一種鞋底制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋子制作技術(shù)，具體涉及一種鞋底制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]
常見鞋底由橡膠大底、EVA中底、鞋墊三部分組成，其中大底和EVA中底是通過粘合劑貼合在一起，工藝流程如下:1.大底和EVA中底先對各自貼合位置進(jìn)行打粗，適當(dāng)破壞待貼合位置的表面，以利膠水滲入粘結(jié)；2.在大底貼合位置刷橡膠處理劑，在中底貼合位置刷EVA處理劑，過烤箱;3.在經(jīng)以上流程處理過的中底貼合位置刷膠水，過烤箱;4.將大底和中底排放吻合并壓實貼合;制成鞋底。
[0003]現(xiàn)有的鞋底制作方法，要使用膠水及處理劑，不環(huán)保，膠水多數(shù)有較大氣味，含有害有機(jī)溶劑;對操作人員的身體帶來傷害;工藝復(fù)雜，制作成本高，不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于;針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種鞋底制作方法，制作過程不采用膠水，工藝簡單，成本低。
[0005]提供一種鞋底的制作方法，包括如下步驟:
Al、在中底熱壓模的內(nèi)芯中加入多個壓釘;對于小發(fā)泡半成本模具內(nèi)芯加導(dǎo)熱釘;大模發(fā)泡斬刀做沖孔排氣；
A2、準(zhǔn)備好EVA半成品;先在EVA半成品上沖出與壓釘位置相對應(yīng)的排氣孔；
對EVA半成品去皮打粗，增加拉力強(qiáng)度，在EVA半成品的底部刷上EVA處理劑，刷兩遍，存放一段時間；
EVA半成品的壓縮比在1.35-1.4之間；
A3、將中底熱壓模放置到機(jī)臺上，機(jī)臺壓力設(shè)定為50kg，加熱溫度設(shè)定為160-165度；
A4、將帶有橡塑粘膜的大底和EVA半成品鞋中底、鞋墊依次放入中底熱壓模中進(jìn)行熱壓定型；
A5、對定型鞋底進(jìn)行硫化處理;制得鞋底。
[0006]在上述一種鞋底的制作方法中，所述壓釘?shù)闹睆綖?mm，壓釘?shù)拈L度距底部的RB接合面為lm/m-2 m/m;在壓釘之間的模體中開有相連通的排氣溝。
[0007]上述方法中的橡塑粘膜采用下列方法制成:
Al、先制備好材料A和材料B;
其中材料A采用下列份數(shù)的原料混合制成:BR 40份；SVR-3L 20份；SSBR-1205 20份；KHS-68 20份；VN-3(WG-180) 70份；ZNO(H) 5份;PEG-4000 3份;WAX(G_34) I份;ST/AC 0.5份;0H2-GR 3份；IS-80 2.2份冊80 2.2份汀5_80 0.2份;0卩6-80 0.2份;DCP I份;
材料B采用下列份數(shù)的原料混合制成片狀:EVA7360 53份;EVA7350 27份;40W 20份；ST/AC I份； A2、按重量份取50-70份的材料A、30-50份的材料B ；
A3、在40-50度的溫度之間將材料A通過滾輪進(jìn)行打軟，同時加入硫化劑;再加入材料B一起打均勻，厚度控制在3-4mm之間;將材料B片和材料A通過滾輪進(jìn)行多次卷繞；
A4、將滾輪的表面溫度控制在10-15度之間進(jìn)行出片操作；出片時要保證采用水平拉出式進(jìn)行出片;厚度控制在0.4mm左右，偏差不在于0.1_。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用改進(jìn)中底熱壓模結(jié)構(gòu)，如加入壓釘，在大底和EVA半成品鞋中底之間采用橡塑粘膜相粘結(jié);采用模壓定型的方法，省略了多個現(xiàn)有技術(shù)的步驟，一方面減少了膠水及處理劑的使用，更環(huán)保，膠水多數(shù)有較大氣味，含有害有機(jī)溶劑;對操作人員的身體帶來傷害;另一方面減少了工藝流程，節(jié)省了人力和能源(烤箱);更重要的是，鞋大底和鞋中底采用橡塑粘膜一體成型;使其由原粘合方式變?yōu)榛瘜W(xué)架橋方式，采用橡塑粘膜;增加了剝離強(qiáng)度，改善了原有粘合方式容易引起的脫膠不良的問題?！揪唧w實施方式】提供一種鞋底的制作方法，包括如下步驟:
在中底熱壓模的內(nèi)仁面中加入多個壓釘;對于小發(fā)泡半成品內(nèi)仁面加導(dǎo)熱釘孔;大模發(fā)泡斬刀做沖孔排氣；
準(zhǔn)備好EVA半成品;先在EVA半成品上沖出與壓釘位置相對應(yīng)的排氣孔；
對EVA半成品去皮打粗，增加拉力強(qiáng)度，在EVA半成品的底部刷上EVA處理劑，刷兩遍，存放一段時間；
EVA半成品的壓縮比在1.35-1.4之間；
將中底熱壓模放置到機(jī)臺上，機(jī)臺壓力設(shè)定為80kg，加熱溫度設(shè)定為160-165度；
A4、將帶有橡塑粘膜的大底和EVA半成品、鞋墊依次放入中底熱壓模中進(jìn)行熱壓定型； 對定型鞋底進(jìn)行硫化處理;制得鞋底。
[0009]在上述一種鞋底的制作方法中，所采用的壓釘?shù)闹睆娇蔀?mm，壓釘?shù)拈L度距底部的RB接合面為lm/m-2 m/m;在壓釘之間的模體中開有相連通的排氣溝。
[0010]本發(fā)明采用橡塑粘膜模壓定型的方法，省略了多個現(xiàn)有技術(shù)中的步驟，一方面減少了膠水及處理劑的使用，更環(huán)保，膠水多數(shù)有較大氣味，含有害有機(jī)溶劑;對操作人員的身體帶來傷害；另一方面減少了工藝流程，節(jié)省了人力和能源(烤箱)；更重要的是，大底和中底一體成型使其由粘合方式變?yōu)榛瘜W(xué)架橋方式，增加了剝離強(qiáng)度，改善了原有粘合方式。
【主權(quán)項】
1.一種鞋底的制作方法，其特征在于:包括如下步驟: Al、在中底熱壓模的內(nèi)仁面加入多個壓釘;對準(zhǔn)小發(fā)泡半成品內(nèi)仁的導(dǎo)熱釘孔;大模發(fā)泡斬刀做沖孔排氣； A2、準(zhǔn)備好EVA半成品;先在EVA半成品上沖出與壓釘位置相對應(yīng)的排氣孔； 對EVA半成品去皮打粗，增加拉力強(qiáng)度，在EVA半成品的底部刷上EVA處理劑，刷兩遍，存放一段時間； EVA半成品的壓縮比在1.35-1.4之間； A3、將中底熱壓模放置到機(jī)臺上，機(jī)臺壓力設(shè)定為50kg，加熱溫度設(shè)定為160-165度； A4、將帶有橡塑粘膜的大底、EVA半成品、鞋墊依次放入中底熱壓模中進(jìn)行熱壓定型； A5、對定型鞋底進(jìn)行硫化處理;制得鞋底。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋底的制作方法，其特征在于:所述壓釘?shù)闹睆綖?mm，壓釘?shù)拈L度距底部的RB接合面為lm/m-2 m/m;在壓釘之間的模具上開有相連通的排氣溝。
【專利摘要】一種鞋底的制作方法，包括如下步驟：在中底熱壓模的內(nèi)仁面加入多個壓釘；對準(zhǔn)小發(fā)泡半成品內(nèi)仁面的導(dǎo)熱釘孔；大模發(fā)泡斬刀做沖孔排氣；準(zhǔn)備好EVA半成品；先在EVA半成品上沖出與壓釘位置相對應(yīng)的排氣孔；對EVA半成品去皮打粗，增加拉力強(qiáng)度，在EVA半成品的底部刷上EVA處理劑，刷兩遍，存放一段時間；EVA半成品的壓縮比在1.35-1.4之間；將中底熱壓模放置到機(jī)臺上，機(jī)臺壓力設(shè)定為50kg，加熱溫度設(shè)定為160-165度，將帶有橡塑粘膜的大底和EVA半成品依次放入中底熱壓模中進(jìn)行熱壓定型；對定型鞋底進(jìn)行硫化處理；制得鞋底。由于采用橡塑粘膜來粘合鞋大底和鞋中底；減少了膠水及處理劑的使用，更環(huán)保，大底和中底一體成型使其由原來的粘合方式變?yōu)榛瘜W(xué)架橋方式，增加了剝離強(qiáng)度，改善了原有粘合方式容易引起的脫膠不良的問題。
【IPC分類】A43B13/12, B29D35/14
【公開號】CN105599331
【申請?zhí)枴緾N201610022869
【發(fā)明人】陳伯雄
【申請人】東莞興騰鞋材有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月14日