)通過(guò)壓力罐(2)中的壓力管道(8)與天然氣清潔鍋爐(3 )相連接;所述硫化控制參數(shù)(6)包括膠料的熱性能參數(shù)、各部位膠料硫化特性參數(shù)、輸送帶規(guī)格型號(hào)及硫化工藝參數(shù)和硫化班次。
[0017]本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)氣罐、壓力罐、天然氣清潔鍋爐和智能等效硫化控制系統(tǒng)依次連接形成回路，智能等效硫化控制系統(tǒng)由與天然氣清潔鍋爐相連接的平板硫化機(jī)、外設(shè)的計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)、輸入計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)內(nèi)部的硫化控制參數(shù)和計(jì)算軟件數(shù)據(jù)控錄入、位于平板硫化機(jī)內(nèi)部且與計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)相連接的多路溫度傳感器、位于計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)內(nèi)部且與平板硫化機(jī)電性連接的控制繼電器共同構(gòu)成的，廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)由固定安裝在地面上的罐體、位于罐體上端側(cè)表面且與平板硫化機(jī)相連接的進(jìn)液口、位于罐體底端側(cè)表面上且與平板硫化機(jī)相連接的進(jìn)氣口、位于罐體頂端且與儲(chǔ)氣罐相連接的出氣口、位于罐體底端的出液口、位于出液口上的流量計(jì)數(shù)器一、設(shè)置在進(jìn)氣口端口處的渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)、設(shè)置在出液口端口處的多用途替換機(jī)構(gòu)和設(shè)置在罐體內(nèi)上端的淋液盤機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，采用國(guó)際先進(jìn)的有限元分析和仿真技術(shù)及橡膠的硫化及等效硫化原理，對(duì)橡膠輸送帶產(chǎn)品硫化過(guò)程的傳熱規(guī)律，和帶體不同部位膠料的等效硫化程度進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，判斷和控制輸送帶產(chǎn)品的準(zhǔn)確工程正硫化時(shí)間，避免以往經(jīng)驗(yàn)性的硫化條件的確定方法，做到在保證輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的前提下，實(shí)現(xiàn)橡膠輸送帶硫化工藝的智能控制，該工藝達(dá)到了最佳準(zhǔn)確硫化時(shí)間，提高了產(chǎn)品的最高性能，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人工費(fèi)用，節(jié)約了時(shí)間，節(jié)約了成本，對(duì)節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)等方面有著現(xiàn)實(shí)深遠(yuǎn)意義，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，回水管道做到無(wú)壓不影響正常生產(chǎn)，區(qū)別于同類任何廠家，提高了效率，車間無(wú)廢水，無(wú)冒泡等現(xiàn)象。
[0018]在本實(shí)施方案中，使用時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)管道到達(dá)平板硫化機(jī)，平板硫化機(jī)以計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)為核心，配合膠料的熱性能參數(shù)、各部位膠料硫化特性參數(shù)、輸送帶規(guī)格型號(hào)及硫化工藝參數(shù)、輸送帶規(guī)格型號(hào)及硫化工藝參數(shù)和硫化班次等的輸入，計(jì)算出相應(yīng)的硫化程度，并由計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，控制相應(yīng)硫化設(shè)備動(dòng)作，完成膠帶硫化的智能過(guò)程，平板硫化機(jī)處理過(guò)的廢氣經(jīng)過(guò)渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)到達(dá)廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)，廢水進(jìn)入罐體后落到淋液盤上，然后通過(guò)淋液盤上的圓形孔進(jìn)入到機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)，同時(shí)，分離液體所需的氣體從底端表面上的進(jìn)氣口進(jìn)入罐體，氣體經(jīng)過(guò)渦輪增壓裝置增壓后，能更好的和廢水發(fā)生反應(yīng)，使分離操作更徹底，而反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體和反應(yīng)剩余的氣體通過(guò)罐體上方的出氣口排出，在機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)中，采用多個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行分離操作，提高了工作效率，分離提純完的廢水從罐體底端的出液口排出，液體排出出液口后會(huì)進(jìn)入三通管道，兩端的管道內(nèi)設(shè)有滲透密度不同的滲透膜，從而對(duì)廢水進(jìn)行二次分離，也可以根據(jù)所需類型，設(shè)置相匹配的滲透膜，分離出所需的材料，在管道兩端設(shè)有流量計(jì)數(shù)器二，能檢測(cè)管道中液體的流量，廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)將硫化機(jī)疏水閥排出的廢水廢氣用低壓管道連接至儲(chǔ)氣罐，水用高溫栗抽走，氣用抽氣栗抽到壓力管道送至清潔天然氣鍋爐，經(jīng)天然氣鍋爐再次加溫加壓產(chǎn)生新的高溫高壓蒸汽，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，回水管道做到無(wú)壓不影響正常生產(chǎn)。
[0019]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，其特征在于，包括廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)氣罐(1)、壓力罐(2)、天然氣清潔鍋爐(3)和智能等效硫化控制系統(tǒng)，所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)氣罐(1)、壓力罐(2)、天然氣清潔鍋爐(3)和智能等效硫化控制系統(tǒng)依次連接形成回路，所述智能等效硫化控制系統(tǒng)由與天然氣清潔鍋爐(3 )相連接的平板硫化機(jī)(4)、外設(shè)的計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)(5)、輸入計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)(5)內(nèi)部的硫化控制參數(shù)(6)和計(jì)算軟件數(shù)據(jù)控錄入(7)、位于平板硫化機(jī)(4)內(nèi)部且與計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)(5)相連接的多路溫度傳感器(9)、位于計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)(5)內(nèi)部且與平板硫化機(jī)(4)電性連接的控制繼電器(10)共同構(gòu)成的，所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)由固定安裝在地面上的罐體(11)、位于罐體(11)上端側(cè)表面且與平板硫化機(jī)(4)相連接的進(jìn)液口(12)、位于罐體(11)底端側(cè)表面上且與平板硫化機(jī)(4)相連接的進(jìn)氣口(13)、位于罐體(11)頂端且與儲(chǔ)氣罐(1)相連接的出氣口( 14 )、位于罐體(11)底端的出液口( 15 )、位于出液口( 15 )上的流量計(jì)數(shù)器一(16)、設(shè)置在進(jìn)氣口(13)端口處的渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)、設(shè)置在出液口(15)端口處的多用途替換機(jī)構(gòu)和設(shè)置在罐體(11)內(nèi)上端的淋液盤機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，其特征在于，所述渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)由與進(jìn)氣口(14)相連接且水平放置的渦輪安裝箱體(17)、位于渦輪安裝箱體(17)內(nèi)且驅(qū)動(dòng)軸向上的渦輪驅(qū)動(dòng)裝置(18)和與渦輪驅(qū)動(dòng)裝置(18)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的渦輪(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，其特征在于，所述多用途替換機(jī)構(gòu)由位于出液口(15)外表面上的外螺紋(20)、位于一端內(nèi)表面上帶有內(nèi)螺紋(21)的三通管(22)、位于三通管(22)的管體每個(gè)拐角處設(shè)有不同滲透級(jí)數(shù)的滲透膜(23)、位于三通管(22)另外兩端的端口處的活動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，其特征在于，所述活動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋(25)和固定安裝在管體端口處的流量計(jì)數(shù)器二 (26 )共同構(gòu)成的。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，其特征在于，所述淋液盤機(jī)構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體(11)內(nèi)的圓形淋液板(27)、均勻開(kāi)在圓形淋液板(27 )的多個(gè)圓孔(28 )、固定安裝在圓形淋液板(27)下表面上且與圓孔(28) —一對(duì)應(yīng)的機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，其特征在于，所述機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)固定安裝在圓形淋液板(27)下表面上且伸縮端向下的一組微型推動(dòng)直線電機(jī)(29)，一端與兩個(gè)微型推動(dòng)直線電機(jī)(29)伸縮端固定連接且相互平行的兩個(gè)豎直拉桿(30)、固定安裝在兩個(gè)豎直拉桿(30)上且從上至下依次排列的三個(gè)分離板(31)、開(kāi)在每個(gè)分離板(31)上的分離孔(32)共同構(gòu)成的。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，其特征在于，所述三個(gè)分離板(31)的直徑從上到下依次減小。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，其特征在于，所述出氣口(14)通過(guò)低壓管道(33)與儲(chǔ)氣罐(1)相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，其特征在于，所述儲(chǔ)氣罐(1)通過(guò)壓力罐(2)中的壓力管道(8)與天然氣清潔鍋爐(3)相連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，其特征在于，所述硫化控制參數(shù)(6)包括膠料的熱性能參數(shù)、各部位膠料硫化特性參數(shù)、輸送帶規(guī)格型號(hào)及硫化工藝參數(shù)和硫化班次。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，包括廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)氣罐、壓力罐、天然氣清潔鍋爐和智能等效硫化控制系統(tǒng)，所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)氣罐、壓力罐、天然氣清潔鍋爐和智能等效硫化控制系統(tǒng)依次連接形成回路，所述智能等效硫化控制系統(tǒng)由與天然氣清潔鍋爐相連接的平板硫化機(jī)、外設(shè)的計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)、輸入計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)內(nèi)部的硫化控制參數(shù)和計(jì)算軟件數(shù)據(jù)控錄入、位于平板硫化機(jī)內(nèi)部且與計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)相連接的多路溫度傳感器、位于計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)內(nèi)部且與平板硫化機(jī)電性連接的控制繼電器共同構(gòu)成的。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】B29C35/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105415546
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610036453
【發(fā)明人】杜新長(zhǎng), 杜明華, 杜明坤, 杜明明, 由世峰
【申請(qǐng)人】山東威普斯橡膠股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日...