本技術(shù)涉及導向機構(gòu)，尤其涉及一種pet色母粒生產(chǎn)的擠出料導向機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、色母料是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物，色母主要用在塑料上，色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身，加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。

2、在色母粒的生產(chǎn)過程中，擠出后的物料需要進行冷卻后傳輸和導向，導向時需要使用到導向設備；

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的導向設備在對擠出料進行傳輸?shù)倪^程中，過多的擠出料同時經(jīng)過導向設備的表面，擠出料之間會相互發(fā)生接觸和碰撞，容易導致堵塞的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種pet色母粒生產(chǎn)的擠出料導向機構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中過多的擠出料同時經(jīng)過導向設備的表面，擠出料之間會相互發(fā)生接觸和碰撞，容易導致堵塞的情況發(fā)生的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種pet色母粒生產(chǎn)的擠出料導向機構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部兩端均固定有支撐板，且兩個支撐板之間轉(zhuǎn)動連接有導向分隔組件，所述導向分隔組件包括轉(zhuǎn)動柱、固定于轉(zhuǎn)動柱兩端的連接盤、等距離套接固定于轉(zhuǎn)動柱環(huán)形外壁上的隔環(huán)和等距離固定于隔環(huán)兩側(cè)外壁上的隔塊，所述導向分隔組件的一側(cè)設置有進料斗，且導向分隔組件的另一側(cè)設置有分流槽。

4、色母粒落在進料斗上向下滑落，由伺服電機的輸出軸帶動導向分隔組件進行轉(zhuǎn)動，導向分隔組件將進料斗上的色母粒不斷地通過由隔環(huán)與隔塊所構(gòu)成的空間內(nèi)進行分隔輸送，隨著導向分隔組件的旋轉(zhuǎn)，色母粒移動至分流槽一側(cè)后，配合分流槽上的齒塊從導向分隔組件上滾落至分流槽中，并由分流板所分隔的通道內(nèi)進行輸送。

5、優(yōu)選的，其中一個所述支撐板的一側(cè)外壁安裝有伺服電機，且伺服電機的輸出軸與導向分隔組件的一端連接固定。

6、由伺服電機的輸出軸帶動導向分隔組件進行轉(zhuǎn)動。

7、優(yōu)選的，相鄰兩個所述隔環(huán)上相互靠近一側(cè)的隔塊之間的距離小于色母粒的直徑。

8、色母粒在隔環(huán)與隔塊所構(gòu)成的空間內(nèi)進行分隔輸送。

9、優(yōu)選的，所述支撐板的一側(cè)外壁固定有第一連接板，且第一連接板的一端與進料斗的底部連接固定。

10、進料斗通過第一連接板與支撐板固定在導向分隔組件的一側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述支撐板的另一側(cè)外壁固定有第二連接板，且第二連接板與分流槽的外壁連接固定。

12、分流槽通過第二連接板和支撐板固定在導向分隔組件的另一側(cè)。

13、優(yōu)選的，所述分流槽內(nèi)的底部固定有等距離分布的分流板，且等距離分布的分流板與隔環(huán)的位置相互對應，分流槽與進料斗相互靠近的一端均固定有等距離分布的齒塊，齒塊與導向分隔組件相互嚙合。

14、由導向分隔組件所分隔輸送的色母粒在由分流板所分隔的通道內(nèi)進行輸送，與導向分隔組件相互嚙合的齒塊，能夠更好的讓色母粒在進料斗、導向分隔組件與分流槽之間進行轉(zhuǎn)移。

15、本實用新型的有益效果為：

16、通過進料斗對色母粒進行導向滾落，轉(zhuǎn)動的導向分隔組件將進料斗上的色母粒不斷地通過由隔環(huán)與隔塊所構(gòu)成的空間內(nèi)進行分隔輸送，隨著導向分隔組件的旋轉(zhuǎn)，色母粒移動至分流槽一側(cè)后，由分流板所分隔的通道內(nèi)進行輸送，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中過多的擠出料同時經(jīng)過導向設備的表面，擠出料之間會相互發(fā)生接觸和碰撞，容易導致堵塞的情況發(fā)生的問題。

技術(shù)特征：

1.一種pet色母粒生產(chǎn)的擠出料導向機構(gòu)，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部兩端均固定有支撐板(2)，且兩個支撐板(2)之間轉(zhuǎn)動連接有導向分隔組件(3)，所述導向分隔組件(3)包括轉(zhuǎn)動柱(4)、固定于轉(zhuǎn)動柱(4)兩端的連接盤(5)、等距離套接固定于轉(zhuǎn)動柱(4)環(huán)形外壁上的隔環(huán)(6)和等距離固定于隔環(huán)(6)兩側(cè)外壁上的隔塊(7)，所述導向分隔組件(3)的一側(cè)設置有進料斗(10)，且導向分隔組件(3)的另一側(cè)設置有分流槽(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet色母粒生產(chǎn)的擠出料導向機構(gòu)，其特征在于，其中一個所述支撐板(2)的一側(cè)外壁安裝有伺服電機(8)，且伺服電機(8)的輸出軸與導向分隔組件(3)的一端連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet色母粒生產(chǎn)的擠出料導向機構(gòu)，其特征在于，相鄰兩個所述隔環(huán)(6)上相互靠近一側(cè)的隔塊(7)之間的距離小于色母粒的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet色母粒生產(chǎn)的擠出料導向機構(gòu)，其特征在于，所述支撐板(2)的一側(cè)外壁固定有第一連接板(9)，且第一連接板(9)的一端與進料斗(10)的底部連接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet色母粒生產(chǎn)的擠出料導向機構(gòu)，其特征在于，所述支撐板(2)的另一側(cè)外壁固定有第二連接板(11)，且第二連接板(11)與分流槽(12)的外壁連接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet色母粒生產(chǎn)的擠出料導向機構(gòu)，其特征在于，所述分流槽(12)內(nèi)的底部固定有等距離分布的分流板(13)，且等距離分布的分流板(13)與隔環(huán)(6)的位置相互對應，分流槽(12)與進料斗(10)相互靠近的一端均固定有等距離分布的齒塊(14)，齒塊(14)與導向分隔組件(3)相互嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種PET色母粒生產(chǎn)的擠出料導向機構(gòu)，涉及導向機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有技術(shù)中過多的擠出料同時經(jīng)過導向設備的表面，擠出料之間會相互發(fā)生接觸和碰撞，容易導致堵塞的情況發(fā)生的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括底板，所述底板的頂部兩端均固定有支撐板，且兩個支撐板之間轉(zhuǎn)動連接有導向分隔組件，所述導向分隔組件包括轉(zhuǎn)動柱、固定于轉(zhuǎn)動柱兩端的連接盤、等距離套接固定于轉(zhuǎn)動柱環(huán)形外壁上的隔環(huán)。本技術(shù)通過進料斗對色母粒進行導向滾落，轉(zhuǎn)動的導向分隔組件將進料斗上的色母粒不斷地通過由隔環(huán)與隔塊所構(gòu)成的空間內(nèi)進行分隔輸送，隨著導向分隔組件的旋轉(zhuǎn)，色母粒移動至分流槽一側(cè)后，由分流板所分隔的通道內(nèi)進行輸送。

技術(shù)研發(fā)人員：王崇新,張桂林
受保護的技術(shù)使用者：億彩新材料科技（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/6