雙硬面板材聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合保溫板生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙硬面板材聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著保溫節(jié)能材料在建筑行業(yè)中越來越廣泛的應(yīng)用，雙硬面板材聚氨酯復(fù)合保溫板以其卓越的性能，得到了市場的極大認可，其抗彎荷載極強，耐沖擊力好，復(fù)合粘接性能好，且防水防火。市場前景廣泛，但是由于目前的連續(xù)生產(chǎn)線只能適合硬面的金屬卷材或單面的板材，對于雙面復(fù)合硬面板材難以實現(xiàn)有效的連續(xù)化生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率低下，難以滿足市場的需求，供不應(yīng)求。
[0003]參看如圖1，如靠人工的生產(chǎn)方式是:首先，通過人搬手抬將下層板放置在輸送帶a上，經(jīng)過移動噴頭b在下層板上涂覆聚氨酯發(fā)泡材料，然后，再通過人工將上層板放置在涂覆有聚氨酯發(fā)泡材料的下層板上，再由輸送帶a進入履帶機，送入履帶機后發(fā)泡，然后進行加壓，定型。其不足之處在于:1)層板上料慢，難以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；2)容易造成上下層板間錯位，人工操作不容易對整齊，費工、費時、費力，質(zhì)量難以控制，廢品率高，極大地影響了板材的整體性能和生產(chǎn)成本。也有采用傳統(tǒng)的人工模壓的方法，但其生產(chǎn)效率極低，成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定，更難以滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡便，上料方便，高效快速，省時、省力，可有效實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，并有效保障層板與聚氨酯發(fā)泡材料穩(wěn)定可靠粘接的雙硬面板材聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:該生產(chǎn)線包括板材上料機構(gòu)、板材輸送機構(gòu)和涂覆機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括上層板上料機構(gòu)和下層板上料機構(gòu)，所述板材輸送機構(gòu)包括上層板輸送機構(gòu)、下層板輸送機構(gòu)、以及用于驅(qū)動上、下層板輸送機構(gòu)的動力機構(gòu)，所述上層板輸送機構(gòu)和下層板輸送機構(gòu)上分別設(shè)置有加熱機構(gòu)，并且上層板輸送機構(gòu)和下層板輸送機構(gòu)呈小于45°的夾角設(shè)置。
[0006]優(yōu)選地，上層板輸送機構(gòu)和下層板輸送機構(gòu)的夾角在5-30°時效果更好。
[0007]所述上層板上料機構(gòu)和下層板上料機構(gòu)均包括一橫向?qū)к墸瑢?dǎo)軌上設(shè)置有沿導(dǎo)軌往復(fù)運動的行走機構(gòu)，行走機構(gòu)通過升降電機和繩索連接有吸盤小車。
[0008]所述吸盤小車的一端設(shè)置有控制把手，控制把手上設(shè)置有控制器。
[0009]所述上層板輸送機構(gòu)和下層板輸送機構(gòu)均包括傳送帶或傳動滾輪、設(shè)置在所述傳送帶或傳動滾輪兩側(cè)的限位滾輪和設(shè)置在傳送帶或傳動滾輪上方的壓輥。
[0010]所述上層板輸送機構(gòu)還包括有滑動軌道，滑動軌道兩側(cè)設(shè)置有限位滾輪。
[0011]所述加熱機構(gòu)包括上層板加熱機構(gòu)和下層板加熱機構(gòu)，上層板加熱機構(gòu)設(shè)置在上層板輸送機構(gòu)的下方，下層板加熱機構(gòu)設(shè)置在下層板輸送機構(gòu)的上方。
[0012]所述加熱機構(gòu)為若干并排設(shè)置有電熱燈管。
[0013]該生產(chǎn)線的側(cè)方設(shè)置有臺架，臺架上設(shè)置有橫跨上層板輸送機構(gòu)的作業(yè)平臺。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
I)板材上料省時、省力，作業(yè)人員只需要操作控制器和吸盤小車，即可通過吸盤小車實現(xiàn)上板材上料，并且，有效地實現(xiàn)了上下層板的同時上料，作業(yè)效率高。
[0015]2)通過板材在輸送機構(gòu)上傳輸?shù)倪^程中，對上下層板進行加熱，可有效實現(xiàn)聚氨酯發(fā)泡材料在涂覆及上層板覆壓之下，聚氨酯發(fā)泡材料與上下層板結(jié)合面處形成良好的發(fā)泡效率，使聚氨酯發(fā)泡材料與上下層板的結(jié)合而形成穩(wěn)固可靠的粘接。
[0016]3)通過在傳送帶兩側(cè)設(shè)置限位滾輪，可有效防止板材偏移，保障板材整齊劃一地向前傳遞；在傳送帶的上方設(shè)置壓輥，有效提高板材與傳送帶的壓力，增加其間的摩擦力，使后續(xù)板材對前方板材形成強勁的推動作用，并且使板材一塊接一塊地連接推進，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。
[0017]4)本發(fā)明的雙硬面板材聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，有效地解決了雙硬面聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)過程中，上下層復(fù)合板上料難的問題，并且實現(xiàn)了板材的連續(xù)傳遞作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時，通過在涂覆聚氨酯發(fā)泡材料之前，對板橋進行預(yù)熱，有效地保障了板材復(fù)合粘接的可靠性，促進和提高了雙硬面聚氨酯復(fù)合保溫板的生產(chǎn)質(zhì)量，并且使其質(zhì)量更加穩(wěn)定，節(jié)省總體勞動時間，減小勞動強度，大幅度降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1是傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖2所示:本發(fā)明的雙硬面板材聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，包括板材上料機構(gòu)、板材輸送機構(gòu)和涂覆機構(gòu)15，涂覆機構(gòu)15為沿材料輸送機構(gòu)輸送方向橫向往復(fù)運動的移動噴頭，所述上料機構(gòu)包括上層板上料機構(gòu)和下層板上料機構(gòu)，所述上層板上料機構(gòu)和下層板上料機構(gòu)均包括一橫向?qū)к?，導(dǎo)軌I的方向與板材輸送機構(gòu)的傳送方向在空間位置上交叉或垂直，導(dǎo)軌I上設(shè)置有沿導(dǎo)軌I往復(fù)運動的行走機構(gòu)，行走機構(gòu)可以采用通過電機驅(qū)動的行走輪、或通過電機和鋼絲繩牽引的滑塊或滑套，行走機構(gòu)通過升降電機2和鋼絲繩連接有吸盤小車3，吸盤小車3通過升降電機2實現(xiàn)上下升降運動，并通過行走機構(gòu)實現(xiàn)沿導(dǎo)軌I方向水平移動。所述吸盤小車4的一端設(shè)置有控制把手4，控制把手4上設(shè)置有控制器(圖中未示)，通過操作控制器，控制行走機構(gòu)實現(xiàn)吸盤小車3在生產(chǎn)線旁邊堆放的板材處和板材輸送機構(gòu)間往復(fù)運動，控制升降電機2實現(xiàn)吸盤小車3的升降運動，控制吸盤小車3下方的吸盤吸緊或放下板材，實現(xiàn)將板材從推放處吸緊、提升至板材輸送機構(gòu)上。
[0020]該生產(chǎn)線的側(cè)方設(shè)置有臺架5，臺架5上堆放有板材6，并且臺架5上設(shè)置橫跨上層板輸送機構(gòu)的作業(yè)平臺13。所述板材輸送機構(gòu)包括上層板輸送機構(gòu)