一種筒狀型坯塑料箱的成型機(jī)構(gòu)及成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種筒狀型坯塑料箱的成型機(jī)構(gòu)，本發(fā)明還涉及一種筒狀型坯塑料箱的成型方法，屬于塑料箱制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有筒狀型坯塑料箱的成型機(jī)構(gòu)包括筒狀型坯模頭，筒狀型坯模頭的中心設(shè)有吹氣裝置，筒狀型坯模頭下方的地面上設(shè)有Y導(dǎo)軌，Y導(dǎo)軌上設(shè)有可沿Y導(dǎo)軌移動(dòng)的梭車，梭車上安裝有X導(dǎo)軌，X導(dǎo)軌上安裝有可沿X導(dǎo)軌同步相向或相背移動(dòng)的左、右模架，左、右模架上部分別安裝有左、右模具安裝背板，左、右模具安裝背板的相向端面上分別安裝有左、右半模，左、右半模的合模位置位于筒狀型坯模頭的軸線上。
[0003]筒狀型坯被模具夾持前需要采用繃料機(jī)構(gòu)將型坯的下端口擴(kuò)張并穩(wěn)定住，并且通過(guò)夾料機(jī)構(gòu)將下端口封閉，吹氣裝置向型坯內(nèi)腔注入壓縮空氣，進(jìn)行預(yù)吹，使型坯膨脹成圓筒狀，然后左、右半模才能夾持型坯并合模。左、右半模合模后，梭車要離開筒狀型坯模頭下方以防止與下一個(gè)產(chǎn)品的型坯下料動(dòng)作干涉。梭車移出期間，型坯要完成高壓吹及熱氣排出冷卻直至型坯初步定型，型坯冷卻完畢后，左、右半模分離，前一個(gè)塑料箱被移出，梭車重新回到筒狀型坯模頭的下方，等待下一個(gè)筒狀型坯的繃料、夾料和預(yù)吹，然后再次合模。
[0004]由于現(xiàn)有的繃料機(jī)構(gòu)和夾料機(jī)構(gòu)均位于梭車上，當(dāng)梭車離開筒狀型坯模頭下方時(shí)，下一個(gè)筒狀型坯的繃料、夾料和預(yù)吹無(wú)法提前進(jìn)行，必須要等待前一個(gè)塑料箱冷卻定型后，左、右半模分離，前一個(gè)塑料箱被移出，梭車重新回到筒狀型坯模頭的下方，才能進(jìn)行下一個(gè)型坯的繃料、夾料和預(yù)吹動(dòng)作，多等待時(shí)間至少達(dá)4秒，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，影響了生產(chǎn)的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種筒狀型坯塑料箱的成型機(jī)構(gòu)，可以縮短型坯的生產(chǎn)周期，大大提高生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種筒狀型坯塑料箱的成型機(jī)構(gòu)，包括可向下擠出筒狀型坯的筒狀型坯模頭，所述筒狀型坯模頭的中心設(shè)有吹氣裝置，所述筒狀型坯模頭下方的地面上設(shè)有Y導(dǎo)軌，所述Y導(dǎo)軌上設(shè)有可沿Y導(dǎo)軌移動(dòng)的梭車，所述梭車上安裝有X導(dǎo)軌，所述X導(dǎo)軌上安裝有可沿X導(dǎo)軌同步相向或相背移動(dòng)的左、右模架，左、右模架上部分別安裝有左、右模具安裝背板，左、右模具安裝背板的相向端面上分別安裝有左、右半模，左、右半模的合模位置位于筒狀型坯模頭的軸線上，所述筒狀型坯模頭正下方安裝有可撐開筒狀型坯下端口的繃料機(jī)構(gòu)和可封閉筒狀型坯下端口的夾料機(jī)構(gòu)。
[0007]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:筒狀型坯模頭持續(xù)不斷向下擠出熔融態(tài)的筒狀型坯，為避免與下一個(gè)產(chǎn)品的型坯下料動(dòng)作干涉，前一個(gè)型坯在高壓吹冷卻定型時(shí)，梭車需要載著模具離開筒狀型坯模頭下方，由于傳統(tǒng)的繃料夾料機(jī)構(gòu)安裝在梭車上，只能等待前一個(gè)產(chǎn)品冷卻定型完成、模具打開、產(chǎn)品被移出后，梭車才能重新回到筒狀型坯模頭下方，然后才能進(jìn)行繃料、夾料動(dòng)作，由此延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。本發(fā)明的繃料機(jī)構(gòu)和夾料機(jī)構(gòu)始終位于筒狀型坯模頭的正下方，可以在梭車位于模頭外側(cè)，前一個(gè)塑料箱被移出時(shí)，預(yù)先完成繃料、夾料和預(yù)吹動(dòng)作，當(dāng)梭車回到模頭下方時(shí)，型坯已經(jīng)預(yù)吹好，可以直接進(jìn)入合模步驟，將每個(gè)塑料油箱的生產(chǎn)周期至少縮短4秒，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0008]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述筒狀型坯模頭正下方地面的前側(cè)安裝有固定工作臺(tái)，所述固定工作臺(tái)面向筒狀型坯模頭的后端面設(shè)有平行于X導(dǎo)軌且垂直于地面的工作臺(tái)豎壁；所述繃料機(jī)構(gòu)包括兩根平行于筒狀型坯模頭軸線的繃料桿，兩繃料桿位于筒狀型坯模頭軸線的前后兩側(cè)，所述繃料桿的下端分別固定連接在繃料桿底板上，所述繃料桿底板分別支撐在繃料桿導(dǎo)軌上且可沿繃料桿導(dǎo)軌水平移動(dòng)，所述繃料桿導(dǎo)軌沿Y向延伸、呈懸臂結(jié)構(gòu)且根部固定連接在繃料導(dǎo)軌底座上，所述繃料導(dǎo)軌底座的背面支撐在Z導(dǎo)軌上且可沿Z導(dǎo)軌上下移動(dòng)，所述Z導(dǎo)軌固定在所述工作臺(tái)豎壁的上部。固定工作臺(tái)位于與梭車相對(duì)的一側(cè)，避免與梭車的行進(jìn)路線出現(xiàn)干涉;繃料機(jī)構(gòu)和夾料機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)豎壁的上部且像叉車一樣向模頭下方伸出，既避免了梭車來(lái)到模頭下方時(shí)出現(xiàn)干涉，又位于模具的下方與模具形成配合。左半模與右半模的合模方向?yàn)閄向，繃料導(dǎo)軌底座沿Z導(dǎo)軌向上移動(dòng)，使兩繃料桿向上插入筒狀型坯的下端口中，當(dāng)筒狀型坯繼續(xù)下行至設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，繃料桿底板載著繃料桿沿Y向做張開動(dòng)作，將型坯下端口擴(kuò)張并穩(wěn)定住;然后夾料機(jī)構(gòu)沿X向合攏使筒狀型坯的下端口粘合，接著就可以進(jìn)行預(yù)吹氣使筒狀型坯鼓起，等待左半模與右半模沿X向合模。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繃料桿導(dǎo)軌的頂面上設(shè)有沿Y向延伸的長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽中分別嵌裝有可沿長(zhǎng)槽滑動(dòng)的繃料桿滑塊，所述繃料桿滑塊的下端分別與繃料桿氣缸的活塞桿端部垂直相連，所述繃料桿氣缸的缸體分別固定在所述繃料桿導(dǎo)軌上且繃料桿氣缸的軸線平行于所述繃料桿導(dǎo)軌的軸線，兩繃料桿氣缸的活塞桿相向延伸，所述繃料桿滑塊的上端分別與所述繃料桿底板的下端面固定連接?？嚵蠗U導(dǎo)軌頂面的長(zhǎng)槽與繃料桿滑塊配合使得繃料桿沿Y向滑動(dòng)，兩繃料桿氣缸的活塞桿同步伸出或縮回，就實(shí)現(xiàn)了繃料桿的同步張開或并攏。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繃料桿底板呈L形，兩繃料桿底板的長(zhǎng)邊分別向所述繃料桿導(dǎo)軌的兩端延伸，兩繃料桿底板的短邊分別向所述繃料桿導(dǎo)軌寬度方向的外側(cè)延伸，所述繃料桿分別垂直連接在繃料桿底板長(zhǎng)邊端頭的上方，所述繃料桿滑塊分別垂直連接在繃料桿導(dǎo)軌短邊端頭的下方，兩繃料桿的軸線分別與所述繃料桿導(dǎo)軌的軸線垂直相交?？嚵蠗U底板的長(zhǎng)邊位于繃料桿導(dǎo)軌的橫向中部，使得兩繃料桿均位于繃料桿導(dǎo)軌的中部；繃料桿連接在繃料桿底板的長(zhǎng)邊端頭上且繃料桿底板的長(zhǎng)邊向繃料桿導(dǎo)軌的端頭延伸，利于兩繃料桿氣缸在繃料桿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向重合布置，盡量縮短繃料桿導(dǎo)軌的懸臂長(zhǎng)度，節(jié)省空間且受力狀況更好。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繃料桿導(dǎo)軌為工字鋼，兩所述繃料桿氣缸分別位于所述繃料桿導(dǎo)軌的兩側(cè)槽口中?？嚵蠗U氣缸不占用額外的空間，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，靈巧。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繃料導(dǎo)軌底座沿豎向向上延伸，所述繃料桿導(dǎo)軌根部的頂面與所述繃料導(dǎo)軌底座的上部通過(guò)三角形筋板相互連接?？嚵蠈?dǎo)軌底座沿豎向向上延伸加長(zhǎng)了與Z導(dǎo)軌的接觸長(zhǎng)度，有利于繃料桿導(dǎo)軌的穩(wěn)定，且通過(guò)三角形筋板拎住繃料桿導(dǎo)軌的頂面可以改善繃料桿導(dǎo)軌的受力狀況，減小繃料桿導(dǎo)軌的撓度。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾料機(jī)構(gòu)包括兩塊位于同一水平面內(nèi)的夾料板，兩所述夾料板對(duì)稱位于所述繃料桿左右兩側(cè);所述夾料板的相向端口上與所述繃料桿相干涉的部位分別設(shè)有與繃料桿直徑相適配的半圓形避讓孔。使兩夾料板將筒狀型坯的下端口夾合時(shí)，繃料桿位于夾料板的避讓孔中，夾料板與繃料桿在高度上出現(xiàn)重合既節(jié)