專利名稱：盛放可流動媒質(zhì)的容器的制造方法及用于該方法的合成塑料片的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盛放可流動媒質(zhì)的容器的制造方法，該容器包括由可成形合成塑料制成的一管子，一底部和頂(部)壁，其中，容器通過成形和加熱而構(gòu)成，構(gòu)成后，在該容器中裝入可流動媒質(zhì)，密封然后送走。
已知的種種上述類型的制造方法是用于生產(chǎn)盛放含油的或糊狀的混合物或油脂類物質(zhì)的容器。由于這類容器是用可深拉的合成塑料制成的，當(dāng)然，合成塑料應(yīng)該與所盛放的物質(zhì)相容。容器空間是通過形成一帶有底部和頂部壁的管子或通過先形成兩個一半容器后再將它們互相以液體密封方式焊接在一起而構(gòu)成的。在已知的方法中，成型是通過深拉完成的。但是，用已知方法生產(chǎn)容器，工具都或多或少比較復(fù)雜而且廢料的比例都比較大。事實(shí)上，在已有的深拉方法中，都用沖壓工藝而沖壓工藝要產(chǎn)生框架，這種框架也叫做柵格，該生產(chǎn)工藝的深拉階段之后，要將該框架從機(jī)器上取出，再卷繞起來并送到另一個生產(chǎn)工段以便回收利用。這一數(shù)量不小的材料必須再次熔融，才能進(jìn)一步加工。
除了回收廢料需要耗用能量以及需要額外的步驟以外，在涉及裝料機(jī)的時候，即使人們只考慮所需要的額外的機(jī)器部件和運(yùn)走廢料所需的空間兩項(xiàng)，將這種材料，特別是將笨重框架或柵格形式的材料取下和運(yùn)走，也是很不利的。
為此，本發(fā)明的目的是提供一種對環(huán)境無不良影響的具有上述類型特點(diǎn)的制造工藝，其中，工序時間的長度可達(dá)到一定程度而且生產(chǎn)階段比較簡單，沒有廢料或無需回收廢料。
按照本發(fā)明，解決問題的方案為，將兩塊制成片狀的坯料互相間隔一定距離加熱，然后至少沿著一框形條帶將它們合在一起，同時對中部進(jìn)行深拉，再將它們在框狀條帶內(nèi)焊接形成容納空間，在上部壁上設(shè)一孔，最后將除了開口區(qū)域以外均液體密封的容器冷卻，傳送，裝料并用一個開口部件罩住該孔而將其密封。
總的來說，本發(fā)明基于預(yù)制的坯料，這種坯料或者在移動的送料裝置內(nèi)運(yùn)送形成一片片，再把它們配成一對對，并在此過程中將它們分隔開或者從輸送帶上取下并在成對地供料之前形成一片片。重要的是，就本發(fā)明的方法而言，該坯料將被完全用掉而不會有任何柵格狀的廢料留下。這是通過使一對坯料沿一最好位于坯料周邊區(qū)域的框狀條帶合在一起而實(shí)現(xiàn)的。該坯料的外部邊緣就可以用于固定和焊接，而其中部可進(jìn)行深拉。用一對坯料制作一單個容器與同時制作多個容器沒有什么差別。如果制作的是單個容器，則框狀條帶沿著該坯料的周邊延伸，如果同時制造一組多個容器，則，除了該條帶沿坯料的周邊延伸以外，最好還有一組條帶橫向延伸過坯料。無論是制作單個還是同時制作多個容器，都將沿著一框狀條帶在加熱狀態(tài)下將這對坯料合在一起并在條帶部位進(jìn)行焊接。
如果打算生產(chǎn)一種通常使用的液體容器，不用說，必須在頂壁上開一個孔。該孔可以在本發(fā)明這里所描述的那些步驟的過程中設(shè)在上部壁上，最好設(shè)在框狀條帶的區(qū)域上，下文將對此作更詳細(xì)的說明。
以液體密封的方式焊接該形成的容器，當(dāng)然不能完全密封，還要在上面設(shè)置一個孔。為了最后完成制造過程，在容器裝入可流動的液體后，通過焊上一個開口部件將容器封閉。
按照上文所述的本發(fā)明的措施，可以提供一種對環(huán)境無害的方法，因?yàn)樵摲椒ú粫a(chǎn)生任何廢料，特別是用于制造容器的合適的坯料制備好之后，留下柵格狀的骨架。本發(fā)明的方法取消了沖壓工藝過程，且將坯料的周邊用作密封條帶。這樣，廢料的出現(xiàn)和相應(yīng)的對材料的回收利用就完全避免了，這在容器制造和裝料過程中就顯示出了優(yōu)點(diǎn)。由于使用了大體為平面裝的制備好的坯料以及由于該方法中的其他一些階段，使得制造工藝大大簡化，如下文將要說明的那樣，該制造工藝在某些情況下可延續(xù)較長過程時間。與此相聯(lián)系的是多方面的工藝上的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)?，這樣一來在制造過程中每個階段就有足夠的時間可用，結(jié)果，這些步驟就可以變得非常簡單。例如，在一個較長的過程時間內(nèi)，可以利用重力裝料，用不著為了必須增加媒質(zhì)的速度而給媒質(zhì)加壓。
此外，按照本發(fā)明，至少在兩個階段通過使兩塊用于構(gòu)成至少一個容器的坯料與加熱裝置接觸而使之加熱是很有利的，將每塊坯料沿著其外側(cè)利用真空固定在其成形裝置的框架上，以形成一框形條帶、并進(jìn)一步加熱，然后，使兩塊制備好的坯料的條帶互相相向移動，在對容器的中部進(jìn)行深拉后，通過接觸焊接將它們互相連在一起。按照本發(fā)明描述的具體技術(shù)，通過將坯料與加熱裝置物理接觸即可很方便地對其加熱，最好分兩個階段加熱到必要的溫度，因?yàn)檫@樣更適于使制造過程連續(xù)進(jìn)行。如果通過兩個階段使片狀坯料預(yù)熱到預(yù)定的軟化狀態(tài)，則只要將它們的框狀條帶部位與模具的相應(yīng)成形表面相接觸再通過真空將它們吸在該表面上牢牢固定，然后，將模具相應(yīng)地加熱，至少在框狀條帶之內(nèi)的中部區(qū)域內(nèi)加熱，當(dāng)框狀條帶互相靠緊并互相密封后，可在它們之間的部位進(jìn)行深拉，因?yàn)樵搩善瑺钆髁蟽H僅是沿著框狀條帶被支撐住，因此只有框狀條帶之間的區(qū)域被進(jìn)行深拉，這樣，由這對坯料之一制成的一個容器部分沿著該框狀條帶與另一個容器部分相接觸，模具的被加熱的條帶狀表面對一想象中的中心平面的每一側(cè)且從相反方向?qū)υ撊萜鞑糠值臈l帶施加壓力，使兩個容器部分的條帶以不分離的方式互相連接起來。
按照本發(fā)明，在深拉過程中，在容器的頂壁上設(shè)孔是有利的，其中，在頂壁的條帶處，通過深拉形成一個半個孔的凹陷部而不是條帶，當(dāng)將兩條帶焊接在一起時，兩個凹陷部便構(gòu)成了一個完整的孔。上文已提到，必須在容器的頂壁上設(shè)一個孔，以便在制作好容器的基本部分以后可以對容器裝料。按照本發(fā)明的技術(shù)，在深拉過程中制作孔是有利的，開口最好設(shè)置在框狀條帶處以便在相關(guān)的容器部分上(因?yàn)槭莾蓚€容器焊在一起而構(gòu)成完整的容器的)通過深拉形成一個凹陷部，當(dāng)該兩個容器的各部分在深拉后再放在一起時，兩個凹陷部合在一起形成所述的孔。很容易理解，當(dāng)將上述容器的兩個部分的框狀條帶互相緊靠而在它們之間構(gòu)成一個容納空間后，便可將整個容器以液體密封的方式焊接封閉，而且焊接以加熱和加壓相結(jié)合的方式進(jìn)行，當(dāng)然，開口部位不能焊接，兩個凹陷部要構(gòu)成一個孔，該孔直到裝料完了才關(guān)閉。
按照本發(fā)明，將容器壁模制成這樣一種形狀，即，使框狀條帶大體處于一平面內(nèi)且除了孔以外完全環(huán)繞該容器并且不突出于容器的外形輪廓之外，至少在底部和頂壁處不突出于外形輪廓之外。深拉模具可相應(yīng)地構(gòu)造，盡管支撐容器的條帶至少在底部和頂部壁的區(qū)域相對這些平面是垂直的，但該條帶不會伸出容器的外形或周邊輪廓之外。換言之，以這種方式制造的容器可以很牢靠地直立而且這樣的容器還可以一個堆放在另一個的頂上。而且，有利的是，該容器由該框狀條帶而得以增強(qiáng)，因?yàn)槌擞糜趦A倒裝置的孔以外，該條帶完全圍繞了容器而且并不突出于容器的外形輪之外。
按照本發(fā)明的一種最佳措施，在深拉時，至少在一個容器壁上模制出一個槽狀凹陷部用于容納框狀條帶。如果該條帶沿縱向，橫向或?qū)蔷€穿過平的頂壁，則也可形成一凹槽的槽狀凹陷部以用于容納該條帶，這樣，最終的結(jié)果是，該條帶沒有突出于容器的外部輪廓之外，因而也沒有凸出于頂壁的平的外表面之外。按照本發(fā)明設(shè)置的這種凹陷部自然不僅限于在平的頂壁上，因?yàn)榘枷莶恳部梢匝匾惶厥饩€路穿過一錐形或彎曲的表面，該槽狀凹陷部或凹槽隨著條帶圍繞容器的表面。
而且，本發(fā)明可有利地開發(fā)成將一個由可成形塑料另外預(yù)制的可打開的開口部件放在裝好料的容器上，對它與孔的邊緣同時進(jìn)行加熱，然后將它插入該孔并以液體密封的方式焊在孔的邊緣上。前面的內(nèi)容清楚地描述了孔尚未封的容器的形成以及還說明了如何將內(nèi)容物隨后裝入容器的過程。不用說應(yīng)該將該容器隨后密封，但上述密封構(gòu)成第三實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)，在第三例中，密封是通過將一個所說開口部件放入，裝配好及焊接而完成的。該開口部件可用適于模制的可成形的塑料分開(另外)預(yù)先制成，而且可將其制成即使已焊入容器頂壁的孔中，仍可將它打開。只有這樣，都是一個好的傾倒裝置，即該裝置必須具有很好的液體密性，但必須能在不施加過大的力的情況下就打開。該開口部件按照本發(fā)明還可確保能重新關(guān)閉。由于開口部件是分開制造的，因此，隨著容器的制造，開口部件所需的數(shù)量在任何時候都能保證供應(yīng)只需用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ瑢⑺鼈兎旁谌萜魃?，事?shí)上就是放在容器的孔上就可以。因?yàn)樵陂_口部件上有相應(yīng)預(yù)熱的周邊和相應(yīng)的配合面，所以只要將開口部件放在容器孔的邊緣上并壓入即可，最好再分別加上一個小的壓力，就能確保液體密封焊接。
為了提高制造方法的效益或?qū)嵤┰摲椒ǖ臋C(jī)器的效益，按照本發(fā)明，在深拉階段，最好同時使多個容器成形，為此，在坯料的周邊區(qū)域和各中間條帶區(qū)域形成相應(yīng)數(shù)量的框狀條帶，條帶間的中部深拉區(qū)構(gòu)成了一排彼此相連的半爿容器，將兩排成對的制備好的坯料的所有的條帶同時互相焊接并對該排容器裝料及用相應(yīng)的一排開口部件密封之后，最好將該排容器再分成單獨(dú)的多個容器，上述工作最好采用分開焊接工藝進(jìn)行。
在談到框狀條帶與模具的相應(yīng)的表面時，已經(jīng)說過，這種條帶應(yīng)制造在坯料的邊緣，在同時用一對坯料制造一組容器時，還要形成中間條帶。片狀坯料可制成例如矩形，其高度與最后完成的容器的高度相對應(yīng)，其長度與一排或一組連在一起的容器的最大寬度相對應(yīng)，例如，如果完成的容器的雙壁型中間條帶是由例如兩個延伸在其底部和頂壁上的對角線上的框狀條帶構(gòu)成的話。然后，整個坯料便構(gòu)成了具有所述的高度和所需的長度的直角的矩形框狀條帶，而且在該高度上，還有直線狀的條帶互相平行并相距一定距離，從而將整個坯料分成數(shù)量與將要由該坯料制出的容器的數(shù)量相對應(yīng)的局部區(qū)域。
有了相應(yīng)較寬結(jié)構(gòu)的諸中間條帶，這些中間條帶可以在分開的過程中-最好通過分隔焊接將它們分開-這樣分開，即使每個容器在整個高度上都得到所需要的雙壁型中部條帶。
可以理解，同時使多個容器成型的制造方法可以加快，這樣，做最好是為了有利于某些需要較長時間的加工階段，使后者具有足夠的加工時間。
按照本發(fā)明，將坯料加熱到160℃到200℃，最好是170℃到180℃是有利的，每個加熱階段持續(xù)約三到五秒，最好是為二到三秒。這樣，坯料就被加熱到合適的軟化程度，特別是，使大體上平的坯料經(jīng)過二或三個加熱階段，這樣，在很短的時間內(nèi)，模具的框狀表面通過框狀條帶可抓緊相關(guān)的容器，并通過負(fù)壓吸引于其上，同時通過進(jìn)一步加熱，這樣把它緊壓在一對坯料中的一相應(yīng)配對件的框狀條帶上，從而從兩半個部分構(gòu)成一完整的容器。其實(shí)，這種方法不一定限于在前述想象的中間平面兩側(cè)各形成半個容器，但很顯然，這種方式特別實(shí)用因而按照本發(fā)明是比較好的方式。
在用本發(fā)明的方法對片狀坯料進(jìn)行加工過程中，最好利用重分離的開口部件14置于離8個容器1中的前面第二個或隨后的一個適當(dāng)距離處，在位置Ⅺ處，用一種裝置(未圖示)對開口部件的向下的表面進(jìn)行加熱，與此同時，就圖3的實(shí)施例而言，還加熱孔13的邊緣，然后，將各加熱過的部分放在一起，使開口部件14向下插入并緊壓在孔13中。這樣，就將開口部件以液體密封的方式焊接在孔13的邊緣上。位置Ⅺ處的最前面的兩個容器表示了這種完全密封狀態(tài)的容器。
如果將仍然互相連在一起的8個容器沿箭頭20的方向向前移動到位置Ⅻ，則這排容器就到了一示意性地表示的分離裝置25的近旁，在圖中示出了該裝置的7根等距離分布、且平行延伸的分離焊接絲。這些焊接絲移動到各中間條帶部分11處并將它們一分為二，使每個相鄰的容器都各有一液體密封的垂直延伸的縱向條帶10。
將各個按這種方式分離的容器7沿箭頭20的方向向前移到位置ⅩⅢ并在此過程中將它們旋轉(zhuǎn)90°，因?yàn)檫@個位置對于進(jìn)一步輸送各容器更方便而且也對進(jìn)一步的處理有利，尤其是再包裝更為有利。然后將各容器沿位于前方左側(cè)的箭頭26的方向取走。
通過上述的制造過程，可以生產(chǎn)一種液體容器1，它的管子3的橫截面為矩形(尤其是正方形)，且具有圓弧形的角，這樣，各個框形條帶10的外部邊緣例恰好位于角的邊緣上。這樣，容器1的條帶的垂直縱向部分8、11便處于管子3的兩側(cè)壁平面的角形區(qū)域，該兩側(cè)壁最好互相成90°，這樣，橫截面呈矩形的容器就不是平行于管子3的一個側(cè)壁而分成兩半，而是沿著對角線平分成兩半。在圖4的橫截面為矩形的容器的俯視圖中，框狀條帶10的上部水平條帶部分9沿對角線穿過頂壁12，即，從所謂的后角27朝向開口部件14的傾倒邊緣28，圖4中的開口部件處于打開狀態(tài)。圖4還示出了傾倒開口29的邊緣。
力、壓縮空氣裝置或吸氣裝置將這對片狀坯料運(yùn)送過該過程的各個階段。當(dāng)在第一附段對各對坯料通過熱接觸進(jìn)行預(yù)加熱-預(yù)加熱至少還要一個第二階段-最好使這些坯料保持適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，從上一個加熱階段送到下一個階段，并使它們借重力作用落在下面垂直設(shè)置的支承表面上或利用吸氣裝置將它們送到加熱裝置上并加以固定使加熱裝置可與坯料一起或相對于坯料移動。其中，最好能轉(zhuǎn)換成使用壓縮空氣，尤其是為了增加分離的速度。
按照本發(fā)明，最好用厚度為0.2到1.7mm，更好是0.4到1.0mm的塑料片作為坯料制造液體容器，該坯料最好由一種加過填充料的可深拉的熱塑性塑料構(gòu)成。已知的各種可加熱或冷成形的塑料均可適用于本發(fā)明的方法來制造容器。該容器的塑料，最好是能深拉的，例如象polypropene之類的熱塑性的塑料。這種所采用的熱塑性塑料還可以是例如PVC塑料，而polypropene在本領(lǐng)域內(nèi)也被稱為聚丙烯。當(dāng)用這種材料制作坯料時，則按照本發(fā)明過程制造的容器其部件和材料都可以重復(fù)使用(這與混合物不同)。在一個最佳實(shí)施例中，該塑料，例如，聚丙烯還可以加入填充料，所用的填充料是白堊，云母，滑石粉，石膏之類。實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)填料的比例為60%左右是較好的。我們發(fā)現(xiàn)，以這種方式填充的合成塑料特別是上述的合成塑料片用作坯料時，可以深拉也可以密封。
下面通過結(jié)合附圖對最佳實(shí)施例的說明將會對本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)，特征及可能的應(yīng)用更為清楚，附圖中

圖1是本發(fā)明液體容器制造過程中各步驟的立體圖;
圖2示意地表示用于說明該制造方法的基本步驟的一個想象的中間產(chǎn)品;
圖3示意表示了容器的一個實(shí)施例在裝料前的頂壁;
圖4是圖1所示的作為該方法的產(chǎn)品的放大的頂部立體圖;
總的由編號1所表示的容器，在各圖中均未詳細(xì)表示，它包括階段，在這里，使坯料停頓并加熱三秒鐘。將容器的兩半從模具上取下既可以在位置Ⅴ以后后開始，也可以在坯料4離開階段Ⅳ到達(dá)階段Ⅴ時開始。
在位置Ⅴ上，在前方坯料上可以看到一個框狀的條帶，該帶可以由例如模具的(未畫出)相應(yīng)形狀的表面制成。在位置Ⅴ，前方右手坯料4的觀察者，沿著順時針方向從底部向上，可以看到水平的直的部份7，然后在左方可以看到部分8，部分8垂直向上延伸經(jīng)過坯料4的整個高度，最后再到總的編號為10的框狀條帶的水平延伸部分9。在位置Ⅴ，框狀條帶10右手的垂直部分被遮蓋了，因而無法看到。
就圖1所示的實(shí)施而言，一對坯料4并不是只制成一個容器，因?yàn)榕髁?是較長的矩形，所以從一對坯料4在本例中可以制出一排8個容器。因此，在條帶10的前部可見垂直部分8與后部不可見部分7之間，具有一些較寬的、直的中間部分11，它們構(gòu)成了一整排8個框狀條帶10，每個容器一條框狀條帶可制成如其下方位置Ⅵ所示。
在該框狀條帶10之內(nèi)和整個坯料4上，具有一個中部區(qū)域12，由于在本實(shí)施例中，在位置Ⅵ處已對所有部分(整個面積)進(jìn)行了預(yù)熱，所以在位置Ⅴ處對區(qū)域12進(jìn)行深拉以形成容器1的管子3。
由此，請參見本實(shí)施例，其中，在位置Ⅴ處，沿著相關(guān)的條帶10，采用真空吸引將整個坯料4吸向圖中未畫出的具有相應(yīng)形狀的模具，然而，可以理解，至少要對條帶10再進(jìn)行加熱，在打開真空以后，中部區(qū)域12在模具中被進(jìn)行深拉。
到現(xiàn)在為止，還沒有示出在容器1的頂壁2上的孔13是如何形成的。如果不考慮設(shè)孔13，則在將一對坯料4沿著其框狀條帶10合在一起并互相焊在一起后，就形成一個如圖2所示的容器(就一種例如圓形頂壁2而言)。而圖2中的容器只是為了便于理解本方一個底部和一個大體上平的頂壁2，其主體或包裝空間由位于底部和頂壁2之間的一管子3構(gòu)成。所有的部分，即，底部，頂壁2和管子3，換言之，整個容器1是填有60%白堊的、可成形和可深拉的聚丙烯構(gòu)成的。
這種合成塑料以兩塊基本上是平面的片狀坯料4的形式供料。在一個很容易想象的垂直中心平面的兩側(cè)(該平面在圖中沒有詳細(xì)地表示出來)即圖1的右方一側(cè)，有坯料4的第一堆垛5，左方一側(cè)為相應(yīng)的坯料4的第二堆垛5'，它們均由位置Ⅰ表示，將坯料4大體上水平地堆放成如位置Ⅰ處的堆垛5、5'是有利的。但是可以設(shè)想將平片狀的坯料4作其他安排，例如，如圖中位置Ⅱ所示的那樣，將堆垛5、5'轉(zhuǎn)過90°，使坯料4的片狀平面大體呈垂直狀也是可以的。這樣，就可將處于位置Ⅱ的坯料送進(jìn)制造過程。在這些坯料上也可以事先印上所需的文字或圖案。
制造過程是這樣開始的將最前面的坯料4從堆垛5、5'上移到位置Ⅲ，在位置Ⅲ，這對坯料4當(dāng)然由兩塊平的、矩形的坯料4構(gòu)成，兩塊坯料之間相保持一定的距離。
由于在各個階段中每對坯料4所經(jīng)受的處理是一樣的，所以下面的描述僅限于解釋和說明右前方坯料的處理和移動。
因此，坯料4(一對中兩塊坯料4同時)按彎曲箭頭6的方向發(fā)生第一個移動，這樣，就將垂直的坯料4從位置Ⅱ移動到位置Ⅲ。在位置Ⅲ，使它們與溫度約為170℃的加熱工具(圖中未畫出)熱接觸約持續(xù)三秒種，從而將它們加熱。
經(jīng)過這一時間的加熱之后，坯料4垂直向下移動到位置Ⅳ，這里可以稱作第二次加熱階段。在這里，上述坯料4再與大約為170℃的加熱工具作熱接觸，而且最好是在坯料的兩側(cè)面上在互相緊靠一起的加熱工具之間加熱。對其重復(fù)加熱三秒鐘。
當(dāng)將坯料4再次向下垂直移到位置Ⅴ時，就進(jìn)入了第三次加熱法的各個步驟和為了簡化說明而已。
事實(shí)上，按照本發(fā)明，孔(13)必須在深拉的過程中形成，因此，就一圓形頂壁2而言，應(yīng)該形成一個如圖3所示的容器頂部。
為了更好地容納開口部件14，必須將圖3所示的容器的雙壁條帶10在孔13附近的區(qū)域15處加以壓低，即，使該區(qū)域的雙壁條帶從頂壁2的表面凸起的高度比其余部分的條帶10低。通過設(shè)置相應(yīng)的凹陷部16，例如圖4所示的實(shí)施例的頂壁2上所示的那種(其前部區(qū)域還帶有一拓寬部17)，便可將容器所有的部分包括框狀條帶10和開口部件都可以置于該容器外部輪廓之內(nèi)。
因此，根據(jù)本發(fā)明的制造方法并且在形成孔13之后，可以如位置Ⅵ所示將一排容器1從模具上取下。一旦將該排容器1沿箭頭18的方向垂直向下移出模具(未畫出)之間的位置Ⅴ而進(jìn)入位置Ⅵ時。各容器1由寬而直的中間條帶部分11互相連接在一起。
經(jīng)過一定時間的冷卻并將它們移動到位置Ⅶ(即沿箭頭18方向的最后一次垂直移動)后，可將該排8個容器沿水平箭頭19的方向移動，就圖1所示實(shí)施例而言，就是將它們垂直朝左方沿箭頭20移動到后部直到位置ⅩⅢ。在該處，使這排容器停留，冷卻并硬化。在將它們沿箭頭20的水平方向向前移動之后，還可以在位置9(Ⅸ)處設(shè)置另一個停留位置。但是，也可以使這排容器如箭頭21所示垂直向上離開位置Ⅸ而到達(dá)位置Ⅹ。這樣，它們就可由8個加(注)料器將流體注入該8個容器中，圖中僅示意性地畫出了其中的兩個如編號22所示。因此，此時有關(guān)的容器移動到加(注)器的管子處，當(dāng)裝料高度升高時，再將它(容器)沿著垂直箭頭21所示相反的方向降下來。然后，再將這排容器沿箭頭20的方向送到位置Ⅺ。此時容器基本上處于圖3所示狀態(tài)，即，尚未將孔13密封。
隨后，為進(jìn)行液體密封焊接，將安裝在一滾筒23上連在一起呈鏈條形式的預(yù)制開口部件向前輸送并在24處將其分開。然后，將該開口部件14和條帶10的水平部分9均設(shè)置在頂壁2的凹陷部16和17中，這樣，就不會有任何部分凸出外形輪廓之外，即凸出頂壁2的平面。
同樣，在底部區(qū)域上，為了容納框狀條帶10，也設(shè)置了象頂壁2上的那樣的一個槽狀凹陷部份，只是底部區(qū)域上無需設(shè)置拓寬的凹陷部17，因?yàn)榈撞可蠠o需設(shè)置開口13和開口部件14。
在圖1中，容器的制造僅僅以位置Ⅷ一側(cè)的效果和沿水平箭頭20的方向的位移來進(jìn)行說明。但是，可以設(shè)想，為了增加生產(chǎn)的產(chǎn)量，裝料，密封，把容器分開，以及把容器取走，也可以在另一方向上進(jìn)行，例如，每秒鐘以大體呈鏡面對稱的方式，將每組8個容器沿與箭頭20所指的相反的水平箭頭的方向向前及向右移動，此時就必須再增加第二個滾筒23以及開口部件14的供應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種制造盛裝可流動媒質(zhì)的容器的方法，該容器包括由可成形的合成塑料制成的一管子3，底部和頂壁2，其中對通過成形和加熱制成的容器進(jìn)行裝料，密封后取走，其特征在于，對兩塊預(yù)制的片狀坯料4以相互隔開一定距離a的方式進(jìn)行加熱(在位置Ⅲ-Ⅴ)，然后將它們至少沿一框狀條帶7，10合在一起，在對它們的中部12進(jìn)行深拉過程(在位置V)的同時，將它們在框狀條帶10的范圍內(nèi)之內(nèi)焊接而形成一容器空間，在上部壁2上設(shè)有一孔13，將除了開口區(qū)域3之外均液體密封的所形成的容器進(jìn)行冷卻，移開(18到20)，裝料(在位置Ⅺ)并用一罩住孔13的開口部件14密封。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將構(gòu)成至少一個容器1的兩坯料4至少分兩個階段(Ⅲ-Ⅴ)通過使它們與加熱裝置的熱接觸而進(jìn)行加熱，將每一塊坯料通過真空吸力沿著其外側(cè)邊緣固定在成形夾緊裝置的框架上，以形成框狀條帶7到10，并對它們進(jìn)一步加熱，然后使兩坯料4的框狀條帶10相向移動，在對容器1的中間部分12進(jìn)行深拉后，通過接觸焊(位置Ⅴ)使他們連在一起。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，容器1的頂壁2上的孔13是這樣形成的在深拉過程中，通過深拉在相應(yīng)頂壁上形成構(gòu)成半個孔13的凹陷部，而不是條帶10，當(dāng)兩條帶10焊在一起時，兩個這樣的凹陷部便構(gòu)成孔13。
4.如權(quán)利要求1到3中任一所述的方法，其特征在于，將容器壁(1到3)形成這樣的形狀，即框狀條帶10基本上位于一個平面上且除了孔13處以外，圍繞整個容器1，而且至少在底部和頂壁2上，它并不突出于容器1的外側(cè)輪廓之外。
5.如權(quán)利要求1到4中任一所述的方法，其特征在于，在深拉過程中，至少在容器的一個壁2上形成有一用于容納框狀條帶10的槽狀凹陷部16。
6.如權(quán)利要求1到5中任一所述的方法，其特征在于，將一個另外由可變形合成塑料預(yù)制的可打開的開口部件14放在裝好液體的容器1上，并在對孔13的邊緣進(jìn)行加熱的同時對它加熱，然后將它插入孔13中，并以液體密封的方式焊在孔13的邊緣上。
7.如權(quán)利要求1到6中任一所述的方法，其特征在于，為了同時形成多個容器1，在深拉過程中，在相應(yīng)的坯料4的邊緣區(qū)域以及在中間條帶區(qū)域11上形成相應(yīng)數(shù)量的框狀條帶7到11，條帶7到11之間的每一個被深接的中部區(qū)域12形成了一排互相連在一起的半爿容器，將形成一對的兩塊坯料4的所有條帶區(qū)域7到11同時互相焊接，然后，在這排容器裝進(jìn)液體料并通過相應(yīng)的一排開口部件14焊上密封之后，最好在25處用分離焊接方法將該排容器分離成一個個單獨(dú)的容器1。
8.如權(quán)利要求1到7中任一所述的方法，其特征在于，將該坯料加熱至160℃到約200℃，最好是170℃到180℃時，每個加熱階段的加熱時間約為三秒到五秒，最好是兩到三秒。
9.如權(quán)利要求1到8中任一所述的方法，其特征在于，在各步驟(位置Ⅲ-Ⅶ)之間的傳送是通過重力，壓縮空氣裝置或抽吸裝置進(jìn)行的。
10.一種厚度為0.2到1.7mm，最好是0.4到1mm的合成塑料片的應(yīng)用，將它用作一種最好是用填料填充過的可深拉的熱塑性材料的坯料4，用于制造盛放可流動媒質(zhì)的容器1。
全文摘要
一種制造盛裝可流動媒質(zhì)的容器的方法，該容器包括由可成型的合成塑料制成的管子，底部和頂壁，將兩塊預(yù)制的片狀坯料4相至隔開加熱，然后將它們至少沿一框狀條帶合在一起，在對它們的中部進(jìn)行深拉的同時，將它們在框狀條帶的范圍之內(nèi)焊接而形成一容器空間，在上部壁上設(shè)一孔，對容器裝料，再用一開口部件罩住并密封該孔。
文檔編號B29C49/00GK1055154SQ90110069
公開日1991年10月9日 申請日期1990年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月20日
發(fā)明者威廉·賴爾, 烏里?！ざ嘁疗姘菀? 格爾德·諾布洛克, 烏多·利布拉 申請人:四派克債券股份有限公司