專利名稱：高強(qiáng)度塑膠網(wǎng)或網(wǎng)膜一體成型之方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種高強(qiáng)度塑膠網(wǎng)或網(wǎng)膜一體成型方法，屬于塑膠制品制造技術(shù)領(lǐng)域。
目前習(xí)用之塑膠網(wǎng)體絕大部分是利用塑膠原料經(jīng)抽紗后，再由織機(jī)織造而成，但因其具有生產(chǎn)繁瑣、工本費(fèi)昂貴、產(chǎn)量低及成本高等缺點(diǎn)，故不具競(jìng)爭(zhēng)力；另亦有用擠料機(jī)具，裝設(shè)兩具轉(zhuǎn)向互異之模頭，使其出料后交加形成網(wǎng)狀，以使每一網(wǎng)線于模后可相互糾結(jié)而形成一網(wǎng)體，該種塑膠網(wǎng)體之制造方式非常單純，亦廣泛為大多數(shù)業(yè)者所使用，但因以該種方法所制成之塑膠網(wǎng)體僅限于呈菱形狀網(wǎng)目，且因其縱橫方向的伸縮性極大，無(wú)法定位，故該種網(wǎng)體用途乃受到限制，而且該方式所制成的網(wǎng)體經(jīng)常會(huì)發(fā)生網(wǎng)線交結(jié)處脫落現(xiàn)象，故不能滿足使用者的需要。
還有一些業(yè)者試著用沖孔的方式，將原為一片狀之塑膠變成一洞洞狀體，甚至再將該洞洞狀體藉縱橫雙向拉伸之方式，使該洞洞狀體經(jīng)縱橫拉伸之作業(yè)后形成高強(qiáng)度之網(wǎng)狀體，但因此種藉沖孔以形成網(wǎng)狀體之方式首先必須將塑膠制成一板片狀物品，然后再將該板片狀物品送至一具有沖孔壓模之機(jī)具處進(jìn)行沖孔之作業(yè)，故其作業(yè)流程復(fù)雜、生產(chǎn)速度慢、成本高。
至于目前市面上所使用的塑膠膜均屬無(wú)補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)構(gòu)造之單純膜層，要想增加其抗拉強(qiáng)度或負(fù)荷強(qiáng)度，就要增加該塑膠膜之厚度，但因此種加大厚度之塑膠膜勢(shì)必會(huì)增加塑膠原料之使用量，故仍會(huì)增加制造成本；有一些特殊物品，對(duì)其所使用的塑膠膜厚度要有一定的限制，要求塑膠膜厚度不能太厚而且要求強(qiáng)度好，在此種限制條件下，該塑膠模不能達(dá)到要求。
雖然目前已有業(yè)者試著將排列而成的經(jīng)緯紗上方披覆一層塑膠薄膜層，以使該塑膠薄膜層上形成一具有補(bǔ)強(qiáng)功能之網(wǎng)體，當(dāng)然此種構(gòu)造之塑膠膜層系可藉該經(jīng)緯紗之存在而提高其負(fù)荷強(qiáng)度，但此種構(gòu)造之網(wǎng)膜生產(chǎn)工序多、作業(yè)繁瑣、成本較高，而且經(jīng)緯紗與塑膠薄膜層之間容易發(fā)生脫落。
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作方便、制造成本低的高強(qiáng)度塑膠網(wǎng)或膜一體成型之方法。
本發(fā)明為一種高強(qiáng)度塑膠網(wǎng)或網(wǎng)膜一體成型方法，首先介紹塑膠網(wǎng)成型方法的主要步驟，其次介紹塑膠網(wǎng)膜成型方法的主要步驟；1.該塑膠網(wǎng)一體成型之方法包括下述步驟(a)先將熔融成膠液狀之塑膠料由一開(kāi)口向下之物料灌注槽孔處向下澆灌于一表面設(shè)有網(wǎng)狀凹槽之圓筒模具表面上，并使該膠液狀之塑膠料系大致布滿該圓筒模具之頂端表面處(b)令該圓筒模具朝特定方向以特定之速度旋轉(zhuǎn)，以使?jié)补嘤谠搱A筒模具頂端表面之膠液狀塑膠料得以傳送至一設(shè)于該圓筒模具旁側(cè)且與該圓筒模具呈緊密靠合之?dāng)D壓滾筒處；(c)令該擠壓滾筒亦呈特定方向之旋轉(zhuǎn)，將該膠液狀塑膠料均勻推擠入該圓筒模具之網(wǎng)狀凹槽中；(d)然后，再藉一壓靠于該圓筒模具表面之刮除刀板以刮除附著于該圓筒模具表面之塑膠膜料，進(jìn)而使該圓筒模具確實(shí)僅剩下填注于該網(wǎng)狀凹槽中之膠液狀塑膠料；(e)此時(shí)，使該填注于網(wǎng)狀凹槽中之膠液狀塑膠料逐漸產(chǎn)生冷卻凝固，并使其逐漸脫離該圓筒模具之網(wǎng)狀凹槽，即可形成一塑膠材質(zhì)之普通網(wǎng)體；(f)最后，再將該藉圓筒模具所制成之塑膠材質(zhì)普通網(wǎng)體拿到一習(xí)用縱橫雙向拉伸機(jī)具處以進(jìn)行縱橫雙向極限強(qiáng)度之?dāng)U張拉伸作業(yè)，即可經(jīng)該拉伸作業(yè)以使該塑膠分子形成鏈鍵型排列之物理性以增強(qiáng)其強(qiáng)韌性，進(jìn)而獲致一具高拉力強(qiáng)度之塑膠網(wǎng)。
2.該塑膠網(wǎng)膜一體成型之方法包括下述步驟(a)先將熔融成膠液狀之塑膠料由一開(kāi)口向下之物料灌注槽孔處向下澆灌于一表面設(shè)有網(wǎng)狀凹槽之圓筒模具表面上，并使該膠液狀之塑膠料系大致布滿該圓筒模具之頂端表面處(b)令該圓筒模具朝特定方向以特定之速度旋轉(zhuǎn)，以使?jié)补嘤谠搱A筒模具頂端表面之膠液狀塑膠料得以傳送至一設(shè)于該圓筒模具旁側(cè)且與該圓筒模具呈適度靠合之?dāng)D壓滾筒處；
(c)令該擠壓滾筒亦呈特定方向之旋轉(zhuǎn)，將該膠液狀塑膠料均勻推擠入該圓筒模具之網(wǎng)狀凹槽中，同時(shí)使該圓筒模具之表面上亦形成一均勻厚度之膠液狀塑膠料薄層；(d)此時(shí)，使該填注于網(wǎng)狀凹槽中之膠液狀塑膠料及其表面之膠液狀塑膠料薄層逐漸產(chǎn)后冷卻凝固，并使其逐漸脫離該圓筒模具，即可形成于一薄膜層上方設(shè)有一體成型立體補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)之塑膠材質(zhì)普通網(wǎng)膜；(e)最后，再將該藉圓筒模具所制成之塑膠材質(zhì)普通網(wǎng)膜拿到一習(xí)用縱橫雙向拉伸機(jī)具處以進(jìn)行縱橫雙向極限強(qiáng)度之?dāng)U張拉伸作業(yè)，即可經(jīng)該拉伸作業(yè)以使該塑膠分子形成鏈鍵型排列之物理性以增強(qiáng)其強(qiáng)韌性，進(jìn)而獲致一具高拉力強(qiáng)度之塑膠網(wǎng)膜。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可制成各種不同規(guī)格的塑膠網(wǎng)或網(wǎng)膜，且制品強(qiáng)度高、拉力好、有韌性，并可節(jié)約原材料，使制造成本降低，適合于批量生產(chǎn)。
本發(fā)明具有如下附圖

圖1.系本發(fā)明所使用圓筒模具之構(gòu)造示意圖。
圖2.系本發(fā)明藉圓筒模具制造塑膠網(wǎng)體之示意圖。
圖3.系將圖2中所制成之塑膠網(wǎng)體送至雙向拉伸機(jī)具進(jìn)行縱橫雙向極限強(qiáng)度拉伸之示意圖。
圖4.系圖1拆掉刮除刀板后之構(gòu)造示意圖。
圖5.系本發(fā)明以圖4所示裝置制造塑膠網(wǎng)膜之示意圖。
圖6.系將圖5中所制成之塑膠網(wǎng)膜送至雙向拉伸機(jī)具進(jìn)行縱橫雙向極限強(qiáng)度拉伸之示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)如下10.圓筒模具 11、21.轉(zhuǎn)軸 12.網(wǎng)狀凹槽20.擠壓滾筒 30.刮除刀板 40.物料灌注槽孔50.普通網(wǎng)體 51.塑膠網(wǎng) 60.普通網(wǎng)膜61.薄膜 62.補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng) 70.塑膠網(wǎng)膜為進(jìn)一步闡明本發(fā)明之詳細(xì)步驟，茲配合圖示，詳述如下請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明制造塑膠材質(zhì)網(wǎng)體之機(jī)具主要為一圓筒模具(10)，該圓筒模具(10)除了藉一轉(zhuǎn)軸(11)產(chǎn)生特定方向之旋轉(zhuǎn)功能外(圖中所示為逆時(shí)針?lè)较?，其表面上則刻設(shè)有網(wǎng)狀凹槽(12)，該網(wǎng)狀凹槽(12)之深度及寬度與該網(wǎng)體網(wǎng)目之密度大小有關(guān)，可根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)計(jì)，以獲得特定網(wǎng)線粗細(xì)或特定網(wǎng)目大小之網(wǎng)體；另該圓筒模具(10)之旁側(cè)適當(dāng)處設(shè)有一與該圓筒模具(10)約等長(zhǎng)之?dāng)D壓滾筒(20)，該擠壓滾筒(20)除了其表面緊密貼靠于該圓筒模具(10)之表面外，在其上還設(shè)有轉(zhuǎn)軸(21)，以提供該擠壓滾筒(20)沿著特定方向之旋轉(zhuǎn)功能；該擠壓滾筒(20)之下方適當(dāng)處設(shè)有一約與該圓筒模具(10)等長(zhǎng)且壓靠于該圓筒模具(10)表面上之刮除刀板(30)；另該圓筒模具(10)之上適當(dāng)處則設(shè)有一物料灌注槽孔(40)，以提供物料之填注功能。
本發(fā)明之制造步驟則先將熔融成膠液狀之塑膠料由該物料灌注槽孔(40)處向下澆灌于該圓筒模具(10)之表面上，并使該膠液狀之塑膠料大致布滿該圓筒模具(10)之頂端表面處；此時(shí)，因該圓筒模具(10)受到該轉(zhuǎn)軸(11)之帶動(dòng)而呈逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(其旋轉(zhuǎn)速度系可根據(jù)實(shí)際需要而調(diào)整)，故可使?jié)补嘤谠搱A筒模具(10)頂端表面之膠液狀塑膠料亦得以傳至該圓筒模具(10)旁設(shè)之?dāng)D壓滾筒(20)處，由于該擠壓滾筒(20)緊密貼靠于該圓筒模具(10)上，而且該擠壓滾筒(20)亦藉其轉(zhuǎn)軸(21)之帶動(dòng)而呈特定方向之旋轉(zhuǎn)，故該膠液狀塑膠料傳送至該擠壓滾筒(20)處時(shí)，可推擠該膠液狀塑膠料使其布滿該圓筒模具(10)與與該擠壓滾筒(20)鄰接處之表面，甚至使該膠液狀塑膠料能夠完全填注于該表面下方處之網(wǎng)狀凹槽(12)中，由于該擠壓滾筒(20)與該圓筒模具(10)呈緊密靠合之構(gòu)造，故該膠液狀塑膠料最后可完全填注入該網(wǎng)狀凹槽(12)中，使殘存于該圓筒模具(10)表面之膠液狀塑膠料非常稀薄，另外，該擠壓滾筒(20)之表面則最好由膠液狀塑膠料無(wú)法附著之材質(zhì)所構(gòu)成，以避免該膠液狀塑膠料粘在擠壓滾筒(20)上。
當(dāng)該膠液狀塑膠料經(jīng)擠壓滾筒(20)擠壓填入該圓筒模具(10)表面所設(shè)之網(wǎng)狀凹槽(12)中后，繼續(xù)隨著該圓筒模具(10)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，由于該擠壓滾筒(20)之后方尚設(shè)有一壓靠于該圓筒模具(10)表面上刮除刀板(30)，故可進(jìn)一步藉該刮除刀板(30)以刮除附著于圓筒模具(10)表面之塑膠膜料，進(jìn)而使該圓筒模具(10)確實(shí)僅剩下填注該網(wǎng)狀凹槽(12)中之膠液狀塑膠料。此時(shí)，使該填注于網(wǎng)狀凹槽(12)中之膠液狀塑膠料逐漸產(chǎn)生冷卻凝固，然后使其脫離該圓筒模具(10)之網(wǎng)狀凹槽(12)，即可形成一塑膠材質(zhì)之普通網(wǎng)體(50)，即如圖2所示。
此時(shí)，若將該藉圓筒模具(10)所制成的塑膠材質(zhì)普通網(wǎng)體(50)拿到一現(xiàn)有的縱橫雙向拉伸機(jī)具上(圖中未示)進(jìn)行縱橫雙向的極限強(qiáng)度擴(kuò)張拉伸作業(yè)，則將該普通網(wǎng)體(50)作橫向擴(kuò)張拉寬及縱向拉長(zhǎng)至相當(dāng)倍數(shù)，如圖3所示，即可使該普通網(wǎng)體(50)之網(wǎng)線因該極限強(qiáng)度之?dāng)U張拉伸作業(yè)而形成塑膠分子鏈鍵型排列之物理性，以達(dá)到具高抗拉力強(qiáng)度及具有強(qiáng)韌度的塑膠網(wǎng)(51)。
而該高強(qiáng)度塑膠網(wǎng)(51)除了分別可制造粗大或細(xì)小洞孔之網(wǎng)目形狀外，其網(wǎng)狀線也可分別制成粗線型和細(xì)線型，只要把圓筒模具(10)之網(wǎng)狀凹槽(12)設(shè)計(jì)加以變化，和將網(wǎng)狀凹槽(12)之間間距寬窄及深淺加以變化，則可產(chǎn)生各種不同規(guī)格之網(wǎng)狀物。
另請(qǐng)參閱圖4所示，其系將圖1所示之刮除刀板(30)拆掉后之構(gòu)造示意圖。由于未設(shè)刮除刀板(30)，所以由物料灌注槽孔(40)向下填注于該圓筒模具(10)頂端之膠液狀塑膠料可被傳至該擠壓滾筒(20)處，而使該膠液狀塑膠料布滿該圓筒模具(10)與該擠壓滾筒(20)鄰接處之表面，甚至使膠液狀塑膠料能完全填注于網(wǎng)狀凹槽(12)中，由于該擠壓滾筒(20)與該圓筒模具(10)之靠合程度可根據(jù)需要調(diào)整，故該膠液狀塑膠料除了可完全填注該網(wǎng)狀凹槽(12)中，還可于該圓筒模具(10)之表面形成一適當(dāng)厚度之膠液狀塑膠料薄層，該擠壓滾筒(20)之表面最好用膠液狀塑膠料無(wú)法附著之材質(zhì)構(gòu)成，以避免膠液狀塑膠料粘著于其上。此時(shí)，若使填注于該圓筒模具(10)表面及網(wǎng)狀凹槽(12)中之膠液狀塑膠料逐漸產(chǎn)生冷卻凝固，最后并使其脫離該圓筒模具(10)之網(wǎng)狀凹槽(12)，即可形成一塑膠材質(zhì)之普通網(wǎng)膜(60)，即于一薄膜(61)上一體成型呈立體狀態(tài)之補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)(62)，如圖5所示。
將該藉圓筒模具(10)所制成之塑膠材質(zhì)普通網(wǎng)膜(60)拿到一習(xí)用之縱橫雙向拉伸機(jī)具上(圖中未示)進(jìn)行縱橫雙向之極限強(qiáng)度擴(kuò)張拉伸作業(yè)，將該普通網(wǎng)膜(60)作橫向擴(kuò)張拉寬及縱向拉長(zhǎng)至相當(dāng)倍數(shù)，如圖3所示，可使該普通網(wǎng)膜(60)因該極限強(qiáng)度之?dāng)U張拉伸作業(yè)后而形成塑膠分子鏈鍵型排列之物理性，以達(dá)到具高抗拉力強(qiáng)度及強(qiáng)韌度之塑膠網(wǎng)模(70)。
該塑膠網(wǎng)模(70)也可制成不同厚度和不同規(guī)格的網(wǎng)膜，同上一樣只要改變圓筒模具的凹槽和間距則可。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度塑膠網(wǎng)或網(wǎng)膜一體成型之方法，其特征在于該塑膠網(wǎng)一體成型之方法，其主要包括下列所述之步驟(a)先將熔融成膠液狀之塑膠料由一開(kāi)口向下之物料灌注槽孔處向下澆灌于一表面設(shè)有網(wǎng)狀凹槽之圓筒模具表面上，并使該膠液狀之塑膠料系大致布滿該圓筒模具之頂端表面處；(b)令該圓筒模具朝特定方向以特定之速度旋轉(zhuǎn)，以使?jié)补嘤谠搱A筒模具頂端表面之膠液狀塑膠料得以傳送至一設(shè)于該圓筒模具旁側(cè)且與該圓筒模具呈緊密靠合之?dāng)D壓滾筒處；(c)令該擠壓滾筒亦呈特定方向之旋轉(zhuǎn)，將該膠液狀塑膠料均勻推擠入該圓筒模具之網(wǎng)狀凹槽中；(d)然后，再藉一壓靠于該圓筒模具表面之刮除刀板以刮除附著于該圓筒模具表面之塑膠膜料，進(jìn)而使該圓筒模具確實(shí)僅剩下填注于該網(wǎng)狀凹槽中之膠液狀塑膠料；(e)此時(shí)，使該填注于網(wǎng)狀凹槽中之膠液狀塑膠料逐漸產(chǎn)生冷卻凝固，并使其逐漸脫離該圓筒模具之網(wǎng)狀凹槽，即可形成一塑膠材質(zhì)之普通網(wǎng)體；(f)最后，再將該藉圓筒模具所制成之塑膠材質(zhì)普通網(wǎng)體拿到一習(xí)用縱橫雙向拉伸機(jī)具處以進(jìn)行縱橫雙向極限強(qiáng)度之?dāng)U張拉伸作業(yè)，即可經(jīng)該拉伸作業(yè)以使該塑膠分子形成鏈鍵型排列之物理性以增強(qiáng)其強(qiáng)韌性，進(jìn)而獲致一具高拉力強(qiáng)度之塑膠網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度塑膠網(wǎng)或網(wǎng)膜一體成型之方法，其特征在于該塑膠網(wǎng)膜一體成型之方法，其主要包括下列所述之步驟(a)先將熔融成膠液狀之塑膠料由一開(kāi)口向下之物料灌注槽孔處向下澆灌于一表面設(shè)有網(wǎng)狀凹槽之圓筒模具表面上，并使該膠液狀之塑膠料系大致布滿該圓筒模具之頂端表面處(b)令該圓筒模具朝特定方向以特定之速度旋轉(zhuǎn)，以使?jié)补嘤谠搱A筒模具頂端表面之膠液狀塑膠料得以傳送至一設(shè)于該圓筒模具旁側(cè)且與該圓筒模具呈適度靠合之?dāng)D壓滾筒處；(c)令該擠壓滾筒亦呈特定方向之旋轉(zhuǎn)，將該膠液狀塑膠料均勻推擠入該圓筒模具之網(wǎng)狀凹槽中，同時(shí)使該圓筒模具之表面上亦形成一均勻厚度之膠液狀塑膠料薄層；(d)此時(shí)，使該填注于網(wǎng)狀凹槽中之膠液狀塑膠料及其表面之膠液狀塑膠料薄層逐漸產(chǎn)生冷卻凝固，并使其逐漸脫離該圓筒模具，即可形成于一薄膜層上方設(shè)有一體成型立體補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)之塑膠材質(zhì)普通網(wǎng)膜；(e)最后，再將該藉圓筒模具所制成之塑膠材質(zhì)普通網(wǎng)膜拿到一習(xí)用縱橫雙向拉伸機(jī)具處以進(jìn)行縱橫雙向極限強(qiáng)度之?dāng)U張拉伸作業(yè)，即可經(jīng)該拉伸作業(yè)以使該塑膠分子形成鏈鍵型排列之物理性以增強(qiáng)其強(qiáng)韌性，進(jìn)而獲致一具高拉力強(qiáng)度之塑膠網(wǎng)膜。
全文摘要
一種高強(qiáng)度之塑膠網(wǎng)或網(wǎng)膜一體成型之方法，主要步驟是先將熔化成膠液之塑膠料均勻灌注于一表面上刻設(shè)有網(wǎng)狀凹槽之圓筒模具上，再將該圓筒模具朝特定方向旋轉(zhuǎn)，使得該膠液狀塑膠料經(jīng)另一旁設(shè)擠壓滾筒之作用而均勻填入該圓筒模具表面之網(wǎng)狀凹槽中，待凹槽內(nèi)之膠液狀塑膠料冷卻后則可脫模而形成一塑膠材質(zhì)之網(wǎng)體，再將該網(wǎng)體送至一縱橫雙向拉伸機(jī)具中進(jìn)行縱橫雙向拉伸，使該網(wǎng)線形成塑膠分子鏈鍵型排列之物理性，則可增加該網(wǎng)體的韌性和拉力強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29D28/00GK1113849SQ9410570
公開(kāi)日1995年12月27日 申請(qǐng)日期1994年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月24日
發(fā)明者王春生 申請(qǐng)人:王春生