專利名稱：一種通用瓶蓋滴注模塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通用瓶蓋密封墊的生產(chǎn)機(jī)械。
玻璃瓶裝商品白酒、啤酒、汽水及其它飲料的裝封是在灌裝機(jī)上灌注連同瓶蓋封口一次完成的。所用的予先制作好的瓶蓋用馬口鐵片制作，其內(nèi)襯以密封墊，即所謂的通用瓶蓋。其加工方法是先沖壓出金屬瓶蓋，然后再制作瓶蓋內(nèi)的密封墊。制作出瓶蓋內(nèi)密封墊的機(jī)械通常有二種滴塑機(jī)和模塑機(jī)。滴塑機(jī)適用于用液態(tài)原料制造密封墊，它的基本結(jié)構(gòu)有原料桶、滴注泵、出料管、分度承蓋盤、送料盤、烘盤。工藝過程是滴注泵經(jīng)出料管間斷排出一定量液態(tài)塑料滴至分度排列放置在分度承蓋盤上的瓶蓋內(nèi)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)在瓶蓋內(nèi)成形，由于離心力中心呈凹狀，然后由送料盤傳到烘盤上烘干即成成品。國外是用模塑機(jī)來完成的；塑料原料經(jīng)擠出機(jī)擠出后被切成固體粒狀，由送料盤至送蓋盤的瓶蓋內(nèi)，送蓋盤又將已盛有一定量固體粒料的瓶蓋送到模壓裝置，最后被壓制成環(huán)狀而中間很薄的密封墊。滴塑機(jī)生產(chǎn)出的中間略凹的密封墊所耗原料(每個(gè)重0.8克)是模塑機(jī)生產(chǎn)的邊緣呈環(huán)狀的密封墊(每個(gè)重0.4克)的二倍，使用效果一樣，但后者只能用固體粒料來制作，且機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的在于提出一種滴塑機(jī)上的模壓裝置，以構(gòu)成所謂的通用瓶蓋滴注模塑機(jī)。
是這樣來實(shí)現(xiàn)的在滴塑機(jī)的烘盤后設(shè)有一個(gè)模壓裝置，于是經(jīng)烘盤烘干接近固化的塑料墊片被壓成邊緣環(huán)狀中間很薄的密封墊，控制滴注泵每次給料數(shù)量是原滴塑機(jī)的一半。模壓裝置由上、下模盤和分度排列固定其上的上、下壓桿、模套組成。模盤相對上、下凸輪的轉(zhuǎn)動分別控制上、下壓桿同時(shí)相對運(yùn)動將密封墊壓制成形，裝配在上壓桿上的模套使放置在下壓桿端面上的瓶蓋固定。在上模盤上裝配有等分間距的多套上壓桿和模套，使滴注模壓工作連續(xù)化，通過彈簧將上壓桿張緊在上凸輪上，當(dāng)然在下模盤上也對應(yīng)設(shè)置多套依彈簧張緊在下凸輪上的下壓桿。上、下模盤固定在軸上，由軸上齒輪傳動。
用本實(shí)用新型所說的滴注模塑機(jī)能用液態(tài)原料制得模塑機(jī)所生產(chǎn)出的通用瓶蓋密封墊，相對滴塑瓶蓋密封墊只需一半原材料。


圖1是滴注模塑機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2是模壓裝置的裝配簡圖。
由糊狀樹脂輔以二辛酯及填充劑的液態(tài)原料放置在料桶(1)上，經(jīng)管路至滴注泵(2)的入口，由出口管(3)滴在分度承蓋盤(4)的瓶蓋上，由送料盤(5)送到烘盤(6)，烘盤的四周設(shè)有遠(yuǎn)紅外線加熱板，使瓶蓋在烘盤上螺旋運(yùn)動中逐步得以烘干，但在固化之前送入模壓裝置下壓桿(7)的端平面(8)上，軸(9)由齒輪(10)驅(qū)動，使上、下模盤(11、12)帶動裝配其上的上、下壓桿(13、7)和模套(14)轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到上、下凸輪(15、16)的最高點(diǎn)(17)處時(shí)，在模套(14)內(nèi)的瓶蓋內(nèi)的密封墊被壓制成形。彈簧(18)使上、下壓桿(13、7)張緊在凸輪(15、16)上。
權(quán)利要求1.用于制造通用瓶蓋密封墊的機(jī)械，有用液態(tài)原料滴注成形的滴塑機(jī)和用固體粒料經(jīng)擠出、切送料、模壓成形的模塑機(jī)，其特征在于滴塑機(jī)的烘盤后有一個(gè)模壓裝置。
2.由權(quán)利要求1所說的機(jī)械，其特征在于模壓裝置由上、下凸輪，上、下模盤傳動的上、下壓桿和模套組成。
專利摘要一種通用瓶蓋滴注模塑機(jī)。本實(shí)用新型涉及通用瓶蓋密封墊的生產(chǎn)機(jī)械。在滴塑機(jī)的烘盤后設(shè)有模壓裝置，通過壓桿在模套內(nèi)壓制成邊緣成環(huán)狀中間很薄的密封墊，所用液態(tài)原料是滴塑機(jī)的一半，但瓶蓋的使用效果一樣。
文檔編號B29C69/00GK2041621SQ88216510
公開日1989年7月26日 申請日期1988年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月22日
發(fā)明者高法炎, 張昌渠 申請人:湖北省鄂州市葛店滴塑機(jī)廠