括至少一個通道，其中，通過插在所述產(chǎn)品中的通道形成元件熔化所述產(chǎn)品的材料并隨后固化所述材料形成所述通道；至少部分所述通道形成元件的外輪廓至少部分與所述通道的內(nèi)輪廓對應；以及加熱所述通道形成元件，所述通道形成元件的溫度比所述產(chǎn)品的材料的熔化溫度高，以熔化所述產(chǎn)品所在區(qū)域的材料形成所述通道。
[0047]例如，通過本發(fā)明的通道形成方法可生產(chǎn)出本發(fā)明的所述產(chǎn)品。本發(fā)明上述方法的描述還相應地應用在本發(fā)明的產(chǎn)品上。
[0048]優(yōu)選地，所述通道的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra < I μ m，優(yōu)選地，Ra ^ 0.5 μ m,更優(yōu)選地，Ra < 0.2 μ m，更優(yōu)選地，Ra ^ 0.15 μ m。
[0049]通過多種方式可測量表面粗糙度。特別優(yōu)選地，采用基于DIN EN ISO 4287的來自蔡司的粗糙度儀進行測量所述表面粗糙度。
[0050]優(yōu)選地，所述產(chǎn)品的外部形狀通過切削加工而成。
[0051]所述切削加工包括銑削和/或車削。
[0052]優(yōu)選地，多個分段(subsect1n)互相焊接形成所述產(chǎn)品，其中，所述通道延伸穿過所述分段。
[0053]優(yōu)選地，所述產(chǎn)品為貫流部，所述貫流部具有中心設置的變形區(qū)，所述變形區(qū)具有矩形外橫截面(external cross sect1n)，其中，兩個相對的傳感器接觸面和兩個相對的壓力區(qū)表面設置在所述中心設置區(qū)的外表面，兩個用于連接軟管和/或塑料管道的兩個連接區(qū)位于所述中心設置區(qū)的側(cè)面。
[0054]優(yōu)選地，所述通道的橫截面在所述連接區(qū)中從基本上為圓形的橫截面進入(merge)到基本上為矩形的橫截面。
[0055]優(yōu)選地，所述中心設置區(qū)的所述壓力區(qū)表面和所述傳感器接觸面通過薄部分或多組分塑料系統(tǒng)互相連接，優(yōu)選地，所述薄部分為薄膜鉸鏈或接頭。
[0056]優(yōu)選地，所述傳感器接觸面具有平坦的外表面，和/或所述傳感器接觸面互相平行。
[0057]優(yōu)選地，所述壓力區(qū)表面具有側(cè)面(profile)，所述側(cè)面作為流量測量裝置的接觸面，所述流量測量裝置由圍繞在其周圍的壓力關閉。
[0058]優(yōu)選地，所述產(chǎn)品最多由三個單個組件組成，所述組件包括所述中心設置區(qū)和位于所述中心設置區(qū)側(cè)面的連接區(qū)。
[0059]特別地，該產(chǎn)品可用作安裝在軟管和/或管道系統(tǒng)中的裝置的貫流部并用于連接流量測量傳感器。
[0060]在自動化工業(yè)或技術(shù)試驗過程中采用多種方法對管道和軟管系統(tǒng)中的流量進行測量。為此，流量計安裝在任何地方，且可探測到管道或軟管網(wǎng)絡中的水流傳送，或監(jiān)測所述流量并進行進一步處理。除了溫度、壓力和力量，流量測量是工業(yè)計量領域中最重要的變量之一且是過程自動化的基礎。流量測量的特別的優(yōu)點在于，特別是在流體系統(tǒng)的清潔過程中，所述介質(zhì)的無接觸測量且優(yōu)選地消除了污染危害。另外，甚至是在低流速的情況下保證了高精度。
[0061]在自動化過程中，流量測量隨著測量方法和被測介質(zhì)變化。它與機械/體積、熱、聲、磁/感應、光、陀螺或差壓/阻塞方法之間都有區(qū)別。然而，所有方法的共同點在于通過測量傳感器記錄特定的物理特性，如溫度、壓力、聲音、加速度、速度等。
[0062]在封閉的管或軟管線性系統(tǒng)中，根據(jù)介質(zhì)和輸出信號將流量測量劃分為兩個子群，即體積流量和質(zhì)量流量。另外，根據(jù)測量計劃在線流量測量與所謂的鉗式流量計之間存在區(qū)別。在在線測量流量的過程中，測量傳感器安裝在被測介質(zhì)的流動剖面，而鉗式系統(tǒng)設置在管道或軟管的外側(cè)且被夾住。
[0063]日本專利JP04940384描述了該鉗式系統(tǒng)。其公開了一種超聲波流量計，在該超聲波流量計中有軟管在流動，所述軟管中有被測流體，所述超聲波流量計設置在鉸接式測量裝置中且通過將測量裝置彼此靠在一起將所述超聲波流量計固定在適當?shù)奈恢?。通過軟管的變形，被測介質(zhì)的流動剖面變?yōu)榻咏匦蔚钠拭?。然而，鑒于軟管的密度和厚度的波動以及內(nèi)橫截面的波動，在確定體積流量時，會產(chǎn)生嚴重的測量不準確性。因此，測量結(jié)果的再現(xiàn)性和整個系統(tǒng)的校準會受到嚴重的損害。而且，軟管在使用時可在測量裝置中彎曲或扭轉(zhuǎn)或在測量裝置后面直接彎折，從而也可導致測量不準確。
[0064]關于硬管系統(tǒng)，美國專利US6026693公開了一種固定件，其可通過相應的裝置或法蘭安裝在管道系統(tǒng)內(nèi)。一對超聲波傳感元件直接安裝在矩形件上且從外部位于法蘭區(qū)域的后面。通過所述部件可改變被測流體而沒有從圓形流動剖面(flow profile)到多邊形剖面的過渡。從圓形流動剖面突然過渡到多邊形剖面會導致湍流的產(chǎn)生，湍流對流量測量有負面影響。剛性元件適合于直徑為2-24英寸(5.08?60.96cm)的固定管道。變化一方面與連接的測量傳感器無關，另一方面與管道的直徑無關，而有可能是與由傳感器制成的結(jié)構(gòu)單元和具有特定橫截面的實際流量部件有關。
[0065]因此，有利地，提供一種流量測量裝置，所述裝置適用于塑料軟管和/或塑料管道系統(tǒng)，同時可避免現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點。另外，有利地，本發(fā)明的目的在于提供一種使用所述裝置進行流量測量的方法。
[0066]本發(fā)明的產(chǎn)品適合用作安裝在塑料軟管和/或塑料管道系統(tǒng)中且連接有流量測量傳感器的裝置的貫流部，尤其是用作貫流塑性部，所述裝置具有貫流塑性部，所述貫流塑性部為中空殼體，所述貫流塑性部具有中心設置變形區(qū)，所述中心設置變形區(qū)具有矩形橫截面，兩個相對的傳感器接觸面和兩個的相對壓力區(qū)表面設置在所述中心設置區(qū)的外表面，且兩個用于連接軟管和/或塑料管道的連接區(qū)位于所述中心設置區(qū)的側(cè)面。
[0067]設計所述產(chǎn)品使傳感器翻邊(sensor cuff)或傳感器殼體可從外部放置。當所述塑料流體部的所述傳感器接觸面靜止在大表面的上方時就產(chǎn)生信號傳輸以確定流量，所述大表面與所述傳感器殼體內(nèi)的所述傳感器表面相對。為此，通過將所述軟管固定在在所述連接區(qū)上，從而將所述裝置安裝在軟管或塑料管道系統(tǒng)中。然后，所述裝置與其中一個朝下的所述壓力區(qū)表面一起位于所述傳感器翻邊或傳感器殼體內(nèi)。由于位于第二壓力區(qū)表面上方的所述傳感器殼體或所述傳感器翻邊的蓋子被關閉，所述中心設置區(qū)內(nèi)的所述貫流塑性部在所述中心設置區(qū)受到壓縮力作用。該壓力保證了所述塑性部的輕微變形，在該過程中，所述壓力表面向下運動為所述傳感器接觸面沿所述傳感器翻邊中的傳感器元件的方向提供橫向位移。由于與其連接的管道或軟管沒有其它變形，因而通過貫流塑性部式的部件提高了測量的準確性，在所述管道或軟管內(nèi)被測流體流動是必要的。另外，在多數(shù)情況下，使所述傳感器接觸面與實際傳感器接觸的附加方法可省略。
[0068]在本文中，術(shù)語“變形”更具體地限定了所述貫流塑性部的所述中心設置區(qū)的材料。在該區(qū)域中，通過壓力傳送器從外(例如，所述傳感器翻邊的蓋子)產(chǎn)生區(qū)域變形時，所述材料可變形，因而所述傳感器接觸面貼著所述傳感器翻邊中的傳感元件。所述傳感器接觸面不必100%貼著所述傳感元件，但是只需與所述測量傳感器具有最小接觸面。所述最小接觸面取決于所述傳感器的類型和分布，因而可想到所述貫流塑性部。然而，通常，通過額外的幫助，例如，接觸凝膠，實現(xiàn)最小接觸的方法可省略。所述變形很小，多數(shù)情況下比鉗式軟管系統(tǒng)小，在所述鉗式軟管系統(tǒng)中，所述軟管被擠壓成具有矩形橫截面。然而，鑒于選擇的塑料材料，所述變形可為彈性或部分彈性變形。優(yōu)選地，通過機械增壓，如，通過手動關閉傳感器蓋子，產(chǎn)生所述變形。其它可能產(chǎn)生使所述貫流塑性部發(fā)生變形的壓力的方式取決于被安裝的傳感器元件的類型和形狀。除了機械壓縮力，例如，還可以想到氣動執(zhí)行。
[0069]關于所述中心設置區(qū)的中空體的形狀，術(shù)語“矩形”可被理解為基本上是矩形，所述矩形具有微小的傾斜和倒角?；谒鲎冃魏瓦x擇的塑料材料，所述矩形略有偏差。然而，所述中心設置區(qū)的基本形狀仍然是矩形或甚至是正方形。
[0070]由于在塑料部的制造過程中和傳感器殼體或翻邊的制造過程中存在公差，例如，由于所述傳感器之間有間距，在現(xiàn)有技術(shù)中可能發(fā)生所述塑料部的所述傳感器接觸面和所述傳感元件在翻邊中彼此不接觸。在本發(fā)明中，所述組件的變形保證了所述傳感器接觸面與所述傳感器之間的最佳接觸，從而保證了最佳的信號傳輸。另外，由于會導致污染所述傳感器殼體，從而導致操作不愉快且更費力，因而大多數(shù)情況下，信號傳輸?shù)钠渌鼛椭?，如接觸凝膠，可省略。
[0071 ] 在一個實施例中，為了從所述連接塑料管內(nèi)的圓形流動剖面到所述裝置的所述中心設置區(qū)中的多邊形流動剖面，所述連接區(qū)中的內(nèi)橫截面從圓形橫截面過渡到矩形橫截面。所述連接區(qū)內(nèi)的路線相比于所述中心設置區(qū)呈直線。因此，防止了，如科里奧利力對流體的影響，從而產(chǎn)生的測量不準確。
[0072]過渡區(qū)的長度取決于所述連接管道或軟管的直徑和位于中部的期望的測量區(qū)的尺寸和精確的橫截面。所述測量區(qū)隨著測量原理和單個傳感器的分布而改變。根據(jù)使用的測量方法和所述傳感器的相關數(shù)量和分布，標出所述連接區(qū)的尺寸。從圓形內(nèi)橫截面過渡到多邊形內(nèi)橫截面，從而防止了湍流或被測流體的流動分離。
[0073]在所述裝置的另一個實施例中，所述中心設置區(qū)的所述壓力區(qū)表面和所述傳感器接觸面通過薄部分(thin point)或多組分(mult1-component)塑性系統(tǒng)互相連接，優(yōu)選地，所述薄部分為薄膜鉸鏈(film hinge)或接頭(joint)。
[0074]通過所述薄部分實現(xiàn)了與所述裝置的所述中心設置區(qū)中的變形有關的附加柔性。這樣，當所述傳感器接觸面產(chǎn)生橫向位移時，如，盡管所述中心設置區(qū)有壓縮，矩形橫截面仍然原封不動而，可避免透鏡效應。另外，所述薄部分可使所述裝置材料變形的調(diào)節(jié)更具目的性。薄膜鉸鏈在這方面尤其有利，從塑料包裝領域，如，具有折疊蓋的肥皂瓶，可獲知所述薄膜鉸鏈。在本發(fā)明中，獲得的柔性可實現(xiàn)塑性材料的定向變形，以支持所述傳感器接觸面相比于所述傳感器具有精確的合適變形。根據(jù)選擇的塑料材料，由多個可塑體制成的薄膜鉸鏈或接頭和系統(tǒng)用作薄部分。在多組分系統(tǒng)中，期望的薄部分中使用的材料比所述裝置的其它部分使用的可塑體更柔軟。
[0075]在所述裝置的另一實施例中，所述傳感器接觸面具有平坦的外表面。
[0076]所述平坦的表面使得傳感元件的接觸面盡可能的大，所述傳感元件中包含有傳感器。所述表面的設計取決于測量方法和所述傳感器的相關分布。通過兩個相對設置的傳感器，超聲波流量計測量測量段的流速。所述傳感器彼此成一定角度設置，因而在某種程度上相比于另一個傳感器，其中一個傳感器設置在下游的更遠處。通過交替測量超聲波信號從一個傳感器到另一個傳感器的傳輸時間可確定流量信號，其中使用了聲音在貫流方向上的速度大于背離所述貫流方向上的速度。然后，通過所有傳感器對之間的連續(xù)測量，可確定體積流量。
[0077]在一個實施例中，為了進一步提高測量的準確性，所述傳感器接觸面互相平行。這樣，所述傳感器接觸面盡可能的與所述傳感元件中的所述傳感器精確配合，尤其是所述鉗式測量系統(tǒng)中的所述傳感器。
[0078]每個鄰近所述傳感器接觸面的所述壓力區(qū)表面幾乎垂直并限定了所述裝置的所述中心設置區(qū)的另外兩側(cè)。在一個實施例中，所述壓力區(qū)表面具有側(cè)面，所述側(cè)面作為流量計的接觸面，所述流量計由圍繞在其周圍的壓力關閉。
[0079]所述側(cè)面保證了壓力的均布。另外，所述剖面增加了單個壓力供應器的握力。然而，所述剖面的形狀也取決于所述塑性部的制造過程。例如，特別地，可在夾物模壓過程中可更好的制得有筋的結(jié)構(gòu)。同時，所述有筋的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于，通過長的中間肋條和相鄰的橫向肋條可使壓力在整個表面進行最佳分配。然而，所述剖面的其它實施例也可實現(xiàn)。
[0080]如上所述，所述壓力區(qū)表面上的壓力可通過機械產(chǎn)生，如通過手動操作或氣動。根據(jù)所述傳感元件及其操作，所述剖面設置和成型在所述裝置的所述壓力區(qū)表面上或所述剖面緊靠所述裝置的所述壓力區(qū)表面設置和成型。
[0081]在本發(fā)明的另一個實施例中，所述貫流塑性部由最多三個單個組件組成，所述組件包括中心設置區(qū)和位于所述中心設置區(qū)側(cè)面的兩個連接區(qū)。
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