專利名稱：斷路、三層蓄電池隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斷路蓄電池隔板。
斷路蓄電池隔板是已知的。例如，參見(jiàn)美國(guó)專利4650730,4731304,5240655,5281491和日本公開(kāi)6—20671，上述的每一篇都在此引入作為參考。
在蓄電池中，陰極和陽(yáng)極彼此由一隔板分隔開(kāi)。如今“鋰電池”非常流行，因?yàn)樗鼈兡墚a(chǎn)生高能輸出。鋰電池市場(chǎng)可被分為兩組，即“原生”鋰電池和“二次”鋰電池組。原生鋰電池是一次應(yīng)用蓄電池，而二次鋰電池組是可再充電的蓄電池。與二次鋰電池組相關(guān)的問(wèn)題是其短路電勢(shì)。此短路可表現(xiàn)為其本身迅速放熱。此迅速放熱可造成電池爆炸。因此發(fā)展了斷路蓄電池隔板。
斷路蓄電池隔板一般包括兩個(gè)聚合物的不同和并列的微孔隔膜。一個(gè)微孔隔膜是由于其相當(dāng)?shù)偷娜埸c(diǎn)被選取，另一個(gè)則是由于其相對(duì)強(qiáng)度被選取。例如，低熔點(diǎn)隔膜可以是聚乙烯材料而強(qiáng)度隔膜可以是聚丙烯材料。聚乙烯微孔隔膜的熔點(diǎn)大約是130—135℃，這是足夠低的溫度，致使鋰電池萬(wàn)一短路，所產(chǎn)生的熱將熔融此聚乙烯而斷路，或填充到隔板的細(xì)孔內(nèi)，并因此而停止或阻止可能發(fā)生的短路。聚丙烯隔膜具有大體上較高的熔點(diǎn)，約160℃，它對(duì)隔板提供強(qiáng)度因此即使在短路情況下它也可保持隔板的完整性。
在美國(guó)專利4650730,4731304,5240655和5281491以及日本公開(kāi)6—20671中揭示了上述類型的斷路蓄電池隔板。在美國(guó)專利4650730和4731304的例子中揭示了厚度為3—4密耳的雙層隔板。在日本公開(kāi)6—20671中，斷路雙層蓄電池隔板的厚度為大約1至2密耳。
在美國(guó)專利5240655和5281491中揭示了多層隔板。在美國(guó)專利5240655的例2和3中，揭示了一種聚乙烯—乙烯丁烯共聚物—聚乙烯三層隔板。在美國(guó)專利5281491的例4中，揭示了一種聚乙烯—乙烯丁烯共聚物一聚乙烯三層隔板。上述每種隔板都是通過(guò)共擠出、脫模、拉伸工藝而制備的隔板。
在設(shè)計(jì)上述類型的新斷路蓄電池隔板時(shí)，除了斷路特性以外還有幾個(gè)參數(shù)是重要的。它們包括薄度，刺穿強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。在制造蓄電池時(shí)，重要的是有極薄的隔板，因此跨越隔板的電阻以及蓄電池的尺寸可被減小。在蓄電池制造中，特別是在“膠體輥”類型蓄電池的制造中，良好的刺穿強(qiáng)度是重要的，因?yàn)殛?yáng)極和陽(yáng)極的表面可足夠地粗糙以致在制造過(guò)程中它們可能刺破這些極薄的隔板。在蓄電池制造中良好的撕裂強(qiáng)度也是重要的因?yàn)樗煞乐垢舭宓姆謱?。因此需要生產(chǎn)一種極薄的斷路蓄電池隔板，它具有足夠的刺穿強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度來(lái)經(jīng)受蓄電池生產(chǎn)的嚴(yán)格性。
在二次鋰電池組的生產(chǎn)中良好的刺穿強(qiáng)度具有特別的重要性。在二次鋰電池組中所用的陰極和陽(yáng)極一般具有粗糙的表面。這些粗糙表面提出了一個(gè)特殊的需要考慮的制造問(wèn)題，因?yàn)樵谛铍姵氐慕M裝過(guò)程中它們可能損壞該薄的隔板。雙層蓄電池隔板有一斷路層和一強(qiáng)度層，在制造過(guò)程中，它們極有可能被粗糙的電極表面損壞斷路層(它比強(qiáng)度層更脆弱)。因此在制造蓄電池，例如二次鋰電池組中，蓄電池隔板需要尤其是承受側(cè)面粗糙的電極。
本發(fā)明涉及斷路、三層蓄電池隔板。此隔板有第一和第三微孔隔膜，它們夾入第二微孔隔膜。第一和第三隔膜比第二隔膜刺穿強(qiáng)度高。第二隔膜比第一或第三隔膜的熔融溫度都低。第一和第三隔膜優(yōu)選由聚丙烯制取。第二隔膜優(yōu)選由聚乙烯制取。
為了解釋本發(fā)明，在圖中顯示了本發(fā)明的不同的優(yōu)選方式；然而應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不受限于所展示的準(zhǔn)確配置和手段。


圖1是一三層蓄電池隔板的斷路蓄電池能力(以電阻、歐姆測(cè)量)作為溫度(℃)的函數(shù)的示意圖。
圖2是三層結(jié)構(gòu)位置和展開(kāi)的示意圖。
通過(guò)以下的詳細(xì)敘述和非限制性例子對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)敘述。
此處所用的斷路蓄電池隔板是指這樣的蓄電池隔板，根據(jù)特殊情況，例如快速放出熱，此隔板具有中斷離子遷移穿越隔板的能力。在圖1中圖形圖解了斷路蓄電池隔板的功能。斷路能力用電阻(歐姆)來(lái)表示，放熱用溫度(℃)來(lái)表示。當(dāng)溫度在初始范圍增加時(shí)，電阻變化很小。然而當(dāng)溫度達(dá)到斷路層的熔融溫度時(shí)，電阻值形成峰值。電阻達(dá)到峰值之后直到溫度達(dá)到強(qiáng)度層的熔融溫度，電阻值為平穩(wěn)狀態(tài)。繪制圖1曲線所用的數(shù)據(jù)是根據(jù)本發(fā)明所制的三層斷路蓄電池隔板經(jīng)測(cè)試而得到的。此三層隔板的結(jié)構(gòu)為聚丙烯(PP)—聚乙烯(PE)—聚丙烯(PP)。有關(guān)斷路蓄電池隔板進(jìn)一步的資料可從以下文獻(xiàn)中得到美國(guó)專利4640730,4731304,52240655,5281491，日本公開(kāi)6—20671，美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?8/341239，申請(qǐng)日1994年11月17日，題目為“制造交叉層微孔隔膜蓄電池隔板的方法，以及由此而制成的蓄電池隔板”，和美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?8/348630，申請(qǐng)日1994年12月2日，題目為“斷路、雙層蓄電池隔板”，它們每一篇都被引用在此作為參考。
本發(fā)明的斷路蓄電池隔板至少有三層。它們的每一層當(dāng)然都是微孔的并且最好是獨(dú)立的微孔隔膜。(例如參考Kesting.R.E.合成聚合物隔膜，第二版(Synthetic Polymeric Membranes)Johm Wiley& Sons，New York City.NY(1985)在8.2段落與第7章Ibid相比較，此參考文獻(xiàn)在此引入作為參考)。最外層提供強(qiáng)度，尤其是耐刺穿強(qiáng)度，例如被粗糙的電極表面刺穿。此強(qiáng)度質(zhì)量或許可用刺穿強(qiáng)度(下面定義)定量表示。在這些最外層之間的一層提供斷路特性。最好是最外層的穿刺強(qiáng)度比內(nèi)部斷路層的穿刺強(qiáng)度相對(duì)大一些，內(nèi)部斷路層的熔融溫度比最外強(qiáng)度層的熔融溫度相對(duì)低一些。在三層斷路蓄電池隔極的優(yōu)選實(shí)施例中，最外層的強(qiáng)度層夾入內(nèi)部的斷路層。
以上所述最外層的強(qiáng)度性能是該層的本質(zhì)功能，但不必是唯一的功能，這可以簡(jiǎn)化蓄電池的生產(chǎn)，即對(duì)隔板提供較高的穿刺強(qiáng)度，以及萬(wàn)一短路時(shí)維持該隔板的完整性。優(yōu)選在鋰蓄電池中，由某種材料提供強(qiáng)度性能，該材料在大約或高于最低熔化電極(例如鋰材料)的熔融溫度的溫度熔融。這種材料的一個(gè)例子是聚烯烴，例如聚丙烯或?qū)嵸|(zhì)上含有聚丙烯或聚丙烯共聚物的共混料。
以上所述內(nèi)層的斷路性能是該層的本質(zhì)功能，但不必是唯一的功能，該層在萬(wàn)一短路的情況下能閉合隔板的微孔。這一般意味著在某溫度該斷路層熔融，填塞隔板的細(xì)孔，并由此通過(guò)阻止離子遷移跨越該隔板而結(jié)束短路。最好是，在鋰蓄電池中由這樣一種材料來(lái)提供斷路性能，該材料在比最低熔化電極的熔化溫度(例如，鋰材料，鋰的熔點(diǎn)大約是180℃)低至少20℃的溫度熔融。這種材料的一例是聚乙烯或?qū)嵸|(zhì)上含有聚乙烯或?qū)嵸|(zhì)上包括大于110℃熔融溫度的聚乙烯的共聚物的共混料。
這些隔板的厚度小于3密耳(大約75微米)。這些隔板的厚度的優(yōu)選范圍在0.5密耳(約12微米)和1.5密耳(約38微米)之間。最優(yōu)選的是，該隔板的厚度為大約1密耳(約25微米)。該隔板的總厚度主要是各層的總和，這些各個(gè)層最好具有大體相同的厚度，測(cè)量細(xì)節(jié)在下面規(guī)定。
刺穿強(qiáng)度優(yōu)選應(yīng)大于450克，最優(yōu)選的刺穿強(qiáng)度應(yīng)大于480克。這些測(cè)量是在平均孔隙率為35％條件下進(jìn)行的。測(cè)量的細(xì)節(jié)在下面規(guī)定。
撕裂強(qiáng)度優(yōu)選大于或等于4克/英寸(1克/厘米)。最優(yōu)選的是，撕裂強(qiáng)度應(yīng)大于或等于6克/英寸(1.5克/厘米)。測(cè)量細(xì)節(jié)在下面規(guī)定。
用以制造本發(fā)明的隔板的方法概括地包括制取第一和第三微孔隔膜，制取第二微孔隔膜，把第一、第二和第三隔膜粘結(jié)在一起。關(guān)于制取隔膜的優(yōu)選方法，該工藝要求如下步驟擠出聚合物形成一片材，退火該片材，然后拉伸該已退火的片材。制取這些片材，特別是聚乙烯或聚丙烯的特殊方法將參考制取厚度大于1密耳的隔膜的方法來(lái)討論。作為非限制性例子，以下的參考文獻(xiàn)(它們每一篇都在此引入作為參考)都舉例說(shuō)明了制取厚度大于1密耳的隔膜的現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)美國(guó)專利3426754,3558764,3679538,3801 404,3801692,3843761,3853601,4138459,4539256,4726989和4994335，上述的每一篇文獻(xiàn)均引入作為參考。由于這些方法的知識(shí)已被接受，因此在以下敘述本發(fā)明制取薄隔膜的工藝時(shí)只解釋現(xiàn)有技術(shù)制取標(biāo)準(zhǔn)薄膜(厚度大于1密耳)的方法與本發(fā)明制取薄膜(厚度小于約1/2密耳)的方法之間的差別。
以下所討論的關(guān)于擠出，退火和拉伸的差別基于27吋模頭的模頭構(gòu)型，該模頭配置有70密耳的芯棒間隙。如果模頭的構(gòu)型改變，則該差別也將改變。例如，如使用6英寸的模頭，則標(biāo)準(zhǔn)膜工藝和薄的膜工藝之間的模頭溫度差別就非常小。不管模頭構(gòu)型怎樣，薄的膜需要較少的急冷空氣。
關(guān)于擠出條件，標(biāo)準(zhǔn)膜工藝一般比薄的膜工藝需要較強(qiáng)的急冷空氣條件和較低的擠出溫度。例如，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)膜工藝的相關(guān)急冷條件包括空氣壓力大約6″H2O，同環(huán)間隙在10/64至15/64英寸范圍內(nèi)；同環(huán)高度1至2英寸；另一方面，對(duì)于薄的膜工藝的相關(guān)急冷條件包括空氣壓力大約0.6至3.0英寸H2O，同環(huán)間隙在5/64至10/64英寸范圍內(nèi)，同環(huán)高度約1至2英寸。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)膜工藝的相關(guān)擠出條件(例如使用Exxon′s Escorene pp 4292樹(shù)脂)包括模頭溫度在191—198℃范圍，軌筒溫度為200—205℃；另一方面，對(duì)于薄的膜工藝的相關(guān)擠出條件(使用相同的材料)包括模頭溫度在210℃(對(duì)于0.5密耳的最終產(chǎn)品)至224℃(對(duì)于0.33密耳的最終產(chǎn)品)范圍，機(jī)筒溫度為210℃。
關(guān)于退火和拉伸條件，中心層粘合力(作為撕裂強(qiáng)度測(cè)量)必須小于標(biāo)準(zhǔn)工藝的中心層粘合力，因此當(dāng)各層被分層時(shí)它們并不裂縫(即撕開(kāi))。耐劈裂的能力正比于該層的厚度。這樣，如果各層附著在一起(由于粘合力)，則附著性大于耐劈裂性，因此如無(wú)裂縫各層不能被分離(分層)，例如厚度大約為1密耳的層的粘合力應(yīng)小于大約15克/英寸，而對(duì)于0.5密耳的層，粘合力應(yīng)小于大約8克/吋，對(duì)于0.33密耳的層，則要小于大約5克/吋。為了降低粘合力數(shù)值，對(duì)于本發(fā)明的工藝，退火和拉伸溫度均低于標(biāo)準(zhǔn)工藝的退火和拉伸溫度。例如，對(duì)于聚丙烯膜退火和拉伸溫度在120—125℃(本發(fā)明工藝)范圍內(nèi)，相對(duì)于140—150℃(標(biāo)準(zhǔn)工藝)的范圍，對(duì)于聚乙烯膜約為110℃(本發(fā)明工藝)相對(duì)于大約1150℃(標(biāo)準(zhǔn)工藝)。
為了防止形成皺折，鋪設(shè)修整過(guò)的2層膜直至形成三層隔板。膜的展開(kāi)構(gòu)型示于圖2。在圖2中，顯示的是展開(kāi)的和三層結(jié)構(gòu)層系統(tǒng)10。系統(tǒng)10包括基極配置12和高架配置14。配置12和14除了高度以外(是為了有效地使用空間)是相同的，因此只詳細(xì)討論配置12。配置12包括三個(gè)放卷站16，18和20。站16和20支承著聚丙烯微孔隔膜輥(即一輥-2層)，站18支承著聚乙烯微孔隔膜輥(即一輥—2層)。這些隔膜(即或是PP或是PE隔膜)單層形式為大約1/3密耳那樣薄，這種厚度的隔膜或膜易于皺折或卷邊。為了避免皺折或卷邊，將這些隔膜以2層的形式(大約2/3密耳厚)使用(盡可能多)。聚丙烯膜24和聚乙烯膜26從它們的輥上放卷，展開(kāi)，在某些情況下還要受助于導(dǎo)輥22，然后再?gòu)?fù)合形成三層前體28。由系統(tǒng)10，可形成4個(gè)三層前體28。至少四個(gè)三層前體是優(yōu)選的，由此可避免皺折問(wèn)題并更有效地使用設(shè)備(經(jīng)濟(jì)原因)。為了加工經(jīng)濟(jì)至少兩個(gè)三層前體是最低的優(yōu)選數(shù)。前體28被轉(zhuǎn)送至粘結(jié)站30(未示)。
關(guān)于把隔膜粘結(jié)在一起的優(yōu)選方法，預(yù)料有幾種粘合方法。概括地講，這些粘結(jié)方法包括壓延，用粘合劑粘合和焊接。粘合劑的應(yīng)用可以包括空氣霧化；凹板/絲網(wǎng)印刷；液壓噴涂；和超聲噴涂。粘合劑的選擇以及粘合劑應(yīng)用比率必須這樣選擇致使隔板的孔隙率不受到不利影響。焊接技術(shù)包括熱焊接和超聲焊接，不管是焊接程序還是焊接方式其能量都應(yīng)這樣選擇，致使尤其是隔板的孔隙率不受到不利影響。最好是，粘結(jié)通過(guò)壓延，用貼近的輥隙，在125—130℃溫度范圍，和在該溫度的保留時(shí)間大約2—10分鐘進(jìn)行。
粘結(jié)后，將三層斷路蓄電池隔板復(fù)卷用于制備蓄電池，尤其是二次鋰電池組，就如現(xiàn)有技術(shù)所熟知的那樣。
關(guān)于上述發(fā)明的進(jìn)一步資料可從以下的非限制性例子中獲得。在此處所涉及的測(cè)試方法在下面加以規(guī)定。測(cè)試方法Gurley ASTM—D726(B)Gurley是用Gurley密度計(jì)(例如4120型)測(cè)量的空氣流動(dòng)阻力，Gurley是10毫升空氣在1202英寸水柱壓力下穿越1平方英寸產(chǎn)品所需要的時(shí)間(秒)。厚度方法T4110m—83是在紙漿和紙工業(yè)技術(shù)協(xié)會(huì)贊助下開(kāi)發(fā)的。厚度使用精密的千分尺來(lái)測(cè)定，該千分尺用1/2英寸直徑圓形極靴在7PSI壓力下接觸樣品。將穿過(guò)樣品寬度所取的10個(gè)單獨(dú)的千分尺讀數(shù)取平均值?？紫堵蔄STM D—2873。密度ASTM D—792。刺穿強(qiáng)度跨越已拉伸產(chǎn)品的寬度測(cè)量十次并取平均值。使用Mitech Stevens LFRA Texture Analyzer(織物分析儀)。針的橫斷面1.65毫米，半徑0.5毫米。下降速度為2毫米/秒，偏移量為6毫米。該薄膜用帶有11.3毫米中心孔的夾持裝置緊緊卡住。被針刺穿的薄膜的位移(毫米)相對(duì)于被測(cè)試薄膜所產(chǎn)生的阻力(克力)被記錄下來(lái)。最大的阻力值就是刺穿強(qiáng)度。撕裂強(qiáng)度撕裂強(qiáng)度是這樣測(cè)量的，用一張力和壓縮測(cè)試儀來(lái)測(cè)定要分開(kāi)兩個(gè)一英寸寬截面的粘結(jié)隔膜所需的力(克)。撕裂速率是6英寸/分鐘?？缭皆撆髁蠝y(cè)量三次取平均值。熔融指數(shù)ASTM D1238；PE190℃/2.16公斤；PP230℃/2.16公斤。
以下述方式制備以上所揭示的斷路三層蓄電池隔板所用聚丙烯和聚乙烯樹(shù)脂被指定為以下表1和2中的樹(shù)脂
表1聚丙烯(pp單聚物) <
*含有防粘連劑表2聚乙烯(HDPE
擠出設(shè)備按以下表3中所指定的配置表3擠出機(jī)
樹(shù)脂按表4中規(guī)定的條件擠出并按表4中規(guī)定的條件形成一筒狀前體薄膜(型坯)
表4擠出條件
<p>該前體薄膜以8層膜進(jìn)行退火。這意味著由于該前體薄膜是作為充氣管狀物擠出的，當(dāng)它們被壓扁時(shí)，它們就形成2層薄膜。4個(gè)這樣的2層膜卷攏在一起制成8層膜。退火條件在以下表5中規(guī)定表5退火條件
將該放退火的前體薄膜拉伸形成微孔隔膜。把已退火的前體薄膜作為16層膜拉伸(8卷所擠出的筒狀前體2層膜)。用另一種方法，該已退火的前體薄膜可以作為8層膜或24層膜被拉伸。拉伸條件在以下的表6中規(guī)定
表6拉伸條件
>*拉伸/松馳的百分比是基于冷拉伸以前的原始長(zhǎng)度。1該松馳步驟表明該已拉伸的薄膜被允許收縮回來(lái)。
該微孔隔膜作為16層薄膜被展開(kāi)至2層薄膜。該2層膜的邊緣部分被修整，由此將該2層膜分離為單一的脫體層。該pp層被修整為比PE層寬0.5吋。
該三層前體通過(guò)在128℃壓延，250尺/分鐘線速度，和在粘結(jié)溫度下保留時(shí)間大約5—10分鐘而粘結(jié)在一起。
根據(jù)上述例子而制成的三層隔板具有以下表7中所顯示的性能表7三層隔板的性能
在表8中將三層蓄電池隔板的性能與其它蓄電池隔板進(jìn)行比較(celgard-型單層PP；celgard-型單層PE，雙層PP/PE(參見(jiàn)美國(guó)專利申請(qǐng)系列號(hào)08/348630,1994年12月2日申請(qǐng))；和交叉層PE(參見(jiàn)美國(guó)專利申請(qǐng)系列號(hào)08/341239，1994年11月11日申請(qǐng)))；表8三層(PP/PE/PP )與其它蓄電池隔板的比較
本發(fā)明也可表現(xiàn)為其它特殊形式，而不脫離其精神或基本特性，因此，審查范圍應(yīng)是對(duì)附加的權(quán)利要求，而不是前述作為簡(jiǎn)述本發(fā)明范圍的詳細(xì)說(shuō)明。
權(quán)利要求
1.一種斷路，三層蓄電池隔板，包括第一和第三微孔聚丙烯隔膜和夾入的微孔聚乙烯隔膜。
2.權(quán)利要求1的蓄電池隔板，進(jìn)一步包括厚度范圍從大約0.5—1.5密耳。
3.權(quán)利要求2的蓄電池隔板，進(jìn)一步包括厚度為約1密耳。
4.權(quán)利要求1的蓄電池隔板，其中所說(shuō)的刺穿強(qiáng)度大于或等于約約450克。
5.權(quán)利要求4的蓄電池隔板，其中所說(shuō)的刺穿強(qiáng)度大于或等于480克。
6.權(quán)利要求1的蓄電池隔板，進(jìn)一步包括撕裂強(qiáng)度為大于或等于每英寸4克。
7.權(quán)利要求6的蓄電池隔板，其中所說(shuō)的撕裂強(qiáng)度大于或等于每英寸6克。
8.一種包括權(quán)利要求1的隔板的蓄電池。
9.一種斷路蓄電池隔板，包括第一和第三微孔聚丙烯隔膜，它們夾入一微孔聚乙烯隔膜，所說(shuō)的隔板具有約0.5—1.5密耳的范圍的厚度，大于或等于約450克的刺穿強(qiáng)度和大于每英寸4克的撕裂強(qiáng)度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的斷路隔板，其中所說(shuō)厚度為約1密耳。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的斷路隔板，其中所說(shuō)刺穿強(qiáng)度大于或等于約480克。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的斷路隔板，其中所說(shuō)撕裂強(qiáng)度大于或等于約每英寸6克。
13.一種包括權(quán)利要求9的隔板的蓄電池。
14.一種制造具有厚度小于約0.5密耳的微孔隔膜的方法，包括以下步驟擠出一型坯；將該型坯本身疊并形成含有兩層的平片；退火該平片；拉伸該平片；和收卷該平片，二層之間的粘合力小于每英寸8克。
15.根據(jù)權(quán)利要求1 4的方法，對(duì)于制備厚度小于或等于約0.33密耳的微孔隔膜，其中粘合力小于每英寸5克。
16.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，進(jìn)一步包括用氣壓為0.6—3.0英寸范圍水柱的氣體急冷所擠出的型坯的步驟。
17.一種制造三層斷路蓄電池隔板的方法，包括以下步驟提供第一和第三含有兩層微孔聚丙烯隔膜的平片，該隔膜是根據(jù)權(quán)利要求14的方法制備的；提供含有兩層微孔聚乙烯隔膜的第二平片，該隔膜是根據(jù)權(quán)利要求14的方法制備的；展開(kāi)第一和第三微孔聚丙烯隔膜平片；展開(kāi)第二聚乙烯微孔隔膜平片；把各層層合形成聚丙烯-聚乙烯-聚丙烯結(jié)構(gòu)；粘結(jié)該結(jié)構(gòu)形成三層隔板；和收卷該隔板。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其中粘結(jié)包括壓延或用粘合劑粘合或焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斷路、三層蓄電池隔板。該隔板有第一和第二微孔隔膜，它們夾入第二微孔隔膜。第一和第三隔膜比第二隔膜具備較大的刺穿強(qiáng)度。第二隔膜具有比第一或第三隔膜都低的熔融溫度。
文檔編號(hào)B29D7/00GK1132946SQ95120899
公開(kāi)日1996年10月9日 申請(qǐng)日期1995年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月20日
發(fā)明者俞維清 申請(qǐng)人:赫希斯特人造絲公司