一種絕緣外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是涉及一種絕緣外殼的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣外殼是電氣產(chǎn)品為了隔絕電力而發(fā)明的外殼，其一般是由塑料制成，廣泛應(yīng)用于電視機(jī)插排等不同的電氣產(chǎn)品，但是現(xiàn)有的絕緣外殼包括內(nèi)部電子元件、屏蔽板及絕緣外殼。屏蔽板裝設(shè)于絕緣外殼內(nèi)，內(nèi)部電子元件裝設(shè)于絕緣外殼內(nèi)。由于一般屏蔽板通過卡合、粘膠等結(jié)合方式固定裝設(shè)于絕緣外殼，導(dǎo)致絕緣外殼的生產(chǎn)效率變低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種絕緣外殼的制作方法，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]—種絕緣外殼的制作方法，其制作具體步驟為:
[0005](I)材料準(zhǔn)備:取含浸熱塑性樹脂材料的克維纖維，和含浸熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料，再將克維拉纖維和熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部直接置有屏蔽板的熱壓模具并放置于一具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼的熱壓模具中；
[0006](2)制作過程:將步驟(I)中的交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)放置于具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼的熱壓模具中，將溫度上升到120—130攝氏度，在直接放入屏蔽板在熱壓模具中，通過成型模具進(jìn)行注塑，在熱壓模具加熱至上述熱塑性樹脂材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在150—160攝氏度以上，然后合模進(jìn)行抽真空及熱壓成型;將壓強(qiáng)控制在200—250pa;所述產(chǎn)品經(jīng)熱壓成型后，熱壓模具降溫，開模取出產(chǎn)品。
[0007](3)將產(chǎn)品屏蔽板一面涂布感光液，并將涂布感光液后的工件置于真空狀態(tài)下曝光處理，然后顯影處理，將上述鋁合金件進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理，蝕刻后進(jìn)行中和處理。
[0008](4)清洗，得到所需產(chǎn)品。
[0009]優(yōu)選的，所述屏蔽板由銅箔或鋁箔制成。
[0010]優(yōu)選的，所述對(duì)成型體的加工方式為，通過該成型模具對(duì)該成型體再次進(jìn)行注塑成型。
[0011]有益效果:本發(fā)明的絕緣外殼通過上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的絕緣外殼，從而無(wú)需傳統(tǒng)的屏蔽板組裝于絕緣外殼內(nèi)的組裝過程，進(jìn)而提高了絕緣外殼的生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0012]—種絕緣外殼的制作方法，其制作具體步驟為:
[0013](I)材料準(zhǔn)備:取含浸熱塑性樹脂材料的克維纖維，和含浸熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料，再將克維拉纖維和熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部直接置有屏蔽板的熱壓模具并放置于一具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼的熱壓模具中；
[0014](2)制作過程:將步驟(I)中的交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)放置于具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼的熱壓模具中，將溫度上升到125攝氏度，在直接放入屏蔽板在熱壓模具中，通過成型模具進(jìn)行注塑，在熱壓模具加熱至上述熱塑性樹脂材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在155攝氏度以上，然后合模進(jìn)行抽真空及熱壓成型;將壓強(qiáng)控制在250pa;所述產(chǎn)品經(jīng)熱壓成型后，熱壓模具降溫，開模取出產(chǎn)品。
[0015](3)將產(chǎn)品屏蔽板一面涂布感光液，并將涂布感光液后的工件置于真空狀態(tài)下曝光處理，然后顯影處理，將上述鋁合金件進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理，蝕刻后進(jìn)行中和處理。
[0016](4)清洗，得到所需產(chǎn)品。
[0017]優(yōu)選的，所述屏蔽板由銅箔或鋁箔制成。
[0018]優(yōu)選的，所述對(duì)成型體的加工方式為，通過該成型模具對(duì)該成型體再次進(jìn)行注塑成型。
[0019]本發(fā)明的絕緣外殼通過上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的絕緣外殼，從而無(wú)需傳統(tǒng)的屏蔽板組裝于絕緣外殼內(nèi)的組裝過程，進(jìn)而提高了絕緣外殼的生產(chǎn)效率。
[0020]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絕緣外殼的制作方法，其制作具體步驟為: (1)材料準(zhǔn)備:取含浸熱塑性樹脂材料的克維纖維，和含浸熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料，再將克維拉纖維和熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部直接置有屏蔽板的熱壓模具并放置于一具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼的熱壓模具中； (2)制作過程:將步驟(I)中的交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)放置于具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼的熱壓模具中，將溫度上升到120—130攝氏度，在直接放入屏蔽板在熱壓模具中，通過成型模具進(jìn)行注塑，在熱壓模具加熱至上述熱塑性樹脂材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在150—160攝氏度以上，然后合模進(jìn)行抽真空及熱壓成型;將壓強(qiáng)控制在200—250pa;所述產(chǎn)品經(jīng)熱壓成型后，熱壓模具降溫，開模取出產(chǎn)品。 (3)將產(chǎn)品屏蔽板一面涂布感光液，并將涂布感光液后的工件置于真空狀態(tài)下曝光處理，然后顯影處理，將上述鋁合金件進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理，蝕刻后進(jìn)行中和處理。 (4)清洗，得到所需產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣外殼的制作方法，其特征在于，所述屏蔽板由銅箔或鋁箔制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣外殼的制作方法，其特征在于，所述對(duì)成型體的加工方式為，通過該成型模具對(duì)該成型體再次進(jìn)行注塑成型。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種絕緣外殼的制作方法，其步驟包括：材料準(zhǔn)備，制作過程，清洗，烘干，其中取含浸熱塑性樹脂材料的克維拉纖維，和含浸熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部直接置有屏蔽板的熱壓模具，并放置于一具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼的熱壓模具中，本發(fā)明的絕緣外殼通過上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的絕緣外殼，從而無(wú)需傳統(tǒng)的屏蔽板組裝于絕緣外殼內(nèi)的組裝過程，進(jìn)而提高了絕緣外殼的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C70/34, B29C70/44, B29C70/36, B29C70/54
【公開號(hào)】CN105500729
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510829682
【發(fā)明人】趙占兵
【申請(qǐng)人】桐城信邦電子有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日