一種用于生產(chǎn)編制袋的原料熔化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及編制袋生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)編制袋的原料熔化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]編制袋是一種包裝用的塑料制品，其原理一般是聚乙烯、聚丙烯等各種化學(xué)塑料原料，編制袋生產(chǎn)時首先需要經(jīng)原料熔化，但是現(xiàn)有的熔化爐溫度過高，容易使塑料汽化，不僅浪費能源，污染空氣，而且影響編制袋的質(zhì)量，在對塑料進行熔化之前，需要對塑料原料進行粉碎，影響加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)編制袋的原料熔化爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種用于生產(chǎn)編制袋的原料熔化爐，包括熔化爐本體、粉碎裝置、加熱器、料筒和驅(qū)動電機，所述熔化爐本體的上端設(shè)有進料口，進料口的下方設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎裝置的下方安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的下方設(shè)有集料斗，所述集料斗內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片，所述集料斗的底部與料筒連通，且位于料筒的尾端，所述料筒位于油箱的內(nèi)部，油箱的底部固定有支架，所述油箱通過輸出管與加熱器連接，所述加熱器上連接有輸入管，輸入管另一端位于油箱的上端，所述加熱器與熔化爐本體的外側(cè)的溫控器電連接，所述料筒的內(nèi)部安裝有擠出螺桿，擠出螺桿的尾端通過皮帶傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機連接，驅(qū)動電機安裝在熔化爐本體的底部，所述料筒的首端安裝有擠出模頭，擠出模頭上設(shè)有密集的擠出孔。
[0005]進一步，所述粉碎裝置的轉(zhuǎn)軸通過軸承座固定在熔化爐本體的內(nèi)壁上，且轉(zhuǎn)軸通過齒輪傳動機構(gòu)與電機連接。
[0006]進一步，所述油箱的外側(cè)設(shè)有保溫層，油箱的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油。
[0007]進一步，所述擠出模頭位于熔化爐本體的外側(cè)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:用于生產(chǎn)編制袋的原料熔化爐，通過在料筒的上方安裝有粉碎裝置，可以用一臺設(shè)備同時完成粉碎與熔化，提高了熔化效率，通過在粉碎裝置的下方安裝過濾網(wǎng)，可以過濾掉未粉碎的原料，避免熔化不完全，從而影響編制袋的質(zhì)量，通過在集料斗中安裝有導(dǎo)流片可以使原料均勻落下，提高熔化質(zhì)量，通過使用導(dǎo)熱油熔化原料，不僅溫度穩(wěn)定，便于控制，避免使原料汽化，從而影響編制袋的質(zhì)量，而且保溫性能好，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0010]圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、進料口，2、熔化爐本體，3、粉碎裝置，4、過濾網(wǎng)，5、集料斗，6、導(dǎo)流片，7、輸入管，8、加熱器，9、溫控器，10、輸出管，11、油箱，12、料筒，13、擠出模頭，14、擠出孔，15、驅(qū)動電機，16、皮帶傳動機構(gòu)，17、擠出螺桿，18、支架。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]本發(fā)明提供了如圖1和圖2所示的一種用于生產(chǎn)編制袋的原料熔化爐，包括熔化爐本體2、粉碎裝置3、加熱器8、料筒12和驅(qū)動電機15，熔化爐本體2的上端設(shè)有進料口 1，進料口 I的下方設(shè)有粉碎裝置3，粉碎裝置3的轉(zhuǎn)軸通過軸承座固定在熔化爐本體2的內(nèi)壁上，且轉(zhuǎn)軸通過齒輪傳動機構(gòu)與電機連接，粉碎裝置3的下方安裝有過濾網(wǎng)4，過濾網(wǎng)4的下方設(shè)有集料斗5，集料斗5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片6，集料斗5的底部與料筒12連通，且位于料筒12的尾端，料筒12位于油箱11的內(nèi)部，油箱11的底部固定有支架18，油箱11的外側(cè)設(shè)有保溫層，油箱11的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油，油箱11通過輸出管10與加熱器8連接，加熱器8上連接有輸入管7，輸入管7另一端位于油箱11的上端，加熱器8與熔化爐本體2的外側(cè)的溫控器9電連接，料筒12的內(nèi)部安裝有擠出螺桿17，擠出螺桿17的尾端通過皮帶傳動機構(gòu)16與驅(qū)動電機15連接，驅(qū)動電機15安裝在熔化爐本體2的底部，料筒12的首端安裝有擠出模頭13，擠出模頭13位于熔化爐本體2的外側(cè)，擠出模頭13上設(shè)有密集的擠出孔14。
[0014]工作原理:將原料由進料口 I放入熔化爐本體2的內(nèi)部，首先通過粉碎裝置3進行粉碎，然后通過過濾網(wǎng)4進行過濾，再通過集料斗5進入料筒12中，在料筒12中通過導(dǎo)熱油對其加熱熔化，最后通過擠出螺桿17將熔化的原料從擠出模頭13處擠出。
[0015]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)編制袋的原料熔化爐，包括熔化爐本體(2)、粉碎裝置(3)、加熱器(8)、料筒(12)和驅(qū)動電機(15)，其特征在于:所述熔化爐本體(2)的上端設(shè)有進料口(1)，進料口(I)的下方設(shè)有粉碎裝置(3)，所述粉碎裝置(3)的下方安裝有過濾網(wǎng)(4)，過濾網(wǎng)(4)的下方設(shè)有集料斗(5)，所述集料斗(5)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片(6)，所述集料斗(5)的底部與料筒(12)連通，且位于料筒(12)的尾端，所述料筒(12)位于油箱(11)的內(nèi)部，油箱(11)的底部固定有支架(18)，所述油箱(11)通過輸出管(10)與加熱器(8)連接，所述加熱器(8)上連接有輸入管(7 )，輸入管(7 )另一端位于油箱(11)的上端，所述加熱器(8 )與熔化爐本體(2)的外側(cè)的溫控器(9)電連接，所述料筒(12)的內(nèi)部安裝有擠出螺桿(17)，擠出螺桿(17)的尾端通過皮帶傳動機構(gòu)(16)與驅(qū)動電機(15)連接，驅(qū)動電機(15)安裝在熔化爐本體(2)的底部，所述料筒(12)的首端安裝有擠出模頭(13)，擠出模頭(13)上設(shè)有密集的擠出孔(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)編制袋的原料熔化爐，其特征在于:所述粉碎裝置(3)的轉(zhuǎn)軸通過軸承座固定在熔化爐本體(I)的內(nèi)壁上，且轉(zhuǎn)軸通過齒輪傳動機構(gòu)與電機連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)編制袋的原料熔化爐，其特征在于:所述油箱(11)的外側(cè)設(shè)有保溫層，，油箱(11)的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)編制袋的原料熔化爐，其特征在于:所述擠出模頭(13)位于熔化爐本體(2)的外側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)編制袋的原料熔化爐，包括熔化爐本體、粉碎裝置、加熱器、料筒和驅(qū)動電機，所述熔化爐本體的上端設(shè)有進料口，進料口的下方設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎裝置的下方安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的下方設(shè)有集料斗，所述集料斗內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片，所述料筒位于油箱的內(nèi)部，所述油箱通過輸出管與加熱器連接，所述加熱器上連接有輸入管，輸入管另一端位于油箱的上端，所述加熱器與熔化爐本體的外側(cè)的溫控器電連接，所述料筒的內(nèi)部安裝有擠出螺桿，擠出螺桿的尾端通過皮帶傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機連接，所述料筒的首端安裝有擠出模頭。該用于生產(chǎn)編制袋的原料熔化爐不僅熔化效率高，提高了編制袋的質(zhì)量，而且溫度穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】B29B13/02, B29C47/10, B29B13/10
【公開號】CN105345943
【申請?zhí)枴緾N201510769187
【發(fā)明人】萬培建
【申請人】萬盛經(jīng)開區(qū)帝宇包裝制品銷售部
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月12日