專利名稱：塑料化油器浮子的熱焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料化油器浮子的熱焊接方法，更進(jìn)一步講涉及通過加熱工具把兩個(gè)半殼形塑料化油器浮子構(gòu)件對(duì)焊成型的方法。
化油器浮子為中空的密封殼體結(jié)構(gòu)。制作時(shí)一般先注塑成兩個(gè)半殼形構(gòu)件，然后把兩個(gè)半殼形構(gòu)件加熱對(duì)焊，最后形成密封中空的殼體結(jié)構(gòu)。中國專利86104800A公布了一種通過加熱工具，把擠出成的容器殼體和容器蓋子對(duì)焊連接成整體的工藝過程。其中包含有下列步驟使蓋子的邊緣與容器殼體邊緣尺寸相對(duì)應(yīng)，殼體和蓋子在此狀態(tài)下加熱、對(duì)焊形成整體。在焊接過程中還有保持殼體和蓋子相對(duì)位置的支撐環(huán)、卡緊件和放在殼體內(nèi)部的圓錐形擴(kuò)張件。這種工藝過程所需輔助裝置較多，其中有的輔助裝置如圓錐形擴(kuò)張件對(duì)化油器浮子的焊接是不適用的。同時(shí)，殼體上無專門受力部位，待焊體由于受力不均導(dǎo)致焊接區(qū)的強(qiáng)度和氣密性較差。
本發(fā)明的目的就是提供一種方法，使用該方法，可以獲得具有良好機(jī)械強(qiáng)度及氣密性的化油器浮子，并且使工藝過程簡(jiǎn)化。
為實(shí)現(xiàn)對(duì)中空殼形化油器浮子的熱焊接，對(duì)化油器浮子是有一定要求的。即，在半殼形化油器構(gòu)件的周邊上加工有凸緣和焊接沿口。由于凸緣是起承受壓力并將壓力傳遞給焊接沿口的作用，因此，凸緣應(yīng)設(shè)置在盡可能靠近焊接沿口｀的部位。同時(shí)，凸緣是環(huán)繞半殼形構(gòu)件設(shè)置的，也起到加強(qiáng)筋的作用。焊接時(shí)將兩半殼形構(gòu)件分別裝入動(dòng)、靜模具的凹腔中，模具｀與半殼形構(gòu)件的緊密接觸部位僅是凸緣與模具凹腔沿口，從而保持半殼形浮子構(gòu)件受力時(shí)僅在凸緣處受力，其他部位不受力。通過對(duì)動(dòng)、靜兩模具相對(duì)位置的調(diào)整，使兩半殼形浮子構(gòu)件的周邊完全對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)，在動(dòng)、靜兩模具之間插入加熱體，對(duì)兩半殼形浮子構(gòu)件周邊上的焊接沿口進(jìn)行加熱。加熱持續(xù)時(shí)間必須在一個(gè)較小持續(xù)時(shí)間和一個(gè)較大持續(xù)時(shí)間之間。在較小持續(xù)時(shí)間內(nèi)，由加熱體傳給焊接沿口的熱輔射至少要達(dá)到使焊接沿口軟化。也就是說，加熱體在某一溫度下對(duì)兩半殼形構(gòu)件的熱輻射，在所述較小持續(xù)時(shí)間內(nèi)要使焊接沿口接受到足夠的熱能使之自身溫度升高達(dá)到材料的軟化點(diǎn)溫度。而在較大加熱時(shí)間內(nèi)，兩半殼形構(gòu)件接受的熱輻射應(yīng)僅使焊接沿口熔化或部分熔化而不破壞半殼形構(gòu)件中與焊接沿口緊鄰部分的形狀及其他部分的形狀。焊接沿口熔化或部分熔化后，快速撒去加熱體，使兩半殼形構(gòu)件的焊接沿口對(duì)接，并同時(shí)加壓。壓力通過凸緣傳向焊接沿口，壓力大小及保壓時(shí)間應(yīng)使半殼形構(gòu)件的焊接縫既有一定的機(jī)械強(qiáng)度又有一定的氣密性。同時(shí)不因壓力的施加而使半殼形構(gòu)件產(chǎn)生形變。達(dá)到保壓時(shí)間后，退模并取出化油器浮子。
采用本發(fā)明所述的方法，可以在較大壓力下焊接中空的塑料化油器浮子而不破壞浮子的形狀。并且焊縫具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和氣密性。根據(jù)本發(fā)明所述方法對(duì)化油器浮子進(jìn)行熱焊接，設(shè)備簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，可在較低成本下，大規(guī)模生產(chǎn)化油器浮子。
附圖
為焊接示意圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如附圖所示，本發(fā)明所述的化油器浮子是由兩個(gè)半殼形構(gòu)件(3)組成。每個(gè)構(gòu)件上均加工有焊接沿口(6)，與焊接沿口緊鄰部位設(shè)有凸緣(5)，焊接時(shí)，將兩半殼形構(gòu)件分別裝入動(dòng)模具(4)與靜模具(1)中。為保證施加壓力時(shí)兩半殼形構(gòu)件僅在凸緣(5)處承受壓力，動(dòng)靜兩模具的模腔底部應(yīng)與半殼形構(gòu)件間留有一定的間隙。調(diào)整動(dòng)靜兩模具的位置使半殼形構(gòu)件的焊接沿口對(duì)準(zhǔn)，然后在動(dòng)靜兩模具間插入加熱體(2)。根據(jù)化油器浮子大小、重量的不同，焊接沿口的外形尺寸可以在下述范圍內(nèi)變化高0.8mm～1.2mm，寬0.5mm～1.0mm。由于焊接沿口的形狀不同，半殼形構(gòu)件焊接接觸面(7)有大小之分。對(duì)于體積、重量較大的化油器浮子，相應(yīng)地焊接接觸面較大，在加熱體溫度相同情況下加熱持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，以便使焊接沿口軟化，并熔化;若在加熱持續(xù)時(shí)間相同情況下，加熱體的溫度可以適當(dāng)增加，以便達(dá)到同樣目的。當(dāng)然，同時(shí)增加加熱體溫度和加熱持續(xù)時(shí)間也是一條可行的方案。對(duì)于體積相對(duì)較小、重量較輕的化油器浮子，相應(yīng)地焊接接觸面(7)較小，加熱體溫度、加熱持續(xù)時(shí)間適當(dāng)減少。對(duì)化油器浮子的焊接，加熱體溫度在450℃～550℃之間，加熱持續(xù)時(shí)間為13～15秒。焊接沿口受熱達(dá)到一定時(shí)間后先軟化，然后在焊接面開始熔化。隨著加熱時(shí)間的持續(xù)，焊接沿口熔化部分不斷增加。當(dāng)然，焊接沿口的軟化和熔化不應(yīng)擴(kuò)大到凸緣部分。也就是說，通過對(duì)加熱體加熱持續(xù)時(shí)間的控制，使凸緣部分不出現(xiàn)軟化，更不能出現(xiàn)熔化。根據(jù)施加于凸緣(5)上壓力的不同，凸緣的外形尺寸可以在下述范圍內(nèi)變化寬為0.8mm～1.2mm，高為1.2mm～1.7mm。待焊接沿口熔化或部分熔化后，撒去加熱體，相向移動(dòng)動(dòng)模具(4)與靜模具(1)，使兩半殼形構(gòu)件焊接接觸面對(duì)接。通過動(dòng)靜兩模具施加于凸緣(5)上的壓力傳向焊接沿口(6)，實(shí)現(xiàn)兩半殼形構(gòu)件(3)焊接接觸面(7)在壓力下的焊接。壓力大小的范圍為20Kg/cm2～40Kg/cm2。根據(jù)化油器浮子焊接機(jī)械強(qiáng)度及氣密性要求的不同，保壓時(shí)間為3分鐘至10分鐘。在保壓過程中，由于加熱體撒出，化油器浮子的焊縫處于自然冷卻狀態(tài)。最后退模取出化油器浮子。
權(quán)利要求
1.一種塑料化油器浮子的熱焊接方法，包含有加熱、對(duì)接、加壓步驟，其特征在于a.由加熱工具對(duì)焊接沿口加熱；b.撤去所述加熱工具后，將所述焊接沿口對(duì)接；c.壓力作用于凸緣并保壓。
2.如權(quán)利要求1所述的一種塑料化油器浮子的熱焊接方法，其特征在于所述加熱工具溫度在450℃～550℃之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種塑料化油器浮子的熱焊接方法，其特征在于加熱持續(xù)時(shí)間為13～15秒。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種塑料化油器浮子的熱焊接方法，其特征在于施加給所述凸緣的壓力為20Kg/cm2～40Kg/cm2。
5.如權(quán)利要求3所述的一種塑料化油器浮子的熱焊接方法，其特征在于施加給所述凸緣的壓力為20Kg/cm2～40Kg/cm2。
6.如權(quán)利要求1或2或5所述的一種塑料化油器浮子的熱焊接方法，其特征在于保壓時(shí)間為3～10分鐘。
全文摘要
一種塑料化油器浮子的熱焊接方法。以加熱體對(duì)半殼形化油器浮子構(gòu)件的焊接接觸面進(jìn)行加熱，待焊接沿口熔化后，撤去加熱體。兩半殼形浮子構(gòu)件對(duì)接，通過凸緣對(duì)焊接沿口施壓并保壓。本發(fā)明提出了塑料中空殼形化油器浮子的熱壓焊接方法，適用于各種尺寸及重量的塑料化油器浮子的焊接。
文檔編號(hào)B29C65/18GK1083766SQ93101109
公開日1994年3月16日 申請(qǐng)日期1993年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月18日
發(fā)明者孫潔毅, 吳廣德 申請(qǐng)人:孫潔毅, 吳廣德