的是:如果該刮刀組件經(jīng)過模腔位置時下料不成功，即料仍然留在刮刀233的刮料缺口內(nèi)，那么該動作將再次將變硬的料推出刮料缺口(掉入回收容器內(nèi))，以確保接下來正常上料。因此設(shè)置該動作對應(yīng)的機構(gòu)，目的是為了降低廢品率。
[0035]至此，完成了一個整套動作。
[0036]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于包括安裝座(31)，所述安裝座(31)上安裝有底座(3)，所述底座(3)安裝氣缸(33)，所述安裝座(31)中通過軸承安裝有立柱(38)，所述立柱(38)外壁固定有回轉(zhuǎn)盤(35)，所述回轉(zhuǎn)盤(35)的側(cè)邊緣安裝有回轉(zhuǎn)軸(36)，所述氣缸(33)的活塞桿與所述回轉(zhuǎn)軸(36)連接;所述立柱(38)中通過軸承安裝有中轉(zhuǎn)軸(39)，所述立柱(38)上方設(shè)置有工作平臺(I)，所述立柱(38)與所述工作平臺(I)之間設(shè)置有傳動機構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括安裝在所述中轉(zhuǎn)軸(39)上端部的第一鏈輪(13)及安裝在所述工作平臺(I)上的刮刀盤軸(16)，所述刮刀盤軸(16)位于所述工作平臺(I)下方的端部安裝有第二鏈輪(15)，所述第一鏈輪(13)與所述第二鏈輪(15)均與鏈條(14)嚙合。3.如權(quán)利要求2所述的刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述工作平臺(I)下方還固定有張緊輪座(18)，所述張緊輪座(18)上安裝有張緊輪(17)，所述張緊輪(17)與所述鏈條(14)嚙合。4.如權(quán)利要求2所述的刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述立柱(38)與所述工作平臺(I)之間還設(shè)置有分配軸(19)，所述分配軸(19)上裝有第一齒輪(11)，所述第一齒輪(11)與第二齒輪(12)嚙合，所述第二齒輪(12)安裝在所述中轉(zhuǎn)軸(39)上端并位于所述第一鏈輪(13)下方。5.如權(quán)利要求2或3或4所述的刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述刮刀盤軸(16)的上端安裝有刮刀盤(2)，所述刮刀盤(2)位于所述工作平臺(I)的上方，所述刮刀盤包括切料盤(21)和配氣盤(22)，所述切料盤(21)上安裝有多個刮刀組件(23)，多個刮刀組件(23)均勻分布在切料盤(21)下表面的邊沿，所述切料盤(21)還制有第一氣孔(211)和第二氣孔(212)，所述第二氣孔(212)位于所述第一氣孔(211)的下方，在配氣盤(22)中制有第一進氣孔(225)、第二進氣孔(226)和第一排氣孔(228)，所述配氣盤(22)的下端面上制有近似于圓形的排氣通道(221)和進氣通道(222)，所述進氣通道(222)位于所述排氣通道(221)的內(nèi)部，在排氣通道(221)上制有向進氣通道(222)彎曲的第一凹環(huán)(223)，所述進氣通道(222)的對應(yīng)部位也向圓心方向彎曲，所述第一凹環(huán)(223)最內(nèi)部的頂點與所述進氣通道(222)位于同一圓周上，所述第一進氣孔(225)的下端開口與所述排氣通道(221)位于同一圓周上，所述排氣通道(221)與所述第一排氣孔(228)連通，所述進氣通道(222)與所述第二進氣孔(226)連通；所述切料盤(21)與所述配氣盤(22)在相對旋轉(zhuǎn)過程中，所述第一氣孔(211)入口的運動軌跡與所述排氣通道(221)所在的圓周重合，所述第二氣孔(212)入口的運動軌跡與所述進氣通道(222)所在的圓周重合。6.如權(quán)利要求5所述的刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述配氣盤(22)中還制有第三進氣孔(227)，所述排氣通道(221)上還制有向所述進氣通道(222)彎曲的第二凹環(huán)(224)，所述進氣通道(222)的對應(yīng)部位也向圓心方向彎曲，所述第二凹環(huán)(224)的最內(nèi)部的頂點與所述進氣通道(222)位于同一圓周上，所述第三進氣孔(227)的下端開口與所述排氣通道(221)位于同一圓周上。7.如權(quán)利要求5所述的刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述刮刀組件(23)包括銅套(231)，所述銅套(231)內(nèi)設(shè)有頂桿(232)，所述頂桿(232)下端連接有刮刀(233)。8.如權(quán)利要求5所述的刮刀中轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述切料盤(21)內(nèi)部還制有冷卻水路(24)。
【文檔編號】B29C43/32GK105965750SQ201610497801
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】解禮華
【申請人】解禮華