專利名稱：滑板式一配二注拉吹成型機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是滑板式一配二注拉吹成型機，屬制瓶技術(shù)領域，特別涉及注拉吹成型裝置。
目前，國內(nèi)中空容器成型機有擠出吹塑成型機(即吹瓶機)、注射吹塑成型機。但采用這兩種設備生產(chǎn)的中空容器存在質(zhì)量差、效率低等的缺點和問題?，F(xiàn)在要想生產(chǎn)高質(zhì)量的中空容器就必須采用注拉吹工藝成型的中空容器(像PET瓶)，其主要采用二步法注拉吹工藝來生產(chǎn)，但這種方法也存在效率低、能耗大等的缺點和問題。國際上先進的注拉吹成型機能夠高效、低能耗生產(chǎn)高質(zhì)量的中空容器，但這些設備結(jié)構(gòu)復雜、價格貴、維修難度大、難于普遍推廣使用。
本實用新型的目的就是為了克服和解決現(xiàn)有的中空容器成型機及其工藝存在生產(chǎn)的瓶質(zhì)量差、效率低、能耗大或國外中空容器成型機存在結(jié)構(gòu)復雜、價格昂貴、維修難度大等的缺點和問題，研究、設計一種能有效改變目前中空塑料容器的生產(chǎn)狀態(tài)，提供一種既能夠低能耗、高效率生產(chǎn)出高質(zhì)量的中空容器，而且又結(jié)構(gòu)簡單、價格低、維修方便的滑板式一配二注拉吹成型機。
本實用新型是通過下述結(jié)構(gòu)技術(shù)方案來實現(xiàn)的滑板式一配二注拉吹成型機的主視結(jié)構(gòu)示意圖如


圖1所示，其左視結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。本成型機由塑化注射機構(gòu)、注射模具與合模機構(gòu)、吹塑模具聯(lián)接構(gòu)成，而塑化注射機構(gòu)采用現(xiàn)有普遍使用的螺桿式注塑機的塑化注射機構(gòu)。本成型機的塑化注射機構(gòu)9與合模機構(gòu)成直角設置并各與機架3聯(lián)接而相聯(lián)接成一體，并與注射模具及兩套吹塑模具17聯(lián)接成一整體，合模機構(gòu)由一套注塑工位合模機構(gòu)(簡稱主合模機構(gòu))與二套拉伸吹塑工位合模機構(gòu)(簡稱輔合模機構(gòu))配合聯(lián)接構(gòu)成，其中主合模機構(gòu)由定模板1、主合模油缸2、導柱5、滑板6、動模板7、變換工位油缸8、固定環(huán)12共同聯(lián)接構(gòu)成，其相互位置及聯(lián)接關系為；定模板1固聯(lián)于機架3上，主合模油缸2固聯(lián)于定模板1上，導柱5(實為主合模油缸2之活塞桿)穿過滑板6中開設的多個孔相套合并與動模板7固聯(lián)，固定環(huán)12固聯(lián)于導柱5中段，滑板6可在固定環(huán)12與動模板7之間沿導柱5滑動，變換工位油缸8固聯(lián)于滑板6的左端；輔合模機構(gòu)4分左右兩套分別裝置于主合模機構(gòu)左右兩側(cè)的機架3上，每套輔合模機構(gòu)4分別由兩塊輔合模板10及兩個輔合模油缸11聯(lián)接構(gòu)成，輔合模板10固聯(lián)在輔合模油缸11的活塞桿端部，輔合模油缸11固定于機架3上；注射模具(即中空制品的管坯模具)由動模13、滑塊15、定模16共同聯(lián)接構(gòu)成，動模13安裝于動模板7中段，滑塊15裝于滑板6中間的滑道內(nèi)，并與變換工位油缸8的活塞桿固聯(lián)，在變換工位油缸8的作用下可以沿滑道左右移動，定模16安裝于定模板1上；兩套吹塑模具17分別安裝于左右輔合模機構(gòu)4的輔合模板10上，拉伸桿隨拉伸桿固定板分別安裝于動模板7的兩端；本滑板式一配二注拉吹成型機的工作原理及運行過程如下生產(chǎn)開始時，滑塊15在變換工位油缸8作用下處于滑板6上左側(cè)的拉吹工位及中央的注塑工位，主合模油缸2動作，動模板7向下移動，滑板6也跟隨向下移動，直至把滑塊15、動模13、定模16合模鎖緊。塑化注塑機構(gòu)9射膠成型中空管坯，并把管坯調(diào)至適當濕度。開模時，動模板7向上移動，滑板6帶著夾住管坯的滑塊15向上移動，直至管坯完全脫離定模16。這時，變換工位油缸8動作，把夾住管坯的滑塊移至右側(cè)拉吹工位，并把原來左側(cè)拉吹工位的滑塊15移至注塑工位，進行第二次合模動作。與此同時，右側(cè)輔合模機構(gòu)4的輔合模油缸11動作，把吹塑模具17合上鎖緊之后，注塑工位注射成型管坯；同時，右側(cè)輔合機構(gòu)4，把已處于適當溫度的管坯通過拉伸桿拉伸、吹塑至成品。然后，主合模機構(gòu)及輔合模機構(gòu)第二次開模，開模同時，右側(cè)輔合模機構(gòu)4處的已拉吹成型的成品從滑塊15上脫落。開模完成后，變換工位油缸8第二次動作，把注射工位處夾著有適當溫度管坯的滑塊15移至左側(cè)輔合機構(gòu)進行拉吹工序，并把原本在右側(cè)的輔合模機構(gòu)的滑塊15移至中央的注塑工位進行注塑成型管坯。如此循環(huán)往復進行，左、右側(cè)的輔合模機構(gòu)輪流動作，配合主合模機構(gòu)運行。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下的優(yōu)點和有益效果(1)用本實用新型制造生產(chǎn)的中空容器制品不僅質(zhì)量高，且能滿足各種應用上的中空塑料容器制品的質(zhì)量要求；(2)用本實用新型制造生產(chǎn)中空容器制品的效率高，其效率是現(xiàn)有生產(chǎn)設備(包括二步法注、拉、吹設備)的生產(chǎn)效率的1.5～2倍，而能耗能降低30％～50％；(3)本成型機不僅價格低廉，只約為國外同類注拉吹成型機的10％左右，而且比國外機結(jié)構(gòu)簡單，維護方便；(4)本成型機是一配二注拉吹成型機，在生產(chǎn)應用中可達到高效率、低能耗、產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低、便于普遍推廣應用的目的。
下面對說明書附圖進一步說明如下
圖1為滑板式一配二注拉吹成型機的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為滑板式一配二注拉吹成型機的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為定模板、2為主合模油缸、3為機架、4為輔合模機構(gòu)、5為導柱、6為滑板、7為動模板、8為變換工位油缸、9為塑化注射機構(gòu)、10為輔合模板、11為輔合模油缸、12為固定環(huán)、13為動模、14為拉伸桿固定板、15為滑塊、16為定模、17為吹塑模具。
本實用新型的實施方式可為如下按
圖1、圖2所示進行設計，并采用一般鋼材及常規(guī)的鑄造或機加工方法加工制造各部件。然后，按
圖1、圖2所示及上面說明書所述的相互位置及相互連接關系進行安裝聯(lián)接，安裝聯(lián)接時，可通過螺釘、螺絲或通過焊接進行固定連接，便能較好地實施本實用新型。本成型機的主合模機構(gòu)主要負責中空制品的管坯的成型，在生產(chǎn)工序中完成注射工位的工作--包括注射和開合模工作，輔合模機構(gòu)主要負責完成吹塑模具的合緊及打開工作。主合模機構(gòu)的動模板7中間安裝管坯模具的動模13，兩端用于安裝拉伸桿固定板14，此固定板上設置有吹塑入氣孔和拉伸桿，主合模機構(gòu)的滑板6中間設有滑道，用于安裝滑塊15，滑塊15變換工位時，由變換工位油缸8推動滑塊15在滑道內(nèi)滑動。
權(quán)利要求1.一種包括塑化注射機構(gòu)的滑板式一配二注拉吹成型機，其特征在于它由塑化注射機構(gòu)、注射模具與合模機構(gòu)、吹塑模具共同聯(lián)接構(gòu)成，塑化注射機構(gòu)(9)與合模機構(gòu)成直角設置并各與機架(3)聯(lián)接而相聯(lián)接成一體，并與注射模具及兩套吹塑模具(17)聯(lián)接成一整體，合模機構(gòu)由一套注塑工位合模機構(gòu)(簡稱主合模機構(gòu))與二套拉伸吹塑工位合模機構(gòu)(簡稱輔合模機構(gòu))配合聯(lián)接構(gòu)成，其中主合模機構(gòu)由定模板(1)、主合模油缸(2)、導柱(5)、滑板(6)、動模板(7)、變換工位油缸(8)、固定環(huán)(12)共同聯(lián)接構(gòu)成，其相互位置及連接關系為；定模板(1)固聯(lián)于機架(3)上，主合模油缸(2)固聯(lián)于定模板(1)上，導柱(5)(實為主合模油缸2之活塞桿)穿過滑板(6)中開設的多個孔相套合并與動模板(7)固聯(lián)，固定環(huán)(12)固聯(lián)于導柱(5)中段，滑板(6)可在固定環(huán)(12)與動模板(7)之間沿導柱(5)滑動，變換工位油缸(8)固聯(lián)于滑板(6)的左端；輔合模機構(gòu)(4)分左右兩套分別裝置于主合模機構(gòu)左右兩側(cè)的機架(3)上，每套輔合模機構(gòu)(4)分別由兩塊輔合模板(10)及兩個輔合模油缸(11)聯(lián)接構(gòu)成，輔合模板(10)固聯(lián)在輔合模油缸(11)的活塞桿端部，輔合模油缸(11)固定于機架(3)上；注射模具(即中空制品的管坯模具)由動模(13)、滑塊(15)、定模(16)共同聯(lián)接構(gòu)成，動模(13)安裝于動模板(7)中段，滑塊(15)裝于滑板(6)中間的滑道內(nèi)，并與變換工位油缸(8)的活塞桿固聯(lián)，在變換工位油缸(8)的作用下可以沿滑道左右移動，定模(16)安裝于定模板(1)上；兩套吹塑模具(17)分別安裝于左右輔合模機構(gòu)(4)的輔合模板(10)上，拉伸桿隨拉伸桿固定板分別安裝于動模板(7)的兩端。
專利摘要本實用新型是滑板式一配二注拉吹成型機,屬制瓶裝置。它由塑化注射機構(gòu)與合模機構(gòu)成直角設置并通過機架連成一體,并與注射模具、兩套吹塑模具聯(lián)接構(gòu)成。其合模機構(gòu)由一套主合模機構(gòu)與兩套輔合模機構(gòu)聯(lián)接構(gòu)成,主合模機構(gòu)由定模板、主合模油缸、導柱、滑板、動模板、變換工位油缸、固定環(huán)通過螺釘、螺絲連接構(gòu)成,輔合模機構(gòu)分兩套裝于主合模機機兩側(cè)機架上,每套由兩套輔合模板及輔合模油缸連接構(gòu)成。本成型機結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、價格低、效率高、能耗低,用其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號B29C49/06GK2344155SQ9824518
公開日1999年10月20日 申請日期1998年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月6日
發(fā)明者王詩海, 李及珠 申請人:王詩海