本技術(shù)涉及碳纖維加工成型，具體為一種擠壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、碳纖維是一種含碳量在95％以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料，碳纖維是由縮合多環(huán)芳烴構(gòu)成的石墨片層所組成，屬于二維亂層石墨結(jié)構(gòu)，碳纖維質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有高硬度、高強度、重量輕、高耐化學(xué)性、耐高溫的特性，碳纖維具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維，這也使其在航空航天、土木工程、軍事、賽車與其他競技體育運動制品中很受歡迎，碳纖維在加工的過程中需要利用擠壓成型機構(gòu)進行擠壓成型。

2、例如中國專利(cn215750353u)中公開了一種碳纖維用模壓機，屬于模壓機技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座上表面中間位置固定安裝有用于配合上壓模擠壓成型的下壓模、用于移動上壓模的上壓模液壓缸、用于移動上壓板的上壓板液壓缸和用于移動下壓板的下壓板液壓缸，所述上壓模液壓缸、上壓板液壓缸和下壓板液壓缸均為兩個且分別設(shè)置在下壓模的前后兩側(cè)；該實用新型可以提高模壓精度，降低產(chǎn)品的不良率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面，與原有的模壓機相比，無需雙手將原料放置在上壓板與下壓板之間的下壓模上，大大提高了安全性，降低了安全隱患。

3、上述方案還存在如下技術(shù)不足，上述方案不便于對下壓板和碳纖維進行緩沖，由于上壓板在對碳纖維進行模壓時壓力很大，容易造成下壓板和碳纖維的損壞和斷裂，從而影響到生產(chǎn)的效率，基于此，提出了一種擠壓成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種擠壓成型裝置，具備方便對下模板和碳纖維進行緩沖保護等優(yōu)點，解決了下模板和碳纖維容易在上模板的沖擊下?lián)p壞的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種擠壓成型裝置，包括底座，所述底座頂側(cè)的后端固定有豎板，所述豎板前側(cè)的上部設(shè)有擠壓機構(gòu)，所述豎板前側(cè)的下部設(shè)有緩沖機構(gòu)，所述底座頂側(cè)的前端固定有傳送臺主體，所述傳送臺主體上傳動連接有傳送帶，所述擠壓機構(gòu)上設(shè)有上模板，所述緩沖機構(gòu)上設(shè)有下模板。

3、進一步，所述緩沖機構(gòu)包括固定在所述底座前側(cè)下部的第一橫板，所述第一橫板的頂端固定有兩個套筒，所述套筒的內(nèi)部滑動連接有緩沖桿，所述緩沖桿的底端固定有緩沖板，所述緩沖板的底側(cè)抵接有彈簧，所述緩沖機構(gòu)還包括固定在所述第一橫板頂側(cè)的兩個滑軌，所述滑軌的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的一側(cè)固定有連接桿。

4、進一步，所述擠壓機構(gòu)包括固定在所述豎板前側(cè)上部的第二橫板，所述第二橫板的頂端固定有電機，所述電機的輸出軸固定有第一螺桿，所述擠壓機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在所述第二橫板底側(cè)的第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿的外表面設(shè)有傳動組件，所述第一螺桿和第二螺桿的外表面螺紋連接有移動板，所述移動板的底側(cè)固定有多個移動桿。

5、進一步，所述滑軌的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，兩個所述滑塊在對應(yīng)的滑槽內(nèi)滑動。

6、進一步，兩個所述連接桿相對的一側(cè)與下模板相對應(yīng)的一側(cè)相固定，所述緩沖桿的頂端與下模板的底側(cè)相固定。

7、進一步，所述下模板的頂側(cè)與上半部分傳送帶的底側(cè)相貼合，所述彈簧的底側(cè)與套筒內(nèi)壁的底側(cè)相抵接。

8、進一步，所述第一螺桿和第二螺桿的底端均固定有擋塊，多個所述移動桿的底側(cè)與上模板的頂側(cè)相抵接。

9、進一步，所述傳動組件包括固定在所述第一螺桿外表面的主動輪、固定在所述第二螺桿外表面的從動輪和傳動連接在所述主動輪和從動輪外表面的傳動帶。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

11、該擠壓成型裝置，通過在豎板前側(cè)的上部設(shè)有擠壓機構(gòu)，能夠利用電機驅(qū)動上模板對傳送帶上的碳纖維擠壓成碳纖維板，同時方便利用傳送臺主體對碳纖維板進行送料，無需人工手動對碳纖維板進行放置和取下，通過在豎板前側(cè)的下部設(shè)有緩沖機構(gòu)，能夠利用緩沖桿和彈簧對下模板帶來的沖擊力進行緩沖，避免沖擊力對下模板和碳纖維造成損壞。

技術(shù)特征：

1.一種擠壓成型裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂側(cè)的后端固定有豎板(2)，所述豎板(2)前側(cè)的上部設(shè)有擠壓機構(gòu)(300)，所述豎板(2)前側(cè)的下部設(shè)有緩沖機構(gòu)(400)，所述底座(1)頂側(cè)的前端固定有傳送臺主體(5)，所述傳送臺主體(5)上傳動連接有傳送帶(6)，所述擠壓機構(gòu)(300)上設(shè)有上模板(7)，所述緩沖機構(gòu)(400)上設(shè)有下模板(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓成型裝置，其特征在于：所述擠壓機構(gòu)(300)包括固定在所述豎板(2)前側(cè)上部的第二橫板(301)，所述第二橫板(301)的頂端固定有電機(302)，所述電機(302)的輸出軸固定有第一螺桿(303)，所述擠壓機構(gòu)(300)還包括轉(zhuǎn)動連接在所述第二橫板(301)底側(cè)的第二螺桿(304)，所述第一螺桿(303)和第二螺桿(304)的外表面設(shè)有傳動組件(305)，所述第一螺桿(303)和第二螺桿(304)的外表面螺紋連接有移動板(306)，所述移動板(306)的底側(cè)固定有多個移動桿(307)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓成型裝置，其特征在于：所述滑軌(406)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，兩個所述滑塊(407)在對應(yīng)的滑槽內(nèi)滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓成型裝置，其特征在于：兩個所述連接桿(408)相對的一側(cè)與下模板(8)相對應(yīng)的一側(cè)相固定，所述緩沖桿(403)的頂端與下模板(8)的底側(cè)相固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓成型裝置，其特征在于：所述下模板(8)的頂側(cè)與上半部分傳送帶(6)的底側(cè)相貼合，所述彈簧(405)的底側(cè)與套筒(402)內(nèi)壁的底側(cè)相抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓成型裝置，其特征在于：所述第一螺桿(303)和第二螺桿(304)的底端均固定有擋塊，多個所述移動桿(307)的底側(cè)與上模板(7)的頂側(cè)相抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓成型裝置，其特征在于：所述傳動組件(305)包括固定在所述第一螺桿(303)外表面的主動輪、固定在所述第二螺桿(304)外表面的從動輪和傳動連接在所述主動輪和從動輪外表面的傳動帶。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種擠壓成型裝置，屬于碳纖維加工成型技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂側(cè)的后端固定有豎板，所述豎板前側(cè)的上部設(shè)有擠壓機構(gòu)，所述豎板前側(cè)的下部設(shè)有緩沖機構(gòu)，所述底座頂側(cè)的前端固定有傳送臺主體，所述傳送臺主體上傳動連接有傳送帶，所述擠壓機構(gòu)上設(shè)有上模板，所述緩沖機構(gòu)上設(shè)有下模板。該擠壓成型裝置，通過在豎板前側(cè)的上部設(shè)有擠壓機構(gòu)，能夠利用電機驅(qū)動上模板對傳送帶上的碳纖維擠壓成碳纖維板，同時方便利用傳送臺主體對碳纖維板進行送料，無需人工手動對碳纖維板進行放置和取下，通過在豎板前側(cè)的下部設(shè)有緩沖機構(gòu)，能夠利用緩沖桿和彈簧對下模板帶來的沖擊力進行緩沖，避免沖擊力對下模板和碳纖維造成損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：廖章平,王志偉
受保護的技術(shù)使用者：成都市耐羽碳纖維科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6