專利名稱：薄壁構(gòu)件的成型方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成樹脂制的光盤基板、磁記錄基板等具有較寬平面的各種薄壁構(gòu)件的成形方法及其裝置。
以往，是在將后述圖7(a)所示注射成形機(jī)的固定板一側(cè)的金屬模a與可動(dòng)板一側(cè)的金屬模b間的模腔c內(nèi)進(jìn)行光盤基板的成形。在如此成形時(shí)的樹脂材料的固化過程中，通過使設(shè)置在可動(dòng)板中央的澆口切割沖頭P經(jīng)圖7(a)的狀態(tài)直至圖7(b)所示狀態(tài)為止上下運(yùn)動(dòng)，使燒口部d1從光盤基板d上分離。在此，在通過光盤基板d向金屬模a、b的散熱而充分冷卻、固化后進(jìn)行模具開啟動(dòng)作，然而，以往以縮短成形周期為目的、用高速驅(qū)動(dòng)可動(dòng)板、高速進(jìn)行模具開啟的同時(shí)、使空氣通過在金屬模a上設(shè)置的空隙部e、在與光盤基板d的成形平面間進(jìn)行流動(dòng)、達(dá)到光盤基板d的冷卻與從固定板一側(cè)的金屬模a早期剝離。
此外，完成模具開啟后，如將后述的圖8(a)-(c)所示、驅(qū)動(dòng)設(shè)置在可動(dòng)板中央(未圖示)的頂桿、依次使設(shè)置在金屬模b上的澆口用頂桿f與基板用頂桿g向上運(yùn)動(dòng)、進(jìn)行澆口d1與光盤基板d的伸出的同時(shí)、以往，使空氣在設(shè)置在金屬模b上的空隙部h與光盤基板d的成形平面間進(jìn)行流動(dòng)、也能使光盤基板d從金屬模b早期剝離。
在完成此頂推動(dòng)作后、用未圖示的取出機(jī)將澆口d1與光盤基板d移送至成形機(jī)外。
然而，近來要求成形周期進(jìn)一步縮短。為此必然要縮短冷卻時(shí)間。但是，以往的高速模具開啟時(shí)的冷卻雖然能使時(shí)間縮短、當(dāng)使其進(jìn)一步縮短、引起不是冷卻不足就是使成形后的光盤基板d的模具開啟時(shí)與頂推時(shí)的溫度比樹脂的熱變形溫度還高、因使光盤基板d從金屬模a、b剝離時(shí)的阻力、以及如圖8(c)所示，在金屬模b中、在使光盤基板d的中央部上伸時(shí)，在與還未剝離的外周部間產(chǎn)生的力矩而在光盤基板d上產(chǎn)生如圖8(c)所示的大的起伏與彎折。
因此，本發(fā)明目的在于提供如下的薄壁構(gòu)件成形方法及其裝置，就是通過在進(jìn)行模具開啟與頂推時(shí)將薄壁構(gòu)件的變形抑制在容許量以下、同時(shí)用強(qiáng)空氣流促進(jìn)模開啟時(shí)的冷卻與從金屬模上剝離，從而能縮短成形周期而不發(fā)生問題。
為達(dá)到上述目的的本發(fā)明方法，在對(duì)光盤基板類薄壁構(gòu)件的注射成形中，在完成成形工序后、進(jìn)行模具開啟時(shí)、使空氣在固定板一側(cè)的金屬模與薄壁構(gòu)件的成形平面間流動(dòng)的同時(shí)、使金屬模的開啟量達(dá)到薄壁構(gòu)件的變形成為容許量程度、使模具開啟暫時(shí)停止、在用空氣流使薄壁構(gòu)件的整個(gè)成形平面已從固定板一側(cè)的金屬模上剝離的時(shí)刻以后、進(jìn)行模具的再開啟；或在金屬模的開啟量直至達(dá)到薄壁構(gòu)件的變形成為容許量的程度、為了用空氣流使薄壁構(gòu)件的成形平面從固定板一側(cè)的金屬模剝離、用低速進(jìn)行模具開啟、其后、用高速進(jìn)行模具開啟。
這樣結(jié)構(gòu)的本發(fā)明、和以往的情況一樣、在進(jìn)行模具開啟時(shí)，在固定板一側(cè)的金屬模與薄壁構(gòu)件的成形平面間使空氣流動(dòng)開始，然而，在本發(fā)明中，在金屬模具開啟量達(dá)到薄壁構(gòu)件的變形成為容許量的程度時(shí)使模具開啟暫時(shí)停止、或通過直至金屬模開啟量達(dá)到薄壁構(gòu)件的變形成為容許程度，為了用空氣流速使薄壁構(gòu)件的成形平面從固定板一側(cè)的金屬模剝離、用低速進(jìn)行模具開啟、能用金屬模的開啟度抑制薄壁構(gòu)件的容許量以上的變形、達(dá)到用更強(qiáng)的空氣流、短的流動(dòng)時(shí)間使薄壁構(gòu)件從固定板一側(cè)的金屬模早期剝離的同時(shí)，也可通過對(duì)薄壁構(gòu)件進(jìn)行早期冷卻至熱變形溫度以下來防止上述剝離時(shí)的變形、其后由于用高速進(jìn)行模具開啟，能將充分冷卻的時(shí)間縮短、使成形周期中的薄壁構(gòu)件從固定板一側(cè)的金屬剝離、且能使因剝離阻力引起薄壁構(gòu)件的起伏、彎折問題不發(fā)生。
此外，根據(jù)本發(fā)明方法，在對(duì)光盤基板等薄壁構(gòu)件的注射成形中、在結(jié)束成形工序、完成模具開啟后、用使薄壁構(gòu)件從可動(dòng)板一側(cè)的金屬模剝離、伸出的頂推工序、伴隨頂推動(dòng)作開始、在可動(dòng)板一側(cè)的金屬模與薄壁構(gòu)件的成形平面間使空氣流動(dòng)開始的同時(shí)、在用頂推動(dòng)作使薄壁構(gòu)件中央的上伸量達(dá)到薄壁構(gòu)件的變形成為容許量的程度時(shí)、使頂推動(dòng)作暫時(shí)停止、其后，在用空氣流使薄壁構(gòu)件的整個(gè)成形平面從可動(dòng)板一側(cè)的金屬模剝離的時(shí)刻以后、以能將薄壁構(gòu)件取出的位置、再次進(jìn)行頂推動(dòng)作；或者在從薄壁構(gòu)件的上伸開始、直至薄壁構(gòu)件中央的上伸量達(dá)到薄壁構(gòu)件的變形成為容許量或接近此量的程變時(shí)、為了用空氣流使薄壁構(gòu)件的整個(gè)成形平面從可動(dòng)板一側(cè)的金屬模剝離、使頂推速度成為低速、其后、使頂推速度返回至高速。
在這樣結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中，與以往的情況一樣，在進(jìn)行光基板等薄板構(gòu)件的注射成形中，在結(jié)束成形工序、完成模具開啟后、用使薄壁構(gòu)件從可動(dòng)板一側(cè)的金屬模剝離、伸出的頂推工序、伴隨頂推動(dòng)作開始、在可動(dòng)板一側(cè)的金屬模與薄壁構(gòu)件的成形平面間進(jìn)行空氣流動(dòng)，然而，本發(fā)明通過用頂推動(dòng)作在薄壁構(gòu)件中央的上伸量達(dá)到薄壁構(gòu)件的變形成為容許量的程度時(shí)、使頂推動(dòng)作暫時(shí)停止；或者通過從薄壁構(gòu)件的上伸開始、直至薄壁構(gòu)件中央的上伸量達(dá)到薄壁構(gòu)件的變形成為容許量或接近此量的程度時(shí)、為了用空氣流使薄壁構(gòu)件的整個(gè)成形平面從可動(dòng)板一側(cè)的金屬模剝離、使頂推速度成為低速、達(dá)到用更強(qiáng)的空氣流、短的流動(dòng)時(shí)間使薄壁構(gòu)件從可動(dòng)板一側(cè)的金屬模早期剝離的同時(shí)，也可通過對(duì)薄壁構(gòu)件進(jìn)一步冷卻、更容易防止產(chǎn)生熱變形、防止上述剝離時(shí)的變形、其后，由于用高速進(jìn)行頂推、能把在成形周期中進(jìn)行頂推動(dòng)作時(shí)的薄壁構(gòu)件從可動(dòng)板一側(cè)的金屬模剝離的時(shí)間縮短、且使因剝離時(shí)阻力引起薄壁構(gòu)件的起伏、彎折的問題不發(fā)生。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說明。


圖1為光盤基板成形用注射成形機(jī)的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖，圖2表示圖1所示成形機(jī)的動(dòng)作狀態(tài)，(a)為模具開啟開始時(shí)的剖面圖，(b)為表示頂推動(dòng)作初期光盤基板中央部的剝離狀態(tài)的剖面圖，(c)為表示將光盤基板與澆口取出的頂推狀態(tài)的剖面圖，圖3為表示在本發(fā)明實(shí)施例中、圖1所示成形機(jī)的成形動(dòng)作頂推開始前狀態(tài)變化的時(shí)間圖，(a)為可動(dòng)側(cè)金屬模開啟位置，(b)為可動(dòng)側(cè)金屬模開啟速度，(c)為在固定側(cè)金屬模的空氣流，(d)表示相對(duì)固定側(cè)金屬模的光盤基板剝離的各狀態(tài)，圖4表示變形例中的圖1所示成形機(jī)成形動(dòng)作的頂推開始前狀態(tài)變化的時(shí)間圖，(a)為可動(dòng)側(cè)金屬模開啟位置、(b)為可動(dòng)側(cè)金屬模開啟速度，(c)為在固定側(cè)金屬模的空氣流，(d)表示相對(duì)固定側(cè)金屬模的光盤基板剝離的各狀態(tài)。
圖5表示在本發(fā)明實(shí)施例中的圖1所示成形機(jī)成形動(dòng)作頂推開始后狀態(tài)變化的時(shí)間圖，(a)為可動(dòng)側(cè)金屬模開啟位置，(b)為可動(dòng)側(cè)金屬模開啟速度，(c)為在可動(dòng)側(cè)金屬模的空氣流，(d)表示相對(duì)可動(dòng)側(cè)金屬模的光盤基板剝離的各狀態(tài)，圖6表示變形例中的圖1所示成形機(jī)成形動(dòng)作頂推開始后狀態(tài)變化的時(shí)間圖，(a)為可動(dòng)側(cè)金屬模開啟位置，(b)為可動(dòng)側(cè)金屬模開啟速度，(c)為在可動(dòng)側(cè)金屬模的空氣流，(d)表示相對(duì)可動(dòng)側(cè)金屬模的光盤基板剝離的各狀態(tài)，圖7表示傳統(tǒng)例光盤基板成形時(shí)頂推前的狀態(tài)變化，(a)為澆口切離開始狀態(tài)剖面圖，(b)為澆口切離完成狀態(tài)剖面圖，圖8表示傳統(tǒng)例中的光盤基板成形時(shí)頂推開始時(shí)刻以后的狀態(tài)變化，(a)為模具開啟開始后狀態(tài)的剖面圖，(b)為頂推初期狀態(tài)的剖面圖，(c)為表示因光盤基板中央部上伸的剝離狀態(tài)的剖面圖。
以下，參照?qǐng)D1-6對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施例以及其變形例進(jìn)行說明。
本實(shí)施例是用圖1所示的注射成形機(jī)A對(duì)圖2(a)-(c)所示的光盤基板B進(jìn)行成形。此注射成形機(jī)A如圖1所示、具有用固定板1向下固定的例如樹脂注入側(cè)金屬模2；用可動(dòng)板3支承、在與金屬模2之間開閉的金屬模4，將樹脂材料注入金屬模2、4間形成的模腔5內(nèi)，可形成各種厚度的薄壁光盤基板等。模腔5具有成形樹脂注入口的直澆口部5a以及用通過直澆口部5a注入的樹脂材料對(duì)光盤基板B成形的基板部5b。
可動(dòng)板3用通過連桿7等與其相連的驅(qū)動(dòng)器6使能上下運(yùn)動(dòng)、進(jìn)行上述金屬模4的開合。用從利用微型計(jì)算機(jī)等的控制機(jī)構(gòu)9給驅(qū)動(dòng)器6的動(dòng)作信號(hào)對(duì)此開合動(dòng)作的開始、停止、中斷及動(dòng)作速度進(jìn)行控制。
在金屬模4上，如圖2所示設(shè)置用可動(dòng)板3上的中空工作缸17使上下運(yùn)動(dòng)的澆口切割沖頭8、用固定在未圖示的底板上的頂桿12、按照模具開啟進(jìn)行程度、依次且以規(guī)定的動(dòng)作比率動(dòng)作的澆口用頂桿13與基板用頂桿14。用來自控制機(jī)構(gòu)9的動(dòng)作信號(hào)適時(shí)地使中空工作缸17以及設(shè)置在與其相連配管17a的管路中的電磁閥27動(dòng)作。
此外，在金屬模2上連接使通過間隙部11與在模腔5內(nèi)已成形的光盤基板B與成形面B2間進(jìn)行空氣流動(dòng)的空氣供給機(jī)構(gòu)21，在金屬模4上連接使通過間隙15在模腔5內(nèi)已成形的光盤基板B與成形面B3間進(jìn)行空氣流動(dòng)的空氣供給機(jī)構(gòu)22。各空氣供給機(jī)構(gòu)21、22都含有與對(duì)應(yīng)的金屬模2、4的間隙部11、15相連的空氣供給管路21a、22a、用來自上述控制機(jī)構(gòu)9的動(dòng)作信號(hào)使設(shè)置在空氣供給管路21a、22a上的電磁閥23、24適時(shí)地開、閉，且按需要使空氣流動(dòng)開始或停止。
在金屬模2的直澆口部5a上通過固定板1壓入安放注射用工作缸25、每次從加熱缸26預(yù)先向注射用工作缸25內(nèi)的空隙部25a供給規(guī)定量的可塑化熔融樹脂、用柱塞25b將其注入模腔5內(nèi)。用來自上述控制機(jī)構(gòu)9、朝向加熱缸26等的動(dòng)作信號(hào)對(duì)此注入操作的開始與停止及注入量的調(diào)節(jié)進(jìn)行控制。
為進(jìn)行以上的控制，使控制機(jī)構(gòu)9與輸入控制方式及各種數(shù)據(jù)的操作盤9a相連?？刂瞥绦虻膬?chǔ)存可使用外部儲(chǔ)存媒體，也可以使用控制機(jī)構(gòu)9自身的儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)。
用金屬模2、4使注入模腔5的樹脂散熱冷卻，使其從金屬模2、4的壁面?zhèn)纫来喂袒?、成形?br> 在本實(shí)施例中，尤其在此冷卻工序中，將澆口切割沖頭8沿已固定在可動(dòng)板3上的中空工作缸17向上方按壓，如圖2所示，使?jié)部诓緽1從處在金屬模2、4間的模腔5內(nèi)的成形中的光盤基板B分離。用溫度傳感器31測(cè)得光盤基板B的中央部的樹脂溫度。例如若樹脂材料為聚碳酸酯、能進(jìn)行接近126.5℃程度的規(guī)定溫度的冷卻處理、當(dāng)測(cè)得溫度例如為聚碳酸酯達(dá)到145℃程度的溫度時(shí)、直到控制機(jī)構(gòu)9進(jìn)行判斷為止、在保持閉模狀態(tài)進(jìn)行自然冷卻。尤其若已知對(duì)應(yīng)樹脂材料的冷卻時(shí)間、將其輸入控制機(jī)構(gòu)9、也可以用達(dá)到降至規(guī)定溫度為止時(shí)的經(jīng)過時(shí)間代替上述溫度測(cè)定。
在此冷卻結(jié)束后、如圖3的時(shí)間圖(c)所示，使從金屬模2、在光盤基板B與成形面B3間。通過空氣供給機(jī)構(gòu)的空氣流動(dòng)開始、同時(shí)用驅(qū)動(dòng)器6驅(qū)動(dòng)連桿7使可動(dòng)板3向下運(yùn)動(dòng)，如圖3的時(shí)間圖(a)所示進(jìn)行模具開啟、在開啟量處于光盤基板B的容許變形程度、為了圖示簡(jiǎn)單、如在用圖2(a)中的假想線表示的金屬模2已運(yùn)動(dòng)狀態(tài)所示、在金屬模4已有0.1mm-0.3mm的微量開啟的圖3(c)表示的時(shí)刻t1停止開啟動(dòng)作。在此狀態(tài)，在用從上述模具開啟時(shí)起的空氣流動(dòng)使光盤基板B已從金屬模2剝離的時(shí)刻t2，乃至在因從金屬模2的流動(dòng)空氣11a的冷卻已充分進(jìn)行的時(shí)刻t3后，如圖3(a)所示再進(jìn)行模具開啟。此外，也用高速SO進(jìn)行上述任一的模具開啟。如圖3的時(shí)間圖(c)所示、使用空氣供給機(jī)構(gòu)21的空氣流動(dòng)在進(jìn)行頂推動(dòng)作前的模具開啟時(shí)刻t3-t4、因金屬模2、4過分開啟、大多在成為使從金屬模2來的空氣流動(dòng)無效果或無用的時(shí)刻t3’停止。
此外，如圖4所示時(shí)間圖的變形例那樣，也可以使到達(dá)上述時(shí)刻t1-t3為止時(shí)的模具開啟速度為低速度S1，成為使至此為止所需的時(shí)間tm與上述圖3所示方法的時(shí)間相同。
這樣，與傳統(tǒng)情況一樣，在模具開啟時(shí)，使從固定板1的一側(cè)的金屬模2的光盤基板B與成形平面間的空氣流動(dòng)開始，然而，在本實(shí)施例中，在金屬模4的開啟量成為光盤基板B的變形達(dá)到容許量的位置、使模具開啟暫時(shí)停止，此外，在圖4的變形例中，通過直至金屬模4的開啟量成為光盤基板B的變形達(dá)到容許量的位置為止、為用空氣流動(dòng)使光盤基板B的成形平面B3從固定板1的一側(cè)的金屬模2剝離、用低速度S1進(jìn)行金屬模4的開啟、用金屬模4的開啟度抑制光盤基板B的容許量以上的變形、由于用更強(qiáng)的空氣流動(dòng)、為用短的流動(dòng)時(shí)間、使光盤基板B早期從固定板1的一側(cè)的金屬模2剝離、同時(shí)即使直至使光盤基板B達(dá)到熱變形溫度以下、用早期冷卻也能防止上述剝離時(shí)的變形、在此以后用高速SO進(jìn)行模具開啟、能使成形周期的光盤基板B從固定板1的一側(cè)的金屬模2剝離，而且能使因剝離阻力引起光盤基板B的起伏、彎折的問題不發(fā)生、使充分冷卻的時(shí)間縮短。
此外，從圖2(a)所示假想線的初期開啟狀態(tài)，在通過可動(dòng)板3的進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)到達(dá)直至頂推開始狀態(tài)將金屬模4較大打開的圖3、圖4所示的時(shí)刻t4后、如圖2(b)所示、通過進(jìn)一步進(jìn)行模具開啟、用固定在未圖示的底板上的頂桿12按壓澆口用頂桿13、使?jié)部贐1伸出。當(dāng)如圖5的時(shí)間圖(a)所示，從澆口B1已伸出4mm的時(shí)刻t5進(jìn)一步進(jìn)行模具開啟、使基板用頂桿伸出約0.1mm-0.3mm。如圖2(b)所示，使光盤基板B的中央產(chǎn)生從金屬模4約為上述伸出量0.1mm-0.3mm的剝離。
在光盤基板B的中央從金屬模4已產(chǎn)生上述微量剝離的時(shí)刻t6使模具開啟暫時(shí)停止。另外，在從如圖5(a)所示的頂推開始時(shí)刻t4起直至澆口用頂桿13已伸出時(shí)刻t5止的伸出期間的適當(dāng)時(shí)刻t4’(最好在稍前于時(shí)刻t5，能獲得未產(chǎn)生過分不足的空氣流動(dòng)效果)使通過設(shè)置在金屬模4上的間隙15、用空氣供給機(jī)構(gòu)22、在光盤基板B與成形平面B3間的空氣流動(dòng)開始。從用空氣流動(dòng)時(shí)的流動(dòng)空氣15a使光盤基板B的整個(gè)成形平面B3從金屬模4脫離的圖5所示時(shí)刻t7進(jìn)行模具的再開啟。當(dāng)從此模具的再開啟時(shí)刻t7進(jìn)一步使基板用頂桿14伸出約1.5mm時(shí)、使已將光盤基板B的澆口B1切離的中央孔的內(nèi)徑部如圖2(c)所示從澆口切割沖頭8向上方離開、由于通過使?jié)部谟庙敆U13上升到其以上，使?jié)部贐1比光盤基板B進(jìn)一步上伸得更大、成為處于可將這些光盤基板B與澆口B1取出狀態(tài)、使模具開啟動(dòng)作結(jié)束。其后、自動(dòng)進(jìn)行光盤基板B與澆口B1的取出、使采用空氣供給機(jī)構(gòu)22的空氣流動(dòng)停止、可動(dòng)板3返回至頂推開始位置、頂推動(dòng)作結(jié)束。
此外，如圖6所示的變形例的時(shí)間圖所示、在上述頂推動(dòng)作中，也可使從基板用頂桿14伸出開始時(shí)刻t5乃至模具開啟中斷時(shí)刻t6，直至光盤基板B的中央從金屬模4產(chǎn)生微量(0.1mm-0.3mm)剝離的時(shí)刻t7為止期間的模具開啟速度為低速度S1、用從設(shè)置在金屬模4上的間隙15來的空氣流在直至該時(shí)刻t7為止，也可使光盤基板B的整個(gè)成形平面B3從金屬模4剝離。
這樣，在本實(shí)施例與圖6所示變形例中，與傳統(tǒng)情況一樣，在成形結(jié)束、完成模具開啟后、用使光盤基板B從可動(dòng)板3一側(cè)的金屬模4剝離與伸出的頂推工序、伴隨頂推動(dòng)作、從可動(dòng)板3一側(cè)的金屬模4在光盤基板B與成形平面B3間進(jìn)行空氣流動(dòng)，然而，在本實(shí)施例中，在用頂推動(dòng)作使光盤基板B中央的上伸量處于光盤基板B的變形成為容許量的位置使頂推動(dòng)作暫時(shí)停止、在變形例中，通過從光盤基板B上伸開始、直至光盤基板B中央的上伸量處于光盤基板B的變形成為容許量或與其接近的量為止，為用空氣流動(dòng)使光盤基板B的整個(gè)成形平面B3從可動(dòng)板3一側(cè)的金屬模4剝離、使頂推速度為低速度S1、用限制光盤基板B的上伸量抑制光盤基板B的容許量以上的變形、用更強(qiáng)的空氣流、用短的流動(dòng)時(shí)間達(dá)到光盤基板B從可動(dòng)板3一側(cè)的金屬模4早期剝離。同時(shí)，通過進(jìn)而對(duì)光盤基板B進(jìn)行冷卻、更容易防止熱變形、防止上述剝離時(shí)的變形，其后，由于用高速SO進(jìn)行頂推，能使因剝離阻力引起光盤基板B的起伏、彎折的問題不發(fā)生，把在成形周期中的光盤基板B的頂推動(dòng)作時(shí)從可動(dòng)板3一側(cè)的金屬模4的剝離時(shí)間縮短。
根據(jù)本發(fā)明，能達(dá)到用金屬模的開啟度抑制薄壁制品的容許量以上的變形、用更強(qiáng)的空氣流、用短的流動(dòng)時(shí)間使薄壁制品從固定板一側(cè)的金屬模早期剝離、同時(shí)，也通過對(duì)薄壁制品進(jìn)行早期冷卻直至熱變形溫度以下、防止上述剝離時(shí)的變形、能使因剝離阻力引起薄壁制品的起伏、彎折的問題不發(fā)生，把在成形周期中的薄壁制品從固定板一側(cè)的金屬模剝離、且使充分冷卻的時(shí)間縮短。
根據(jù)本發(fā)明，能達(dá)到用限制薄壁制品的上伸量抑制薄壁制品的容許量以上的變形、用更強(qiáng)的空氣流動(dòng)、短的流動(dòng)時(shí)間使薄壁制品從可動(dòng)板一側(cè)的金屬模早期剝離。同時(shí)也通過對(duì)薄壁制品進(jìn)而進(jìn)行冷卻、更容易防止熱變形、防止上述剝離時(shí)的變形、能使剝離阻力引起薄壁制品的起伏、彎折的問題不發(fā)生、把在成形周期中的薄壁制品的頂推動(dòng)作時(shí)從可動(dòng)板一側(cè)的金屬模的剝離時(shí)間縮短。
權(quán)利要求
1.薄壁構(gòu)件的成形方法，對(duì)光盤基板類薄壁構(gòu)件進(jìn)行注射成形、在完成成形工序后、開啟金屬模時(shí)、在固定板一側(cè)的金屬模與薄壁構(gòu)件的成形平面間進(jìn)行空氣流動(dòng)的同時(shí)，其特征在于，在金屬模的開啟量達(dá)到基板的變形成為容許量的程度時(shí)使金屬模開啟暫時(shí)停止、在用空氣流使薄壁構(gòu)件的整個(gè)成形平面已從固定側(cè)金屬模剝離的時(shí)刻以后進(jìn)行所述金屬模的再開啟。
2.薄壁構(gòu)件的成形方法，對(duì)光盤基板類薄壁構(gòu)件進(jìn)行注射成形、在完成成形工序后、開啟金屬模時(shí)、在固定板側(cè)的金屬模與薄壁構(gòu)件成形平面間進(jìn)行空氣流動(dòng)的同時(shí)，其特征在于，直至金屬模開啟量達(dá)到薄壁構(gòu)件的變形成為容許量程度時(shí)，為用空氣流動(dòng)使薄壁構(gòu)件的成形平面從固定板側(cè)的金屬模剝離、先用低速進(jìn)行模具開啟其后、用高速進(jìn)行模具開啟。
3.薄壁構(gòu)件的成形方法，對(duì)光盤基板類薄壁構(gòu)件進(jìn)行注射成形，在結(jié)束成形工序、完成模具開啟后、用使薄壁構(gòu)件從可動(dòng)板側(cè)的金屬模剝離、伸出的頂推工序、伴隨開始的頂推動(dòng)作、在可動(dòng)板側(cè)的金屬模與薄壁構(gòu)件的成形平面間進(jìn)行空氣流動(dòng)的同時(shí)，其特征在于，在用頂推動(dòng)作使薄壁構(gòu)件中央的上伸量達(dá)到薄壁構(gòu)件的變形成為容許量程度時(shí)、使頂推動(dòng)作暫時(shí)停止，其中，在用空氣流使薄壁構(gòu)件的整個(gè)成形面已從可動(dòng)板側(cè)的金屬模剝離的時(shí)刻以后、直至能將薄壁構(gòu)件取出的位置、再次進(jìn)行頂推動(dòng)作。
4.薄壁構(gòu)件的成形方法，對(duì)光盤基板類薄壁構(gòu)件進(jìn)行注射成形，在結(jié)束成形工序、完成模開啟后、用使薄壁構(gòu)件從可動(dòng)板側(cè)的金屬模剝離與伸出的頂推工序、伴隨開始頂推動(dòng)作、在可動(dòng)板側(cè)的金屬模與薄壁構(gòu)件間進(jìn)行空氣流動(dòng)的同時(shí)，其特征在于，在從薄壁構(gòu)件上伸開始、直至薄壁構(gòu)件中央的上伸量達(dá)到薄壁構(gòu)件的變形成為容許量或接近于此量的程度時(shí)、為了用空氣流使薄壁構(gòu)件的整個(gè)成形平面從可動(dòng)板側(cè)的金屬模剝離、使頂推速度成為低速、其后、使頂推速度返回至高速。
全文摘要
本發(fā)明涉及薄壁構(gòu)件成型方法,對(duì)該構(gòu)件進(jìn)行注射成型、在模具開啟動(dòng)作中、直至開啟達(dá)到薄壁構(gòu)件變形成為容許量的程度、為用空氣流使薄壁構(gòu)件從固定側(cè)金屬模剝離、用低速進(jìn)行模具開啟或使模具開啟暫時(shí)停止;或通過在使薄壁構(gòu)件伸出時(shí)、直至薄壁構(gòu)件伸出量達(dá)到薄壁構(gòu)件的變形成為容許量的程度、為用空氣流使薄壁構(gòu)件從可動(dòng)側(cè)金屬模剝離用低速進(jìn)行伸出動(dòng)作或使伸出動(dòng)作暫時(shí)停止,具有能用強(qiáng)空氣流促進(jìn)在模具開啟時(shí)的冷卻與從金屬模的剝離以及無障礙地縮短成型周期等效果。
文檔編號(hào)B29C45/26GK1183617SQ9712316
公開日1998年6月3日 申請(qǐng)日期1997年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月21日
發(fā)明者角陸晉二, 丸山義雄, 東田隆亮, 油谷博, 松村圭三 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社