一種修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樹(shù)脂制品的修補(bǔ)領(lǐng)域，具體是涉及一種修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的中、高電壓等級(jí)的環(huán)氧樹(shù)脂制品是采用酸酐類(lèi)固化劑在中、高溫固化的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料固化成型的，其制品的缺陷通常是采用胺類(lèi)固化劑常溫固化環(huán)氧樹(shù)脂材料進(jìn)行修補(bǔ)，該修補(bǔ)方法的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，不受時(shí)間、天氣、溫度和部位等外在條件的限制，可對(duì)各種缺陷進(jìn)行簡(jiǎn)單易行的修補(bǔ)，但該方法也存在修補(bǔ)后顏色不一致、表面粗糙、無(wú)光澤的缺點(diǎn)和不足；且常溫固化環(huán)氧樹(shù)脂混合料通常為了便于操作，配混合料時(shí)都是調(diào)整至膏狀以避免掛流，在非平面部位因修補(bǔ)料無(wú)法自流平，故在非平面部位的外形修復(fù)效果不佳；除此之外，常溫固化環(huán)氧樹(shù)脂常采用胺類(lèi)物質(zhì)作為固化劑，其固化后的復(fù)合材料耐候性一般比以酸酐類(lèi)固化劑固化的中、高溫固化的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料要差；由于常溫固化料的粘度較大，通常采用加入大量的填料進(jìn)行粘度調(diào)整，使修補(bǔ)后由于起粘結(jié)作用的基體樹(shù)脂含量較少而導(dǎo)致附著力不足，至使修補(bǔ)位置日久容易脫落等缺點(diǎn)。
[0003]故現(xiàn)有技術(shù)中這種常溫固化環(huán)氧樹(shù)脂材料的修補(bǔ)方法需要改善，進(jìn)一步提高對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的修補(bǔ)，并滿足樹(shù)脂制品的非平面部位的修補(bǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案為:一種修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法，包括如下步驟:
步驟a、把樹(shù)脂制品的缺陷處打毛便于粘結(jié)，把有缺陷的平面向上放置水平，采用與樹(shù)脂制品生產(chǎn)的配方相同的修補(bǔ)料把缺陷處填滿；所述缺陷處呈平面結(jié)構(gòu)或平面狀；
步驟b、取一塊表面貼覆有電熱膜的聚氨酯膜，并在電熱膜兩端上涂覆或印刷電極；步驟C、然后將該聚氨酯膜的光滑面貼覆在樹(shù)脂制品填滿修補(bǔ)料的缺陷處上，將電熱膜的電極通電加熱，保持修補(bǔ)料在80-100°C的溫度范圍內(nèi)保溫2-4個(gè)小時(shí)，使修補(bǔ)料固化成形；
步驟d、斷開(kāi)電熱膜的電源，把聚氨酯膜從樹(shù)脂制品上撕開(kāi)即可。
[0006]由于樹(shù)脂制品的缺陷部位可能是呈平面結(jié)構(gòu)，也可能是呈非平面結(jié)構(gòu)，故針對(duì)樹(shù)脂制品的非平面結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法，包括如下步驟:
步驟a、把樹(shù)脂制品的缺陷處打毛便于粘結(jié)，所述缺陷處呈非平面結(jié)構(gòu)或非平面狀；把有缺陷的平面向上放置水平，采用與樹(shù)脂制品生產(chǎn)的配方相同的修補(bǔ)料把缺陷處填滿或覆蓋;
步驟b、取一塊表面貼覆有電熱膜的聚氨酯膜，將該聚氨酯膜貼覆在樹(shù)脂制品的制備模具上的與缺陷處相對(duì)應(yīng)的位置，并以橡皮泥將聚氨酯膜緊壓在該位置；用電加熱的方式將附有電熱膜的聚氨酯膜加熱至140-160°C左右，使附有電熱膜的聚氨酯膜軟化成與制備模具上的缺陷處的相應(yīng)位置一致的形狀，然后將其冷卻定型后取出；
步驟C、將定型后的附有電熱膜的聚氨酯膜的電熱膜表層涂覆或印刷電極；然后再將其緊密貼覆在步驟a中的樹(shù)脂制品的缺陷處，把電熱膜的兩個(gè)電極通電加熱，保持修補(bǔ)料在80-100°C的溫度范圍內(nèi)保溫2-4個(gè)小時(shí)，使修補(bǔ)料固化成型；
步驟d、斷開(kāi)電熱膜的電源，把附有電熱膜的聚氨酯膜從樹(shù)脂制品上撕開(kāi)即可。
[0007]優(yōu)選的，上述兩種修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法中，所述電熱膜是納米碳分子和納米銀分子在聚氨酯膜表面均勻涂覆形成的。
[0008]優(yōu)選的，上述兩種修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法中，所述電熱膜中的納米碳分子和納米銀分子的份數(shù)比分別是:(20-40)份:(60-80)份。
[0009]優(yōu)選的，上述兩種修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法中，所述電熱膜層的厚度在10_50μπι之間。
[0010]優(yōu)選的，上述兩種修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法中，所述聚氨酯膜的厚度在100~300 μ??之間。本發(fā)明中由于是利用覆有電熱膜的聚氨酯膜將樹(shù)脂制品缺陷處的修補(bǔ)料加熱，故為實(shí)現(xiàn)良好的加熱效果及聚氨酯膜的平鋪效果，聚氨酯膜的厚度就需要精心研宄確定，若聚氨酯膜太薄則容易變形，不易定型；若聚氨酯膜太厚則也不易定型，會(huì)恢復(fù)原來(lái)的形狀；故綜合考慮后，在經(jīng)過(guò)大量測(cè)試后，本發(fā)明方案中確定聚氨酯膜的厚度在100-300 μπι之間。
[0011]優(yōu)選的，上述兩種修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法中，所述電極的厚度為100-300 μ??。
[0012]優(yōu)選的，上述兩種修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法中，所述步驟b中的覆有電熱膜的聚氨酯膜的面積大于樹(shù)脂制品的缺陷處的面積。
[0013]上述兩種修補(bǔ)方法中所述的樹(shù)脂制品是環(huán)氧樹(shù)脂制品，當(dāng)然上述修補(bǔ)方法也可以適用于其他樹(shù)脂制品，如聚氨酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂。
[0014]此發(fā)明是針對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂制品的表面缺陷修補(bǔ)的修補(bǔ)方法。常規(guī)的修補(bǔ)方法修補(bǔ)出來(lái)的效果存在顏色不一致、表面粗糙、沒(méi)有光澤、附著力不好容易脫落等缺陷，宄其原因是常規(guī)修補(bǔ)方法中利用常溫固化修補(bǔ)料來(lái)修補(bǔ)，這種常溫固化修補(bǔ)料與本體不一致，即使調(diào)色再精密也會(huì)有色差，且常溫固化修補(bǔ)料的附著力差；修補(bǔ)位置比原來(lái)位置高，需要再打磨到與原來(lái)部位的形狀一致，因此導(dǎo)致修補(bǔ)表面粗糙、無(wú)光澤。此發(fā)明首先解決了材質(zhì)問(wèn)題，沒(méi)有色差和附著力差的問(wèn)題，且采用與制品需修補(bǔ)的部位對(duì)應(yīng)的模具部位一致的光潔度高的聚氨酯膜來(lái)成型，就解決了修補(bǔ)處粗糙無(wú)光澤的問(wèn)題。
[0015]本發(fā)明所述的修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法的優(yōu)點(diǎn)及有益效果如下:
1、本發(fā)明所述的修補(bǔ)方法采用與樹(shù)脂制品生產(chǎn)的配方相同的修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)，使制品的局部缺陷修補(bǔ)后材質(zhì)和顏色一致，修補(bǔ)后的視覺(jué)效果好；
2、本發(fā)明所述的修補(bǔ)方法采用覆有電熱膜的聚氨酯膜直接覆蓋在樹(shù)脂制品的缺陷處的修補(bǔ)料上進(jìn)行局部加溫固化，由于聚氨酯膜的表面光潔度高，可得到材質(zhì)致密、高光澤的修補(bǔ)表面，從而實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)處與原制品一致的良好的修補(bǔ)效果；
3、本發(fā)明所述的修補(bǔ)方法采用修補(bǔ)樹(shù)脂制品的非平面部位的缺陷時(shí)，采用與該部位曲面一致的覆有電熱膜的聚氨酯膜進(jìn)行熱固化修補(bǔ)，使修補(bǔ)的材料固化后能彌補(bǔ)制品的缺陷，修復(fù)制品的非平面外形，達(dá)到完好無(wú)損的效果；
4、本發(fā)明所述的修補(bǔ)方法中，利用與樹(shù)脂制品生產(chǎn)配方相同的修補(bǔ)料加溫固化進(jìn)行修補(bǔ)，避免用胺類(lèi)固化劑常溫固化的修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)，克服采用常溫固化環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料修補(bǔ)時(shí)的修補(bǔ)位置的局部耐候性差和附著力不足等的缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1:一種修補(bǔ)樹(shù)脂制品的方法，包括如下步驟:
步驟a、把樹(shù)脂制品的缺陷處打毛便于粘結(jié)，把有缺陷的平面向上放置水平，采用與樹(shù)脂制品生產(chǎn)的配方相同的修補(bǔ)料把缺陷處填滿；所述缺陷處呈平面結(jié)構(gòu)或平面狀；
步驟b、取一塊表面貼覆有電熱膜的聚氨酯膜，在電熱膜兩端上涂覆或印刷電極；
步驟C、然后將該聚氨酯膜的光滑面貼覆在樹(shù)脂制品填滿修補(bǔ)料的缺陷處上，將電熱膜的兩極通電加熱，保持修補(bǔ)料在80-120°C的溫度范圍內(nèi)保溫1-4小時(shí)，使修補(bǔ)料固化成型；步驟d、斷開(kāi)電熱膜的電源，把聚氨酯膜從樹(shù)脂制品上撕開(kāi)即可。
[0018]實(shí)施例2:—種修補(bǔ)環(huán)氧樹(shù)脂制品的方法，包括如下步驟:
步驟a、把環(huán)氧樹(shù)脂制品的缺陷處打毛便于粘結(jié)，把有缺陷的平面向上放置水平，采用與環(huán)氧樹(shù)脂制品生產(chǎn)的配方相同的修補(bǔ)料把缺陷處填滿；所述缺陷處呈平面結(jié)構(gòu)或平面狀；
步驟b、取一塊表面貼覆有電熱膜的聚氨酯膜，在電熱膜上涂覆銀漿作為電極；所述電熱膜層的厚度是1ym;
步驟C、然后將該聚氨酯膜的光滑面貼覆在環(huán)氧樹(shù)脂制品填滿修補(bǔ)料的缺陷處上，將電熱膜的兩極通電加熱，保持修補(bǔ)料在80-100°C的溫度范圍內(nèi)保溫2-4小時(shí)，使修補(bǔ)料固化成型；
步驟d、斷開(kāi)電熱膜的電源，把聚氨酯膜從環(huán)氧樹(shù)脂制品上撕開(kāi)即可，即完成對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂制品的修補(bǔ)。
[0019]實(shí)施例3:—種修補(bǔ)聚氨酯樹(shù)脂制品的方法，包括如下步驟:
步驟a、把聚氨酯樹(shù)脂制品的缺陷處打毛便于粘結(jié)，把有缺陷的平面向上放置水平，采用與聚氨酯樹(shù)脂制品生產(chǎn)的配方相同的修補(bǔ)料把缺陷處填滿；所述缺陷處呈平面結(jié)構(gòu)或平面狀；
步驟b、取一塊表面貼覆有電熱膜的聚氨酯膜，在電熱膜上涂覆銀漿作為電極；所述電熱膜層的厚度是50 μm ;所述聚氨醋膜的厚度是100 μπι ;
步驟c、然后將該聚氨酯膜的光滑面貼覆在聚氨酯樹(shù)脂制品填滿修補(bǔ)料的缺陷處上，將電熱膜的兩極通電加熱，保持修補(bǔ)料在80-100°C的溫度范圍內(nèi)保溫1-2小時(shí)，使修補(bǔ)料固化成型；
步驟d、斷開(kāi)電熱膜的電源，把聚氨酯膜從聚氨酯樹(shù)脂制品上撕開(kāi)即可，即完成對(duì)聚氨醋樹(shù)脂制品的修補(bǔ)。
[0020]實(shí)施例4:一種修補(bǔ)不飽和聚酯樹(shù)脂制品的方法，包括如下步驟:
步驟a、把不飽和聚酯樹(shù)脂制品的缺陷處打毛便于粘結(jié)，把有缺陷的平面向上放置水平，采用與不飽和聚酯樹(shù)脂制品生產(chǎn)的配方相同的修補(bǔ)料把缺陷處填滿；所述缺陷處呈平面結(jié)構(gòu)或平面狀；
步驟b、取一塊表面貼覆有電熱膜的聚氨酯膜，在電熱膜上涂覆銀漿作為電極；所述電熱膜層的厚度是30 μm ;所述聚氨酯膜的厚度是300 ym ;
步驟C、然后將該聚氨酯膜的光滑面貼覆在不飽和聚酯樹(shù)脂制品填滿修補(bǔ)料的缺陷處上，將電熱膜的兩極通電加熱，保持修補(bǔ)料在90-120°C的溫度范圍內(nèi)保溫1-2小時(shí)，使修補(bǔ)料固化成型；
步驟d、斷開(kāi)電熱膜的電源，把聚氨酯膜從不飽和聚酯樹(shù)脂制品上撕開(kāi)即可，即完成對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂制品的修補(bǔ)。
[0021]實(shí)施例5:—種樹(shù)脂制品的非平面缺陷的修補(bǔ)方法:把樹(shù)脂制品的缺陷處用工具打毛便于粘結(jié)，把有缺陷的平面向上放置水平，采用與樹(shù)脂制品生產(chǎn)的配方相同的修補(bǔ)料把缺陷處盡量填滿。
[0022]然后取一塊表面貼覆有電熱膜的聚氨酯膜，將該聚氨酯膜貼覆在樹(shù)脂制品的制備模具上的與缺陷處相對(duì)應(yīng)的位置，并以橡皮泥將聚氨酯膜緊壓在該位置；用電加熱的方式將附有電熱膜的聚氨酯膜加熱至140-160°C左右，使附有電熱膜的聚氨酯膜軟化成與制備模具上的缺陷處的相應(yīng)位置一致的形狀，然后將其冷卻定型后取出；
將定型后的附有電熱膜的聚氨酯膜的電熱膜表層兩端涂覆或印刷電極；然后再將其緊密貼覆在步驟a中的