防護(hù)裝置、注塑機(jī)及防護(hù)裝置加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機(jī)防護(hù)罩技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防護(hù)裝置、注塑機(jī)及防護(hù)裝置加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，其在注塑成型技術(shù)領(lǐng)域被廣泛使用。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)包括合模部分、射臺部分、電器部分以及液壓部分，其基本工作原理為電器部分控制液壓部分將加工原料注進(jìn)合模部分，經(jīng)過射臺部分注射，再經(jīng)過塑化脫模完成。為了保證使用者的安全，注塑機(jī)的這幾部分外防護(hù)罩，以將注塑機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與使用者隔離，從而避免使用者在操作的過程中受到人身傷害。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的注塑機(jī)防護(hù)罩包括頂板和兩個側(cè)板;側(cè)板與頂板之間通過連接板連接。連接板焊接在側(cè)板上，并且連接板上設(shè)置有連接孔，頂板上設(shè)置相應(yīng)的連接孔。但是，對于較薄的板來說，焊接的連接方式容易使面板變形，不方便加工和使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供防護(hù)裝置、注塑機(jī)及防護(hù)裝置加工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的防護(hù)罩不方便加工和使用的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明提供的防護(hù)裝置，包括:側(cè)板和頂板;側(cè)板的邊緣彎折形成與側(cè)板垂直的連接板;連接板與頂板可拆卸連接。
[0006]進(jìn)一步地，連接板上，遠(yuǎn)離側(cè)板的一端，向側(cè)板朝遠(yuǎn)離連接板的延伸方向凹陷，以形成用于容置頂板的凹槽。
[0007]進(jìn)一步地，凹槽與頂板平行的側(cè)壁上設(shè)置有拉鉚螺母;頂板上設(shè)置有用于穿設(shè)拉鉚螺母的安裝孔。
[0008]進(jìn)一步地，拉鉚螺母位于凹槽內(nèi)的長度和頂板的厚度，均與凹槽與頂板垂直的側(cè)壁的寬度相等。
[0009]進(jìn)一步地，拉鉚螺母為多個;多個拉鉚螺母沿與側(cè)板平行的方向依次間隔地設(shè)置在連接板上。
[0010]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種注塑機(jī)，其特征在于，包括機(jī)器本體以及防護(hù)裝置；防護(hù)裝置罩設(shè)在機(jī)器本體上。
[0011]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種防護(hù)裝置加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0012]在側(cè)板的邊緣切割拉鉚孔；
[0013]將側(cè)板的邊緣進(jìn)行折彎處理，該邊緣形成與側(cè)板垂直的連接板，其中，拉鉚孔位于連接板上；
[0014]將拉鉚螺母打入拉鉚孔內(nèi)；
[0015]將頂板的邊沿切割安裝孔；
[0016]將螺釘穿設(shè)在安裝孔與拉鉚孔內(nèi)，以將頂板與連接板固定。
[0017]進(jìn)一步地，將側(cè)板的邊緣進(jìn)行折彎處理，該邊緣形成與側(cè)板垂直的連接板，的步驟之前，還包括:將側(cè)板的邊緣進(jìn)行壓段差處理，以使該邊緣遠(yuǎn)離側(cè)板的一端形成截面呈L形的凹槽，其中，拉鉚孔位于L形遠(yuǎn)離側(cè)板的邊上。
[0018]進(jìn)一步地，拉鉚螺母位于凹槽內(nèi)的一端端面與側(cè)板位于同一平面上。
[0019]進(jìn)一步地，在側(cè)板的邊緣上切割的拉鉚孔為多個。
[0020]本發(fā)明提供的防護(hù)裝置，使用者將側(cè)板的邊緣彎折形成與側(cè)板垂直的連接板;連接板與頂板可拆卸連接，從而將頂板與側(cè)板固定連接。
[0021]本發(fā)明提供的防護(hù)裝置，通過將側(cè)板的邊緣進(jìn)行彎折使之形成與側(cè)板垂直的連接板，并通過連接板將頂板與側(cè)板固定連接。這樣的結(jié)構(gòu)可使使用者在安裝頂板與側(cè)板的過程中保持側(cè)板的平整性，方便使用者加工和使用。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的防護(hù)裝置中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的防護(hù)裝置中連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的防護(hù)裝置中連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]卜側(cè)板；2-連接板； 3-拉鉚孔；
[0029]4-頂板；5-安裝孔； 6-凹槽；
[0030]7-上模具； 8-下模具。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0034]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的防護(hù)裝置中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的防護(hù)裝置，包括:側(cè)板I和頂板4 ；側(cè)板I的邊緣彎折形成與側(cè)板I垂直的連接板2 ；連接板2與頂板4可拆卸連接。
[0035]其中，側(cè)板I和頂板4的材質(zhì)可以為多種，例如:金屬或者塑料等等。較佳地，側(cè)板I和頂板4的材質(zhì)為金屬，因注塑機(jī)使用過程中溫度較高，金屬材質(zhì)可保證其在使用過程中的穩(wěn)定性。
[0036]連接板2與頂板4的可拆卸連接方式可以為多種，例如:螺接等等。較佳地，采用拉鉚螺母的連接方式，安裝拆卸方便。
[0037]使用者可將側(cè)板I的一個邊緣進(jìn)行彎折，也可根據(jù)實(shí)際加工需求將側(cè)板I的多個邊緣進(jìn)行彎折。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例提供的防護(hù)裝置，使用者將側(cè)板I的邊緣彎折形成與側(cè)板I垂直的連接板2;連接板2與頂板4可拆卸連接，從而將頂板4與側(cè)板I固定連接。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供的防護(hù)裝置，通過將側(cè)板I的邊緣進(jìn)行彎折使之形成與側(cè)板I垂直的連接板2，并通過連接板2將頂板4與側(cè)板I固定連接。這樣的結(jié)構(gòu)可使使用者在安裝頂板4與側(cè)板I的過程中保持側(cè)板I的平整性，方便使用者加工和使用。另外，將側(cè)板I的邊緣進(jìn)行折彎形成與其垂直的連接板2，這樣使得連接板2與側(cè)板I的連接方式為一體式連接，增強(qiáng)了連接板2與側(cè)板I的連接強(qiáng)度，延長連接板2與側(cè)板I的使用壽命。
[0040]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的防護(hù)裝置中連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-3所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，連接板2上，遠(yuǎn)離側(cè)板I的一端，向側(cè)板I朝遠(yuǎn)離連接板2的延伸方向凹陷，以形成用于容置頂板4的凹槽6。
[0041]其中，凹槽6的截面形狀可以為多種，例如:L形或者弧形等等。較佳地，凹槽6的截面形狀為L形，這樣的結(jié)構(gòu)可方便使用者將頂板4放置在凹槽6內(nèi)后，頂板4與側(cè)板I的邊沿平齊。
[0042]本實(shí)施例中，將連接板2遠(yuǎn)離側(cè)板I的一端，向側(cè)板I朝遠(yuǎn)離連接板2的延伸方向凹陷，并將頂板4放置在凹槽6內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)可使使用者在將頂板4與側(cè)板I固定后，頂板4與側(cè)板I的邊沿平齊，從而避免了兩者連接后連接處凹凸不平，進(jìn)而保證了防護(hù)裝置在使用的過程中方便使用。
[0043]如圖1-3所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，凹槽6與頂板4平行的側(cè)壁上設(shè)置有拉鉚螺母;頂板4上設(shè)置有用于穿設(shè)拉鉚螺母的安裝孔5。
[0044]本實(shí)施例中，使用者將頂板4上的安裝孔