專利名稱：新型塑料注射模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種改進(jìn)型塑料注射模具。
各種不同塑料的不斷研發(fā)，并隨著材料科學(xué)的突飛猛進(jìn)，使我們?nèi)粘Ｉ钜阎饾u脫離「純手工制造」的單一選擇。而此種利用塑料經(jīng)各種不同的加工程序，使其呈熔融狀，并將之注入金屬模具中，并在預(yù)設(shè)的模穴中成型，當(dāng)公模與母模分離后，該成型塑料品即與公模分離，以進(jìn)行諸如廢料的切除及回收等作業(yè)，而注射成型機則同時再進(jìn)行后續(xù)操作，即將熔融塑料液再注入模具內(nèi)進(jìn)行反覆動作。
可想而知的是，由于注射成型機系不斷反覆進(jìn)行注射作業(yè)，以達(dá)大量生產(chǎn)的目的，故模具品質(zhì)之良劣，足以影響模具的壽命及注射產(chǎn)品的品質(zhì)。


圖1所示，為德國HASCO公司及日本模具標(biāo)準(zhǔn)部產(chǎn)品模具實施例圖。如該圖所示，它是由一母模10及其下方與之對應(yīng)的公模20所組成。當(dāng)母模10與公模20相結(jié)合時，注射料即注入所預(yù)設(shè)的模穴，經(jīng)成型后，公模20與母模10分離，以便取出注射成型品。而為使公模20在母模10內(nèi)得以密合，且外退時得以將公模20的左右模分離，其一般做法均在母模10內(nèi)的兩對向端，分別開具斜向的一對或一對以上且彼此對稱的母?？?01，供導(dǎo)桿30定位螺合，故導(dǎo)桿30系呈對稱的八字形。而在公模20對應(yīng)前述的導(dǎo)桿30處，則對應(yīng)開具滑塊孔201，使公模20朝母模10前進(jìn)時，其左右模的滑塊孔201可隨斜向?qū)U30的作用，而呈分離狀態(tài)，此時即可將注射成型品取出。上述方法，目前仍在廣泛地運用。
唯其缺失在于當(dāng)在母模10與公模20上欲鉆出母模孔101及滑塊孔201時，由于其均屬斜向開具，故模孔的孔徑不易保持平行，以致使精密度產(chǎn)生誤差。此外導(dǎo)桿30與母?？?01連結(jié)定位時，該導(dǎo)桿30必須與滑塊孔201相對應(yīng)，以便進(jìn)行公模20之內(nèi)進(jìn)與外退運動。而當(dāng)公模20外退時，母模10內(nèi)的導(dǎo)桿30受懸空向量的影響，容易導(dǎo)致變形。而在導(dǎo)桿30與滑塊孔201無法對應(yīng)情況下，當(dāng)公模20內(nèi)進(jìn)時，會產(chǎn)生導(dǎo)桿30與滑塊孔201相抵，亦會導(dǎo)致模具的損害，此足以影響模具壽命與注射品的品質(zhì)。兩者，若導(dǎo)桿30的運動距離越長，該導(dǎo)桿30所承受的向量變形力則愈大。
有鑒于此，申請人基于長年來從事塑料注射模具產(chǎn)銷的經(jīng)驗，期能克服上述諸多缺失，經(jīng)不斷研究與測試，終獲本案的「新型塑料注射模具」。
為進(jìn)一步揭示本實用新型的具體技術(shù)內(nèi)容，首先請參閱各附圖示。其中，
圖1為已知模具斷面示意圖，圖2為本實用新型的立體分解示意圖，圖3為公模與母模連結(jié)的立體斷面示意圖，圖4為本案公模與母模分離的立體示意圖。
如圖2和圖3所示，本案基本上系由一母模1，兩固定片2及一組公模3所組合而成。
在圖2中，母模1，其內(nèi)具四面向內(nèi)斜削的強化模壁11，并圍阻成一梯形的模槽12，供公模3的容置。本實用新型不同于已知者，乃在于兩對向的模壁11上，分別開具若干個鎖孔13，供與固定片2鎖合，同時為利與固定片2形成定位關(guān)系，故在兩對向的模壁11中段分別突設(shè)一定位軌14，供與固定片2嵌合連結(jié)。
固定片2，為對稱的梯形片體，且寬度小于兩對向模壁11的距離，而斜度則與模壁11相同，在其對應(yīng)于前述鎖孔13及定位軌14處，分別設(shè)置片孔21及定位槽22，以便定位槽22與定位軌14嵌合后，再藉螺桿23先穿越片孔21，并與鎖孔13螺固。使兩固定片2分別鎖固于兩對向的模壁11上，且固定片2兩側(cè)與相鄰的模壁11間分別形成高精密的滑行槽24，供后敘的公模3滑行。
公模3，尺寸系與上述模槽12相對應(yīng)，使可容置其內(nèi)。公模3是由一左模31及一右模32所對接而成。其對應(yīng)于前述的滑行槽24處，分別縱向延伸四只斜向的模榫33，使可在前述各滑行槽24內(nèi)滑行運動。為利模榫33與滑行槽24的接合及在其內(nèi)運動，故模榫33與固定片2相接面系為平直的榫面331，而其外緣則呈倒角狀的榫弧332，使可順利的與滑行槽24接合。
請再參閱圖3，該圖表示本案公模3的模榫33沿著固定片2與相鄰模壁11間所形成的滑行槽24前進(jìn)，并容置于模槽12內(nèi)，此時左模31與右模32系呈對接狀，即可進(jìn)行注射成型作業(yè)。當(dāng)作業(yè)完畢后，請參閱圖4，該圖表示公模3自母模1向外退出時，模榫33則沿著固定片2與模壁11間的滑行槽24向外退出，使左模31與右模32呈分離狀，此時即可將注射成品取出。
尤有進(jìn)者，本實用新型的固定片2也可在制作母模1時，在兩對向的模壁11上分別制成一體向內(nèi)突設(shè)固定片2，亦可獲致如前所述的功效。
本實用新型，在技術(shù)上可獲得的功效和優(yōu)點如下(一)模具壽命長，由于本實用新型無需設(shè)置斜向?？准皩?dǎo)桿，而以固定片及模壁間的滑行槽提供公模前后運動的依據(jù)，可以確保長期使用，不會使模具產(chǎn)生變形。
(二)可控制注射產(chǎn)品的品質(zhì)，由于固定片兩側(cè)及各模榫的斜度可以較精密的加工工序制作，且結(jié)構(gòu)簡單，按裝簡便。由于本實用新型模具的運動平行度頗佳，使左右模的密合度亦佳。
(三)結(jié)構(gòu)單純，本實用新型若欲進(jìn)行更換模具或維修時，僅需將螺桿卸下，即可將固定片取出，故安裝簡便，且無需更換母模。
本實用新型所列舉的實施例，乃較佳實施例之一種，但所有局部的變更或修飾而源于本實用新型技術(shù)思想而為熟習(xí)該項技術(shù)的人所易于推知者，均屬于本實用新型專利權(quán)的范疇。
綜上所述，本案無論就目的，手段與功效，均顯示其迥異于已知的技術(shù)特征，且其首先創(chuàng)作合于實用，亦在各方面符合實用新型專利的要件。
權(quán)利要求1.一種新型塑料注射模具，其特征在于是由母模、兩固定片及一組公模所組成，其中一母模，其內(nèi)具四面向內(nèi)斜削的模壁，并圍阻成容置公模的梯形強化模槽；該母模內(nèi)兩對向端的模壁上，分別開有連結(jié)固定片的若干個鎖孔；兩固定片，為對稱的梯形片體，寬度小于兩對向模壁的距離，而斜度則與模壁相同，其對應(yīng)于前述兩對向模壁的各鎖孔處，亦分別設(shè)置片孔，藉助螺桿穿越片孔并與鎖孔螺合，使固定片與母模連結(jié)，且固定片兩側(cè)與相鄰模壁間則分別形成公模滑行的滑行槽；一組公模，尺寸系與前述的模槽相對應(yīng)，是由一左模及一右模所組成，其對應(yīng)于滑行槽處，分別縱向延伸四只斜向的模榫，使各模榫在與之對應(yīng)的各滑行槽內(nèi)位移，當(dāng)公母模相接時，左右模呈密接狀，而當(dāng)公母模分離時，左右模亦分離。
2.如權(quán)利要求1所述的新型塑料注射模具，其特征在于兩對向的模壁中段各設(shè)有一縱向的定位軌，而兩對向的固定片亦對應(yīng)開有嵌合定位的定位槽。
3.如權(quán)利要求1所述的新型塑料注射模具，其特征在于模榫的內(nèi)面為平直的面榫，與固定片的外側(cè)面呈平行相接，而模榫的外緣呈倒角狀的榫弧，與滑行槽接合。
4.如權(quán)利要求1所述的新型塑料注射模具，其特征在于固定片亦可為一體突設(shè)于母模內(nèi)兩對向的模壁。
專利摘要本實用新型系一種塑料注射模具，其特征是由母模、兩固定片及一組公模組成。母模內(nèi)壁四面向內(nèi)斜削，圍成模槽供公模容置，模壁上開有若干鎖孔，供與兩固定片上的對應(yīng)孔以螺桿螺接。兩固定片的寬度小于兩壁間距離，而斜度與模壁相同，固定片兩側(cè)與相鄰模壁間分別形成公?；胁?。左右二公模，分別縱向延伸四只斜向模榫，使模在對應(yīng)的滑行槽內(nèi)位移。當(dāng)公母模相接時，左右模呈密接狀，公母模分離時，左右模亦呈分離，以利注射品射出。
文檔編號B29C45/26GK2242778SQ95223579
公開日1996年12月18日 申請日期1995年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月3日
發(fā)明者林家雄 申請人:萬通模具工業(yè)股份有限公司