專利名稱：模桿自鎖式瓶蓋墊回轉(zhuǎn)壓塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓塑成型機械，可用于塑料制品的壓塑，尤其是飲料瓶蓋墊的壓塑過程。
現(xiàn)有的瓶蓋墊回轉(zhuǎn)壓塑機在轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時，安裝在轉(zhuǎn)臺軸向孔內(nèi)的模桿的端部沿著一個固定凸輪滑動。凸輪的作用力使桿產(chǎn)生軸向運動，完成模桿頭部對瓶蓋墊的壓塑、卸壓作用。這種壓塑機的缺點是1)瓶蓋墊受熱發(fā)泡時產(chǎn)生了近百公斤的膨脹力，該力由模桿直接作用到凸輪上，使壓塑、保壓過程中模桿在凸輪上滑動的摩擦阻力大大增加。因此機構(gòu)磨損厲害、動力消耗大；2)加熱瓶蓋墊用的電加熱圈被安裝在轉(zhuǎn)臺軸的中空部分，這不僅增加電加熱圈維修時的困難，而且對瓶蓋墊的加熱需首先加熱轉(zhuǎn)臺與部分機械傳動裝置，因此熱利用效很低。
本實用新型的目的是1)減少機構(gòu)磨損、降低動力消耗；2)提高熱的利用率，減少熱能耗用量；3)結(jié)構(gòu)簡單、成本低，并且機械安裝與維修方便。
模桿自鎖式瓶蓋墊回轉(zhuǎn)壓塑機是借助一套安裝在模桿與轉(zhuǎn)臺之間的鎖緊裝置使瓶蓋墊膨脹力自鎖在轉(zhuǎn)臺內(nèi)。它帶有以下的結(jié)構(gòu)組成部分1、在機座軸承座內(nèi)安裝了一根主軸；2、能帶動主軸作間歇回轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動裝置；3、在主軸上安裝了一個工作轉(zhuǎn)臺；4、在轉(zhuǎn)臺端面呈圓周方向均布的軸向孔內(nèi)分別安裝了一根能作軸向運動的模桿，模桿的總數(shù)等于工位數(shù)；5、在轉(zhuǎn)臺軸線的垂直平面內(nèi)，安裝了與工位數(shù)等數(shù)的瓶蓋座，每個瓶蓋座的中心均在模桿軸線的延長線上；6、在每根模桿與轉(zhuǎn)臺之間安裝了一個能使瓶蓋墊在壓塑、保壓過程中產(chǎn)生的膨脹力自鎖在轉(zhuǎn)臺內(nèi)，而在卸蓋工位上模桿能同轉(zhuǎn)臺脫開的鎖緊裝置；7、模桿的自動復(fù)位裝置；8、在壓塑、卸蓋工位上的模桿端部的機座內(nèi)，分別安裝了一根能在轉(zhuǎn)臺間歇停止時作頂推模桿作軸向運動的壓桿；9、在模桿相對轉(zhuǎn)臺作軸向運動時能使其上的鎖緊裝置處于正確的位置上的定位機構(gòu)；10、在瓶蓋座附近的機座上安裝的電加熱裝置；11、在模桿上安裝的能消除模桿因制造、安裝，或者運動而產(chǎn)生的位置誤差，以保證達(dá)到預(yù)定的瓶蓋墊壓塑力的柔性裝置；12、能使壓桿作往復(fù)軸向運動的驅(qū)動機構(gòu)。
模桿自鎖式瓶蓋墊回轉(zhuǎn)壓塑機具有以下的優(yōu)點1)由于瓶蓋墊在壓塑、保壓過程中產(chǎn)生的膨脹力自鎖在轉(zhuǎn)臺內(nèi)，使機構(gòu)運動的摩擦阻力大大減小，因此機構(gòu)磨損小、動力消耗少；2)由于電加熱圈安裝在瓶蓋座附近的機座上，因此熱的利用率高，耗熱量減少；3)電加熱圈從轉(zhuǎn)臺軸中空部分移出，使壓塑機結(jié)構(gòu)簡單、成本低，而且安裝、維修方便。
本實用新型有以下的附圖


圖1是模桿自鎖式瓶蓋墊回轉(zhuǎn)壓塑機的正剖視圖；圖2是
圖1中的B－B剖視圖；圖3是鎖緊裝置正剖視圖；圖4是
圖1中的A－A剖視圖。
下面結(jié)合實施例，并對照附圖，對模桿自鎖式瓶蓋墊回轉(zhuǎn)壓塑機作進(jìn)一步的敘述。
從
圖1和圖4上看到轉(zhuǎn)臺4上有十二個瓶蓋座14，即本實施例是一個具有從工位Ⅰ至工位Ⅻ的十二工位模桿自鎖式瓶蓋墊回轉(zhuǎn)壓塑機。工位Ⅰ是進(jìn)蓋，即帶有聚乙烯的瓶蓋從導(dǎo)料槽(圖中未表示出來)進(jìn)入本機；工位Ⅱ是瓶蓋墊被壓塑；工位Ⅲ至Ⅶ是保壓；工位Ⅷ是卸蓋；工位Ⅸ至Ⅻ是空位。瓶蓋座14從電加熱圈3上得到熱量，并傳給瓶蓋13。
圖1上面的一根模桿5是處在工位Ⅱ上；下面的一根模桿5是處在工位Ⅷ上，并瓶蓋被卸下、模桿已復(fù)位。
主軸1安裝在機座2的軸承座內(nèi)由槽輪機構(gòu)10驅(qū)動，通過平鍵帶動轉(zhuǎn)臺4作間歇回轉(zhuǎn)運動，電加熱圈3通過對瓶蓋座14的加熱使瓶蓋13中的聚乙烯處在塑化狀態(tài)。
鎖緊裝置8可從圖3上看出。它包含有一個小球81；一個外徑等于小球直徑的圓柱形套筒82，套筒一端帶封底，另一端帶有與水平方向傾斜30°～40°的能同小球貼合的開口，開口上帶刃口。小球和套筒分別安裝在轉(zhuǎn)臺上的圓錐形孔穴84和模桿5上的圓柱形孔穴83中?？籽?3有足夠的高度，即能同時容納套筒82和小球81，并且允許套筒和小球在孔穴內(nèi)因重力作用而產(chǎn)生運動。從
圖1和圖2上看出，工位Ⅱ上的鎖緊裝置8的套筒82、小球81受重力作用而下落，小球的一部分卡入圓錐形孔穴84，使模桿5不能作軸向運動。因此，來自瓶蓋13的膨脹力通過模桿5傳入轉(zhuǎn)臺4；在工位Ⅷ上套筒82和小球81靠自重全部落入圓柱形孔穴83中，模桿5與轉(zhuǎn)臺4脫開，并在彈簧7作用下復(fù)位。定位機構(gòu)6包含了一個安裝在轉(zhuǎn)臺上的螺釘61和模桿上的溝槽62，溝槽在螺釘上的滑動確保了模桿移動中的周向定位，因而使鎖緊裝置上孔穴83和84對準(zhǔn)。
模桿5可以做成兩段，連接處采用軸、套的套合結(jié)構(gòu)，在套合處安裝了蝶形彈簧12，使模桿在軸向有柔性。
瓶蓋13進(jìn)入轉(zhuǎn)臺4的工位Ⅰ后，由轉(zhuǎn)臺間歇回轉(zhuǎn)帶到工位Ⅱ。在工位Ⅱ上停歇時，由搖桿機構(gòu)9驅(qū)動的壓桿11頂推模桿5，完成對瓶蓋墊的壓塑。在模桿運動過程中，因孔穴83與84對準(zhǔn)，套筒82和小球81下落，模桿被固定在這個位置上，壓桿11則由搖桿機構(gòu)帶回到其原來位置。當(dāng)轉(zhuǎn)臺4繼續(xù)回轉(zhuǎn)，并依次停留在工位Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的位置時，模桿均保持在其上述的位置，因此壓塑、保壓過程中瓶蓋熱膨脹力在轉(zhuǎn)臺內(nèi)平衡。當(dāng)瓶蓋被帶到工位Ⅷ時，搖桿機構(gòu)9驅(qū)動壓桿11，使模桿5受到壓桿的頂壓。這時，被卡在模桿孔穴83和轉(zhuǎn)臺孔穴84之間的小球81一經(jīng)推動便與套筒82一起落入孔穴83中，與此同時，模桿由彈簧7作用下復(fù)位，瓶蓋靠自重自動卸下。工位Ⅸ至Ⅻ為空位加熱。
權(quán)利要求1.一種模桿自鎖式瓶蓋墊回轉(zhuǎn)壓塑機帶有以下的結(jié)構(gòu)組成1)機座2及其軸承座內(nèi)的主軸1；2)能帶動主軸作間歇回轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動裝置10；3)在主軸上安裝的、能隨其一起作間歇回轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)臺4；4)在轉(zhuǎn)臺端面呈圓周方向均布的軸向孔內(nèi)分別安裝了一根能作軸向運動的模桿5，模桿總數(shù)等于工位數(shù)；5)在轉(zhuǎn)臺軸線的垂直面內(nèi)，安裝了與模桿數(shù)相等數(shù)量的瓶蓋座14，每個瓶蓋座的中心均分別在模桿軸線的延線上；6)在壓塑、卸蓋工位上的模桿端部的機座內(nèi)，分別安裝了一根在轉(zhuǎn)臺間歇停止時作頂推模桿作軸向運動的壓桿11；7)模桿的自動復(fù)位裝置7；8)推拉壓桿作軸向運動的驅(qū)動機構(gòu)9；9)能消除模桿在軸向上的誤差以達(dá)到預(yù)定壓塑力的模桿柔性裝置12；本實用新型的特征是1)在模桿5同轉(zhuǎn)臺4之間，安裝了一個能使瓶蓋墊在壓塑、保壓過程中產(chǎn)生的膨脹力自鎖在轉(zhuǎn)臺內(nèi)，而在卸蓋過程中模桿能同轉(zhuǎn)臺脫開的鎖緊裝置；2)能使鎖緊裝置正確定位的定位裝置6；3)在靠近瓶蓋座14的機座上安裝的電加熱裝置3。
2.如權(quán)利要求1所述的模桿自鎖式瓶蓋墊回轉(zhuǎn)壓塑機，其特征是所說的鎖緊裝置8帶有以下的結(jié)構(gòu)組成1)小球81；2)外徑同小球直徑相同、一端帶有封底另端有呈水平方向傾斜30°～40°開口的圓柱形套筒82；3)在模桿上帶有的能同時容納套筒82和小球81的圓柱形孔穴83；4)在轉(zhuǎn)臺上帶有的能容納小球一部分球體的圓錐形孔穴84；3、如權(quán)利要求1或2所述的模桿自鎖式瓶蓋墊回轉(zhuǎn)壓塑機，其特征是所說的定位裝置6包含有在轉(zhuǎn)臺上安裝的螺釘61和在模桿上帶有能使孔穴83在模桿運動中不改變其在周向上的位置的溝槽62。
專利摘要本實用新型涉及一種壓塑成型機械?？捎糜陲嬃掀可w墊的壓塑過程?，F(xiàn)有的瓶蓋墊回轉(zhuǎn)壓塑機由于壓塑、保壓過程中產(chǎn)生的膨脹力直接傳到凸輪上，使運動機構(gòu)磨損加劇、動力消耗大，并且電加熱圈在轉(zhuǎn)臺的中空部分，使維修困難、熱利用率低。模桿自鎖式瓶蓋墊回轉(zhuǎn)壓塑機把加熱圈移至瓶蓋墊附近，并且在模桿和轉(zhuǎn)臺之間安裝一個能把膨脹力鎖緊在轉(zhuǎn)臺內(nèi)的鎖緊裝置，使機構(gòu)磨損減小、動力消耗大大降低、熱利用率高，并且維修容易、成本低。
文檔編號B29C43/04GK2046069SQ8920060
公開日1989年10月18日 申請日期1989年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月12日
發(fā)明者乾德清 申請人:韓德清