本申請(qǐng)涉及膠體生產(chǎn)，尤其是一種新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置。

背景技術(shù)：

1、車(chē)間的密封膠生產(chǎn)線一般為全自動(dòng)連續(xù)性生產(chǎn)線，過(guò)程中自動(dòng)線從原料投放至膠料灌裝均是自動(dòng)連續(xù)性生產(chǎn)且系統(tǒng)處于全密封裝置，故若出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)或破袋等不合格品產(chǎn)生時(shí)，由于密封膠的特性和自動(dòng)線的連續(xù)密封性，很難對(duì)其進(jìn)行返煉回收，只能當(dāng)做不合格品入庫(kù)，如此以來(lái)原本好的膠料因?yàn)槠拼刃?wèn)題就會(huì)面臨降檔次售賣(mài)的問(wèn)題，從而帶來(lái)?yè)p失。無(wú)法進(jìn)行直接返料的原因主要有以下兩個(gè)方面的技術(shù)問(wèn)題：1、包裝后的膠料無(wú)法重新進(jìn)入系統(tǒng)，并且若裸露在空氣中，會(huì)與與空氣中的水分反應(yīng)交聯(lián)，最終形成凝膠，影響產(chǎn)品品質(zhì)，開(kāi)袋之后會(huì)出現(xiàn)固化；2、車(chē)間生產(chǎn)線為全自動(dòng)連續(xù)性，沒(méi)有入口能夠進(jìn)行返煉。

2、為此，我們提出一種新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置，旨在方便對(duì)密封膠進(jìn)行返煉回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置。

2、為達(dá)到以上目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案為：一種新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置，包括控制模塊、密煉設(shè)備和用于將不合格的物料進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)回的回收模塊，所述密煉設(shè)備設(shè)有排料通道，所述排料通道與所述回收模塊之間設(shè)置有回收通道，所述回收模塊和所述密煉設(shè)備之間設(shè)有返回通道，所述密煉設(shè)備具有上料通道，所述上料通道、所述回收通道和所述返回通道均設(shè)置有壓力開(kāi)關(guān)，所述壓力開(kāi)關(guān)適于監(jiān)測(cè)各通道的料壓以及控制各通道開(kāi)閉，并與所述控制模塊配合，以使回收時(shí)所述返回通道和所述上料通道處的料壓之和與所述排料通道的料壓相等。

3、作為一種優(yōu)選，所述排料通道和所述回收通道的入口之間設(shè)置有第二壓力開(kāi)關(guān)，所述第二壓力開(kāi)關(guān)具有三通的閥道，分別控制所述排料通道的兩側(cè)以及通往所述回收通道的開(kāi)閉；所述返回通道設(shè)置有第六壓力開(kāi)關(guān)，所述第六壓力開(kāi)關(guān)具有二通的閥道，用于控制所述返回通道的開(kāi)閉；所述上料通道設(shè)置有第一壓力開(kāi)關(guān)，所述第一壓力開(kāi)關(guān)具有二通的閥道，用于控制所述上料通道的開(kāi)閉。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述回收模塊包括用于儲(chǔ)存不合格的物料的回收缸，以及將所述回收缸內(nèi)物料輸送回所述密煉設(shè)備的回收泵，所述第六壓力開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述回收泵和所述密煉設(shè)備之間。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述回收通道還設(shè)置有第三壓力開(kāi)關(guān)，所述第三壓力開(kāi)關(guān)具有三通的閥道，其中兩個(gè)所述閥道用于控制所述回收通道的開(kāi)閉，另一所述閥道朝外設(shè)置有廢料通道。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第三壓力開(kāi)關(guān)和所述回收缸之間設(shè)置有第四壓力開(kāi)關(guān)，所述第四壓力開(kāi)關(guān)適于監(jiān)測(cè)通往所述回收缸的料壓以及控制通道的開(kāi)閉。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述回收缸和所述回收泵之間設(shè)置有第五壓力開(kāi)關(guān)，所述第五壓力開(kāi)關(guān)適于監(jiān)測(cè)通往所述回收泵的料壓以及控制通道開(kāi)閉。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述密煉設(shè)備和所述第二壓力開(kāi)關(guān)之間、所述第五壓力開(kāi)關(guān)和所述回收泵之間、所述第六壓力開(kāi)關(guān)和所述密煉設(shè)備之間均設(shè)置有單向閥。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述密煉設(shè)備設(shè)置有螺桿部，所述螺桿部用于對(duì)所述密煉設(shè)備內(nèi)的原料進(jìn)行拌勻。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果在于：

11、通過(guò)在回收通道處以及上料通道處設(shè)置壓力開(kāi)關(guān)，控制模塊可以根據(jù)兩處的壓力開(kāi)關(guān)所監(jiān)測(cè)到的料壓數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行具體調(diào)節(jié)，從而保證上料通道處的壓力和返回通道處的壓力數(shù)據(jù)總和和密煉設(shè)備到排料通道處的料壓一致，即初始設(shè)定值，從而能夠保證在返料時(shí)也能夠保證通往物料出口的物料保證設(shè)定的速度，從而保證單位時(shí)間排除定量的物料。在這個(gè)過(guò)程中，回收模塊可以改變返回通道處的料壓，即改變不合格的物料返回密煉設(shè)備的速度，這個(gè)速度越大，對(duì)應(yīng)的上料通道處的上料速度就越小，從而保證整體的上料速度保持不變。因此，控制模塊完全可以控制其回收效率，以滿足具體生產(chǎn)時(shí)的需求。

技術(shù)特征：

1.一種新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置，其特征在于，包括控制模塊、密煉設(shè)備和用于將不合格的物料進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)回的回收模塊，所述密煉設(shè)備設(shè)有排料通道，所述排料通道與所述回收模塊之間設(shè)置有回收通道，所述回收模塊和所述密煉設(shè)備之間設(shè)有返回通道，所述密煉設(shè)備具有上料通道，所述上料通道、所述回收通道和所述返回通道均設(shè)置有壓力開(kāi)關(guān)，所述壓力開(kāi)關(guān)適于監(jiān)測(cè)各通道的料壓以及控制各通道開(kāi)閉，并與所述控制模塊配合，以使回收時(shí)所述返回通道和所述上料通道處的料壓之和與所述排料通道的料壓相等。

2.如權(quán)利要求1所述的新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置，其特征在于，所述排料通道和所述回收通道的入口之間設(shè)置有第二壓力開(kāi)關(guān)，所述第二壓力開(kāi)關(guān)具有三通的閥道，分別控制所述排料通道的兩側(cè)以及通往所述回收通道的開(kāi)閉；所述返回通道設(shè)置有第六壓力開(kāi)關(guān)，所述第六壓力開(kāi)關(guān)具有二通的閥道，用于控制所述返回通道的開(kāi)閉；所述上料通道設(shè)置有第一壓力開(kāi)關(guān)，所述第一壓力開(kāi)關(guān)具有二通的閥道，用于控制所述上料通道的開(kāi)閉。

3.如權(quán)利要求2所述的新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置，其特征在于，所述回收模塊包括用于儲(chǔ)存不合格的物料的回收缸，以及將所述回收缸內(nèi)物料輸送回所述密煉設(shè)備的回收泵，所述第六壓力開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述回收泵和所述密煉設(shè)備之間。

4.如權(quán)利要求3所述的新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置，其特征在于，所述回收通道還設(shè)置有第三壓力開(kāi)關(guān)，所述第三壓力開(kāi)關(guān)具有三通的閥道，其中兩個(gè)所述閥道用于控制所述回收通道的開(kāi)閉，另一所述閥道朝外設(shè)置有廢料通道。

5.如權(quán)利要求4所述的新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置，其特征在于，所述第三壓力開(kāi)關(guān)和所述回收缸之間設(shè)置有第四壓力開(kāi)關(guān)，所述第四壓力開(kāi)關(guān)適于監(jiān)測(cè)通往所述回收缸的料壓以及控制通道的開(kāi)閉。

6.如權(quán)利要求5所述的新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置，其特征在于，所述回收缸和所述回收泵之間設(shè)置有第五壓力開(kāi)關(guān)，所述第五壓力開(kāi)關(guān)適于監(jiān)測(cè)通往所述回收泵的料壓以及控制通道開(kāi)閉。

7.如權(quán)利要求6所述的新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置，其特征在于，所述密煉設(shè)備和所述第二壓力開(kāi)關(guān)之間、所述第五壓力開(kāi)關(guān)和所述回收泵之間、所述第六壓力開(kāi)關(guān)和所述密煉設(shè)備之間均設(shè)置有單向閥。

8.如權(quán)利要求1所述的新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置，其特征在于，所述密煉設(shè)備設(shè)置有螺桿部，所述螺桿部用于對(duì)所述密煉設(shè)備內(nèi)的原料進(jìn)行拌勻。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種新型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)線返煉裝置，包括控制模塊、密煉設(shè)備和用于將不合格的物料進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)回的回收模塊，所述密煉設(shè)備設(shè)有排料通道，所述排料通道與所述回收模塊之間設(shè)置有回收通道，所述回收模塊和所述密煉設(shè)備之間設(shè)有返回通道，所述密煉設(shè)備具有上料通道，所述上料通道、所述回收通道和所述返回通道均設(shè)置有壓力開(kāi)關(guān)。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置壓力開(kāi)關(guān)和控制模塊，可以根據(jù)兩處的壓力開(kāi)關(guān)所監(jiān)測(cè)到的料壓數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行具體調(diào)節(jié)，從而保證上料通道處的壓力和返回通道處的壓力數(shù)據(jù)總和和密煉設(shè)備到排料通道處的料壓一致，控制模塊液可以控制回收效率。

技術(shù)研發(fā)人員：龍升,羅燁棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合盛硅業(yè)（嘉興）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9