側(cè)向抽芯模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)加工汽車(chē)中零部件的模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)向抽芯模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)和加工汽車(chē)零部件的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)涉及到一種截面形狀為U形的零件，且在這種U形零件的側(cè)壁上還會(huì)要求開(kāi)設(shè)用于連接的安裝孔。當(dāng)前，在生產(chǎn)這種帶安裝孔的U形件時(shí)，往往是通過(guò)先注塑成型一個(gè)U形的毛坯件，然后再通過(guò)機(jī)加工出安裝孔。通過(guò)這種方式生產(chǎn)零件大大降低了生產(chǎn)效率，以及零件的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)出的零部件精度高的側(cè)向抽芯模具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的側(cè)向抽芯模具:包括上模板、下模板、側(cè)模板、橫桿、擺桿、彈簧座、傳動(dòng)齒輪和基座;上模板內(nèi)設(shè)有供介質(zhì)流動(dòng)的澆道，下模板沿水平方向滑動(dòng)連接在基座上；側(cè)模板沿水平方向滑動(dòng)連接在基座上，且合模后上模板外壁與下模板內(nèi)壁、側(cè)模板內(nèi)壁構(gòu)成型腔，澆道一端與型腔連通，下模板朝向型腔方向設(shè)有用于成型安裝孔的凸塊;橫桿一端與下模板固定連接，基座上設(shè)有用于橫桿沿橫桿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的導(dǎo)套，且橫桿滑動(dòng)連接在導(dǎo)套內(nèi)；彈簧座固定連接在基座上，彈簧座上設(shè)置有盲孔，橫桿上遠(yuǎn)離下模板的端部滑動(dòng)連接在盲孔內(nèi)，且橫桿上遠(yuǎn)離下模板的端部與盲孔底部之間設(shè)有壓簧;擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座上，擺桿上端設(shè)有第一開(kāi)口槽，基座上滑動(dòng)連接有第二直線齒條，第二直線齒條上設(shè)有位于第一開(kāi)口槽內(nèi)的第一圓柱銷，且第二直線齒條上靠近下模板的端部與下模板側(cè)壁抵緊;側(cè)模板下表面設(shè)有第三直線齒條，基座通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪，且第一齒輪同時(shí)與第二直線齒條和第三直線齒條嚙合傳動(dòng);擺桿下端設(shè)有第二開(kāi)口槽;傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座上，傳動(dòng)齒輪端面上設(shè)有第二圓柱銷，第二圓柱銷到傳動(dòng)齒輪軸線的距離大于零，且第二圓柱銷位于擺桿下端的第二開(kāi)口槽內(nèi)；所述的基座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0005]本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪在正反轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)通過(guò)第二圓柱銷與第二開(kāi)口槽的配合帶動(dòng)擺桿下端部的左右擺動(dòng)，而擺桿上端部也會(huì)發(fā)生左右擺動(dòng);擺桿上端部擺動(dòng)的過(guò)程中，一方面可以通過(guò)第一圓柱銷與第一開(kāi)口槽的配合帶動(dòng)第二直線齒條移動(dòng)，第二直線齒條通過(guò)第一齒輪和第三直線齒條的傳遞而驅(qū)動(dòng)側(cè)模板移動(dòng)并遠(yuǎn)離型腔以方便分模；另一方面還可以通過(guò)第二直線齒條端部來(lái)推動(dòng)橫桿和下模板移動(dòng)，下模板的移動(dòng)能帶動(dòng)凸塊從型腔內(nèi)拔出以方便安裝孔成型后分模。也就是說(shuō)，通過(guò)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以快速地在注塑件側(cè)壁上成型出安裝孔，而且在上模板、下模板與側(cè)模板分模時(shí)可以使得注塑件表面與上模板外壁、下模板內(nèi)壁或側(cè)模板內(nèi)壁脫開(kāi)，方便操作人員將注塑件從模具內(nèi)取出，進(jìn)而提高注塑件的生產(chǎn)效率。此外，安裝孔是與注塑件一體成型的，也就是說(shuō)，該注塑件的精度也得到了相應(yīng)的提高。因此，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)出的零部件精度高的側(cè)向抽芯模具。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括導(dǎo)向塊、外殼、第一磁鐵組件、第二磁鐵組件、轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，導(dǎo)向塊固定連接在基座上，第一磁鐵組件嵌裝在外殼內(nèi)，外殼沿豎直方向滑動(dòng)連接在導(dǎo)向塊上，且外殼上設(shè)有用于與傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)的第四直線齒條;所述的第二磁鐵組件沿豎直方向上位于第一磁鐵組件正下方;第一磁鐵組件是指S極朝下、N極朝上的條形磁鐵;第二磁鐵組件包括內(nèi)襯、外襯、第一弧形磁鐵和第二弧形磁鐵，內(nèi)襯與轉(zhuǎn)軸通過(guò)鍵連接，第一弧形磁鐵和第二弧形磁鐵位于內(nèi)襯與外襯之間的徑向間隙內(nèi)；第一弧形磁鐵的S極向外、N極向里，第二弧形磁鐵的S極向里、N極向外，第一弧形磁鐵與第二弧形磁鐵的直徑相等且圓心均在轉(zhuǎn)軸的軸線上；內(nèi)襯與外襯之間的徑向間隙內(nèi)四分之一為第一弧形磁鐵，四分之三為第二弧形磁鐵;所述的導(dǎo)向塊上設(shè)有用于外殼上下滑動(dòng)時(shí)限位的擋塊。通過(guò)該優(yōu)選，可以間歇性地驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而使得該模具可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的分模和合模。其中，電機(jī)在繞一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中可以通過(guò)第一弧形磁鐵與條形磁鐵作用以驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)條形磁鐵和外殼向上移動(dòng)，也可以通過(guò)第二弧形磁鐵與條形磁鐵作用以驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)條形磁鐵和外殼向下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)條形磁鐵和外殼運(yùn)動(dòng)方向的控制，起到一個(gè)換向的作用;通過(guò)該結(jié)構(gòu)可以降低對(duì)電機(jī)選擇的標(biāo)準(zhǔn)，不需要增加額外的換向設(shè)備來(lái)對(duì)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行換向，使得本發(fā)明的能耗也得到降低。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置是指基座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的正反轉(zhuǎn)電機(jī)。通過(guò)該優(yōu)選，可以間歇性地驅(qū)動(dòng)外殼和條形磁鐵上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得該模具可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的分模和合模。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的第三直線齒條和第二直線齒條相互平行設(shè)置。通過(guò)該優(yōu)選，可以提高第二直線齒條與第三直線齒條傳動(dòng)的準(zhǔn)確性。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的下模板上設(shè)有與第三直線齒條長(zhǎng)度方向一致的導(dǎo)向桿，且側(cè)模板上設(shè)有用于容置導(dǎo)向桿的導(dǎo)向孔。通過(guò)該優(yōu)選，可以提高下模板與側(cè)模板在合模時(shí)的精確性，防止下模板與側(cè)模板在合模時(shí)發(fā)生偏移。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的局部剖視圖。
[0011 ]圖2為本發(fā)明中零件的放大圖。
[0012]圖中所示:1、導(dǎo)向塊，2、外殼，3、轉(zhuǎn)軸，4、基座，5、傳動(dòng)齒輪，6、第四直線齒條，7、條形磁鐵，8、內(nèi)襯，9、外襯，1、第一弧形磁鐵，11、第二弧形磁鐵，12、擋塊，13、上模板，14、下模板，15、側(cè)模板，16、擺桿，17、澆道，18、型腔，19、第二直線齒條，20、第三直線齒條，21、第二開(kāi)口槽，22、第二圓柱銷，23、第一齒輪，24、導(dǎo)向桿，25、導(dǎo)向孔，26、導(dǎo)套，27、橫桿，28、彈簧座，29、凸塊，30、盲孔，31、壓簧，32、支架，33、第一開(kāi)口槽，34、第一圓柱銷。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖所示，本發(fā)明分模時(shí)的工作原理:在注塑成型完成以后，上模板從型腔內(nèi)脫開(kāi)，由于下模板右側(cè)壁的凸塊還插在注塑件側(cè)壁內(nèi)，所以，注塑件不會(huì)跟隨上模板一同從型腔內(nèi)脫離，即模板右側(cè)壁的凸塊可以起到限位的作用；
[0015]在分模過(guò)程中，如果采用更為節(jié)能的驅(qū)動(dòng)裝置，即包括第一磁鐵組件、第二磁鐵組件等零部件的驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸始終沿著一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在轉(zhuǎn)軸上的第二磁鐵組件中第一弧形磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)到與條形磁鐵正對(duì)的區(qū)域時(shí)，由于第一弧形磁鐵的S極與條形磁鐵下端部的S極相互排斥，從而可以帶動(dòng)條形磁鐵和外殼向上移動(dòng)，即通過(guò)第一直線齒條與傳動(dòng)齒輪的嚙合傳動(dòng)以使得傳動(dòng)齒輪發(fā)生順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿也相應(yīng)地發(fā)生逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿上端部向左轉(zhuǎn)動(dòng);在擺桿上端部向左轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，可以通過(guò)第一圓柱銷與第一開(kāi)口槽的配合以帶動(dòng)第二直線齒條向左移動(dòng)，第二直線齒條通過(guò)第一齒輪和第三直線齒條的傳動(dòng)以帶動(dòng)側(cè)模板向右移動(dòng)；同時(shí)，第二直線齒條左端部會(huì)推著橫桿和下模板向左沿著導(dǎo)套軸線移動(dòng)，向左移動(dòng)的下模板會(huì)帶動(dòng)凸塊從注塑件側(cè)壁拔出，且向左移動(dòng)的橫桿左端部會(huì)將壓簧壓緊在彈簧座內(nèi)以供下模板反向運(yùn)動(dòng)儲(chǔ)備能量;也就是說(shuō)，下模板與側(cè)模板的運(yùn)動(dòng)方向是相反的，即相互遠(yuǎn)離，從而操作人員就可以將注塑件從模具內(nèi)取出；總之，在下模板與側(cè)模板相互遠(yuǎn)離的過(guò)程中，注塑件也會(huì)相對(duì)于側(cè)模板內(nèi)壁發(fā)生相對(duì)位移，注塑件上的安裝孔會(huì)相對(duì)于凸塊外壁發(fā)生相對(duì)位移；
[0016]當(dāng)?shù)诙盆F組件上的第二弧形磁鐵與條形磁鐵正對(duì)時(shí)，由于第二弧形磁鐵的N極與條形磁鐵下端部的S極相互吸引，從而可以帶動(dòng)條形磁鐵和外殼向下移動(dòng)，進(jìn)而依次帶動(dòng)其他零部件反向運(yùn)動(dòng)，且壓簧推著橫桿和下模板反向移動(dòng)以向側(cè)模板靠攏，直至合模完成。由于第二弧形磁鐵占用同一圓周上的四分之三周長(zhǎng)，也就是說(shuō)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二磁鐵組件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間里，四分之一時(shí)間是第一弧形磁鐵與條形磁鐵正對(duì)以用于分模，四分之三時(shí)間是第二弧形磁鐵與條形磁鐵正對(duì)以用于合模。所以，本發(fā)明合模后的注塑時(shí)間是分模后供工人取件時(shí)間的三倍，這樣既可以保證合模所需要的時(shí)間，又可以給分模后取件提供足夠的時(shí)間，提高自動(dòng)合模注塑與分模取件的工作效率。
[0017]本發(fā)明側(cè)向抽芯模具包括上模板13、下模板14、側(cè)模板15、橫桿27、擺桿16、彈