一種汽車空氣濾清器的接口的水口切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車空氣濾清器的接口的水口切割裝置，專門用于切割汽車空氣濾清器接口的水口。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，汽車空氣濾清器的接口 24包括接口上部14和接口下部15，接口上部14和接口下部15—體成型固定在一起，接口上部14的外徑大于接口下部15的外徑。接口上部14中開有接口上部孔16，接口下部15中開有接口下部孔17，接口上部孔16和接口下部孔17相通，接口上部孔16的直徑小于接口下部孔17的直徑。
[0003]接口 24是注塑成型的，成型后，在接口上部孔16的孔壁內(nèi)會固定一圈水口，水口是指工廠在澆制模型時形成的框架與零件的結(jié)合部位，亦稱為“湯口 ”(澆口)，意思就是熱化液態(tài)的塑料流動的進(jìn)出口。后續(xù)工藝就是將該水口切割掉。
[0004]雖然切割水口的裝置很多，如申請?zhí)枮?01420256657.X、自動切割瓶坯水口機的中國專利，但還沒有專門切割這種水口的裝置，而是從其它注塑件的切割裝置中改進(jìn)過來，與接口 24匹配不好，加工效率低，切割效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、加工效率高、切割效果好的汽車空氣濾清器的接口的水口切割裝置。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種汽車空氣濾清器的接口的水口切割裝置，其特征在于:包括機架、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和切割機構(gòu)；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動氣缸、翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)板；翻轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，其一端與機架轉(zhuǎn)動連接，另一端與翻轉(zhuǎn)架固定；翻轉(zhuǎn)板與翻轉(zhuǎn)軸固定；轉(zhuǎn)動氣缸的缸體安裝在機架上，轉(zhuǎn)動氣缸的活塞與翻轉(zhuǎn)板鉸接；轉(zhuǎn)動氣缸的活塞移動時帶動翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)板帶動翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)軸帶動翻轉(zhuǎn)架在機架轉(zhuǎn)動；切割機構(gòu)包括電機、轉(zhuǎn)套、接管、襯套、刀片、壓緊機構(gòu)和推出機構(gòu)；電機的機身安裝在翻轉(zhuǎn)架上；接管固定在翻轉(zhuǎn)架上，接管軸向開有貫穿接管的接管孔；接管孔的直徑大于接口下部的外徑；襯套固定在接管上，位于接管孔內(nèi)；襯套軸向開有貫穿襯套的襯套孔；襯套孔頂部的直徑小于接口的接口下部的底部的直徑；轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動連接在襯套上，位于襯套孔內(nèi)；轉(zhuǎn)套軸向開有貫穿轉(zhuǎn)套的轉(zhuǎn)套孔，轉(zhuǎn)套孔的直徑大于接口的水口的直徑；轉(zhuǎn)套頭部的外徑小于接口的的接口下部孔的直徑；轉(zhuǎn)套的底部與電機的電機軸連接，電機可帶動轉(zhuǎn)套在襯套上轉(zhuǎn)動；刀片固定在轉(zhuǎn)套的頭部，其刀刃向上伸出轉(zhuǎn)套的頭部；壓緊機構(gòu)包括壓緊板和壓緊氣缸，壓緊板分別與接管的頭部和壓緊氣缸的活塞鉸接；壓緊氣缸的缸體安裝在接管上，壓緊氣缸的活塞移動時可帶動壓緊板在接管上轉(zhuǎn)動；推出機構(gòu)包括推出板和推出氣缸；推出板分別與接管的頭部和推出氣缸的活塞鉸接；推出氣缸的缸體安裝在接管上，推出氣缸的活塞的移動時可帶動推出板在接管上轉(zhuǎn)動。
[0007]本發(fā)明所述的翻轉(zhuǎn)板中開有翻轉(zhuǎn)槽；還包括螺栓和螺母；螺栓穿裝在翻轉(zhuǎn)槽上，螺母與螺栓連接后將螺栓固定在翻轉(zhuǎn)槽上；轉(zhuǎn)動氣缸的活塞與螺栓鉸接。
[0008]本發(fā)明所述的翻轉(zhuǎn)槽為弧形。
[0009]本發(fā)明所述的接管孔的頭部為錐形。
[0010]本發(fā)明所述的刀片固定在轉(zhuǎn)套孔中。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，本發(fā)明專門為切割汽車空氣濾清器的接口而設(shè)計制造，與該接口匹配好，切割時加工效率高，切割效果好，切割面光滑，精度高，水口基本無殘留。
【附圖說明】
[0012]圖1為汽車空氣濾清器的接口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中切割機構(gòu)向上豎直。
[0014]圖3為本發(fā)明實施例上部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明實施例切割機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中切割機構(gòu)向下傾斜。
[0017]圖6為本發(fā)明實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中切割機構(gòu)向上豎直。
[0018]圖7為本發(fā)明實施例接管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為本發(fā)明實施例襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0022]參見圖1?圖9，本發(fā)明實施例包括機架1、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和切割機構(gòu)。
[0023]翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)動氣缸3、翻轉(zhuǎn)架4和翻轉(zhuǎn)板5。
[0024]翻轉(zhuǎn)軸2水平設(shè)置，其一端與機架I轉(zhuǎn)動連接，另一端與翻轉(zhuǎn)架4固定。
[0025]翻轉(zhuǎn)板5與翻轉(zhuǎn)軸2固定。翻轉(zhuǎn)板5中開有弧形的翻轉(zhuǎn)槽9。
[0026]轉(zhuǎn)動氣缸3的缸體安裝在機架I上。螺栓20穿裝在翻轉(zhuǎn)槽9上，螺母25與螺栓20連接后將螺栓20固定在翻轉(zhuǎn)槽9上。轉(zhuǎn)動氣缸3的活塞與螺栓20鉸接，這樣轉(zhuǎn)動氣缸3的活塞就與翻轉(zhuǎn)板5鉸接。由于轉(zhuǎn)動氣缸3的活塞行程是一定的，當(dāng)需要調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)板5的最大翻轉(zhuǎn)角度時，松開螺母25與螺栓20，使螺栓20能在翻轉(zhuǎn)槽9中滑動，然后轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)板5，調(diào)節(jié)螺栓20在翻轉(zhuǎn)槽9中的位置，這樣就調(diào)節(jié)了轉(zhuǎn)動氣缸3的活塞與翻轉(zhuǎn)板5的鉸接位置；調(diào)節(jié)好后，再將螺母25與螺栓20擰緊，螺栓20又固定在翻轉(zhuǎn)槽9上，即轉(zhuǎn)動氣缸3的活塞與翻轉(zhuǎn)板5的鉸接位置再次固定，這樣就可以調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)板5的最大翻轉(zhuǎn)角度。而翻轉(zhuǎn)槽9為弧形，這樣轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)板5后，翻轉(zhuǎn)槽9本身的形狀能與轉(zhuǎn)動軌跡重合，轉(zhuǎn)動氣缸3的活塞始終能與翻轉(zhuǎn)槽9連接。
[0027]切割機構(gòu)包括電機6、轉(zhuǎn)套7、接管8、襯套10、刀片11、壓緊機構(gòu)和推出機構(gòu)。
[0028]電機6的機身固定在翻轉(zhuǎn)架4上。
[0029]接管8固定在翻轉(zhuǎn)架4上，接管8軸向開有貫穿接管8的接管孔12。接管孔12的直徑大于接口下部15的外徑，這樣接口下部15可以放入接管孔12中。接管孔12的頭部為錐形，這樣方便接口 24的放入和掉出。
[0030]襯套10固定在接管8上，位于接管孔12內(nèi)。襯套10軸向開有貫穿襯套10的襯套孔13。襯套孔13頂部的直徑小于接口下部15底部的直徑，這樣接口下部15放入接管孔12后，其底部與襯套10頂部接觸，被襯套10頂部支撐住，防止其掉落進(jìn)接管孔12中。