一種儀表指針半自動(dòng)熱鉚機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儀表指針熱鉚機(jī)，用于把儀表指針。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車中的儀表指針由多個(gè)配件組成，結(jié)合附圖4，包括透明指針體34、不透明蓋35，透明指針體上設(shè)有鉚接孔36，不透明蓋上設(shè)有鉚接柱37，鉚接柱插入鉚接孔內(nèi)后把鉚接柱37的一段熱鉚即可把透明指針體鉚接到不透明蓋上。現(xiàn)有的熱鉚工藝，就是直接操控一個(gè)手動(dòng)熱鉚機(jī)，對(duì)熱鉚柱進(jìn)行熱鉚，這種方式上下料需要人工操作，速度較慢，且上下料的時(shí)候容易夾燙到手，不安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有儀表指針熱鉚速度慢且不安全的不足，本發(fā)明提供一種安全性好、自動(dòng)下料的儀表指針半自動(dòng)熱鉚機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種儀表指針半自動(dòng)熱鉚機(jī)，包括一個(gè)設(shè)置在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置；所述轉(zhuǎn)盤(pán)上環(huán)形均布有若干工位夾具，所述工位夾具上設(shè)有用于定位安放待加工指針的指針定位孔；所述工作臺(tái)上繞轉(zhuǎn)盤(pán)順時(shí)針依次設(shè)有料斗、壓料部件、熱鉚部件、下料部件；
所述壓料部件包括一個(gè)設(shè)于工作臺(tái)上的壓料底座，所述壓料底座上設(shè)有豎向的壓料導(dǎo)軌板，所述壓料導(dǎo)軌板前端設(shè)有豎向的壓料導(dǎo)軌，所述壓料導(dǎo)軌板上端設(shè)有壓料頂板；所述壓料導(dǎo)軌板后側(cè)設(shè)有豎向的壓料平衡桿，所述壓料平衡桿上端連接所述壓料頂板，所述壓料平衡桿下端固定在壓料底座上；所述的壓料導(dǎo)軌上滑設(shè)有一上下活動(dòng)的壓料臺(tái)，所述壓料頂板上設(shè)有一個(gè)壓料氣缸，所述壓料氣缸向下設(shè)有壓料活塞端，且壓料活塞端穿過(guò)壓料頂板連接所述壓料臺(tái)，所述壓料臺(tái)下方設(shè)有一個(gè)壓料工裝，所述壓料工裝下端對(duì)準(zhǔn)工位夾具，且所述壓料工裝下端設(shè)有匹配指針的壓料模；
所述熱鉚部件包括一個(gè)設(shè)于工作臺(tái)上的熱鉚底座，所述熱鉚底座上設(shè)有豎向的熱鉚導(dǎo)軌板，所述熱鉚導(dǎo)軌板前端設(shè)有豎向的熱鉚導(dǎo)軌，所述熱鉚導(dǎo)軌板上端設(shè)有熱鉚頂板；所述熱鉚導(dǎo)軌板后側(cè)設(shè)有豎向的熱鉚平衡桿，所述熱鉚平衡桿上端連接所述熱鉚頂板，所述熱鉚平衡桿下端固定在熱鉚底座上；所述的熱鉚導(dǎo)軌上滑設(shè)有一上下活動(dòng)的熱鉚滑臺(tái)，所述熱鉚頂板上設(shè)有一個(gè)熱鉚氣缸，所述熱鉚氣缸向下設(shè)有熱鉚活塞端，且熱鉚活塞端穿過(guò)熱鉚頂板連接所述熱鉚滑臺(tái)，所述熱鉚滑臺(tái)下方設(shè)有一個(gè)對(duì)準(zhǔn)工位夾具的熱鉚工裝，所述的熱鉚工裝包括一個(gè)加熱板和位于加熱板下端的定位板，所述定位板上設(shè)有插入加熱板上的導(dǎo)柱從而所述定位板可相對(duì)加熱板上下活動(dòng)，所述定位板與加熱板間還設(shè)有驅(qū)動(dòng)定位板復(fù)位到起始位的復(fù)位彈簧；所述定位板下端面設(shè)有匹配指針的定位模，所述加熱板下端伸出有一組熱鉚針，所述熱鉚針穿在所述定位板上，所述定位板受壓上行時(shí)所述熱鉚針露出在定位板下端；
所述的下料部件由一個(gè)下料滑道和一個(gè)于工位夾具、下料滑道兩者間移動(dòng)的下料機(jī)械手組成；所述下料機(jī)械手包括一個(gè)立于工作臺(tái)上的下料立桿，所述下料立桿上端連接一個(gè)下料橫導(dǎo)軌板，所述下料橫導(dǎo)軌板上設(shè)有下料橫導(dǎo)軌，所述下料橫導(dǎo)軌上滑設(shè)有一個(gè)水平運(yùn)動(dòng)的下料橫向移動(dòng)平臺(tái)，所述下料橫導(dǎo)軌板設(shè)有下料橫氣缸，所述下料橫氣缸的活塞端連接所述下料橫向移動(dòng)平臺(tái)；所述下料橫向移動(dòng)平臺(tái)上豎向設(shè)有帶導(dǎo)桿氣缸，所述帶導(dǎo)桿氣缸的活塞端向下設(shè)置，且?guī)?dǎo)桿氣缸的活塞端上設(shè)氣動(dòng)手指，所述氣動(dòng)手指的兩指各連接有用以?shī)A持指針的夾持件。
[0005]本發(fā)明在使用時(shí)，員工將裝配好的指針?lè)湃肓隙放缘墓の粖A具上指針定位孔中，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)工位，工位夾具運(yùn)行到壓料部件，壓料氣缸下行從而壓料工裝往下進(jìn)行對(duì)指針的預(yù)壓，然后轉(zhuǎn)盤(pán)再轉(zhuǎn)動(dòng)工位，工位夾具運(yùn)行到熱鉚部件下，熱鉚工裝下行，定位板接觸工裝夾具和指針停止下行，加熱板繼續(xù)下行，帶動(dòng)熱鉚針突出于定位板，熱鉚柱接觸到指針的熱鉚柱后把熱鉚柱上端進(jìn)行熱鉚變形，從而實(shí)現(xiàn)指針的熱鉚，然后轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)工位，工位夾具轉(zhuǎn)動(dòng)到下料部件下方，下料機(jī)械手夾住指針的轉(zhuǎn)軸，然后將其移動(dòng)到下料滑道上，從而完成整個(gè)工序。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:1、采用機(jī)械手自動(dòng)下料，解放下料人工。2、使得員工的手遠(yuǎn)離熱鉚工裝，從而避免員工手被熱鉚工裝夾傷燙傷，從而提高了安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
[0008]圖2是壓料工裝和工位夾具的示意圖。
[0009]圖3是熱鉚工裝和工位夾具的示意圖。
[0010]圖4是待加工指針的示意圖。
[0011]圖5是下料機(jī)械手的的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]結(jié)合附圖1至5，一種儀表指針半自動(dòng)熱鉚機(jī)，包括一個(gè)設(shè)置在工作臺(tái)I上的轉(zhuǎn)盤(pán)2，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)2下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)2驅(qū)動(dòng)裝置；所述轉(zhuǎn)盤(pán)2上環(huán)形均布有若干工位夾具3，所述工位夾具3上設(shè)有用于定位安放待加工指針的指針定位孔4 ;所述工作臺(tái)I上繞轉(zhuǎn)盤(pán)2順時(shí)針依次設(shè)有料斗5、壓料部件6、熱鉚部件7、下料部件8 ；
所述壓料部件6包括一個(gè)設(shè)于工作臺(tái)I上的壓料底座9，所述壓料底座9上設(shè)有豎向的壓料導(dǎo)軌板10，所述壓料導(dǎo)軌板10前端設(shè)有豎向的壓料導(dǎo)軌，所述壓料導(dǎo)軌板10上端設(shè)有壓料頂板11 ;所述壓料導(dǎo)軌板10后側(cè)設(shè)有豎向的壓料平衡桿12，所述壓料平衡桿12上端連接所述壓料頂板11，所述壓料平衡桿下端固定在壓料底座9上；所述的壓料導(dǎo)軌上滑設(shè)有一上下活動(dòng)的壓料臺(tái)13，所述壓料頂板11上設(shè)有一個(gè)壓料氣缸14，所述壓料氣缸14向下設(shè)有壓料活塞端，且壓料活塞端穿過(guò)壓料頂板11連接所述壓料臺(tái)13，所述壓料臺(tái)13下方設(shè)有一個(gè)壓料工裝15，所述壓料工裝15下端對(duì)準(zhǔn)工位夾具3，且所述壓料工裝15下端設(shè)有匹配指針的壓料模；
所述熱鉚部件7包括一個(gè)設(shè)于工作臺(tái)I上的熱鉚底座，所述熱鉚底座上設(shè)有豎向的熱鉚導(dǎo)軌板16，所述熱鉚導(dǎo)軌板16前端設(shè)有豎向的熱鉚導(dǎo)軌