本技術(shù)涉及注塑模具維修，具體為一種注塑模具維修操作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、在注塑模具使用過程中，難免存在注塑模具的通道堵塞或者澆口脫料困難等問題，此時(shí)注塑企業(yè)則需將注塑模具從注塑設(shè)備取下并由技術(shù)人員進(jìn)行維修，為了保證注塑模具的強(qiáng)度，所以注塑模具通常采用大塊的金屬塊加工而成，使得其整體重量較大，工作人員在維修過程中需頻繁翻動(dòng)注塑模具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成注塑模具的維修效率不高。

2、公開號(hào)為cn213947155u的實(shí)用新型提出了一種注塑模具維修操作臺(tái)，包括機(jī)架、左夾持機(jī)構(gòu)以及右夾持機(jī)構(gòu)，其中左夾持機(jī)構(gòu)包括左基座、左轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄以及左夾持組件，而右夾持機(jī)構(gòu)包括右基座、右轉(zhuǎn)軸以及右夾持組件，左夾持機(jī)構(gòu)和右夾持機(jī)構(gòu)分別夾持注塑模具的兩端，工作人員根據(jù)維修需求通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)注塑模具，并利用頂針鎖定左轉(zhuǎn)軸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)高效的鎖定注塑模具在設(shè)定角度，免于工作人員頻繁的費(fèi)力翻動(dòng)注塑模具，進(jìn)而有效提高注塑模具的維修效率。

3、但是上述現(xiàn)有技術(shù)在使用時(shí)還存在不足：1、模具和操作臺(tái)對(duì)接時(shí)需要借助行吊來輔助模具與左夾持機(jī)構(gòu)和右夾持機(jī)構(gòu)對(duì)接，維修后拆卸時(shí)同樣需要借助行吊，也就是說在更換需要維修的模具的過程中，需要操作行吊和不同的模具切換連接，然后在進(jìn)行對(duì)齊吊接，切換連接和對(duì)齊吊接會(huì)占用大量的時(shí)間，進(jìn)而會(huì)影響模具維修的效率；2、模具在與左夾持機(jī)構(gòu)和右夾持機(jī)構(gòu)對(duì)接后其位置無法調(diào)整，比如對(duì)于一些厚度較小的模具，模具的一個(gè)面的高度會(huì)增高，此時(shí)操作者需要登高維修，翻轉(zhuǎn)后，模具的另一個(gè)面的高度會(huì)降低，此時(shí)維修者會(huì)下蹲或者彎腰維修，進(jìn)而存在操作者維修勞動(dòng)強(qiáng)度大缺陷。

4、為此，本實(shí)用新型提供一種注塑模具維修操作平臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種注塑模具維修操作平臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型具有提高待維修的模具和操作平臺(tái)對(duì)接分離效率的優(yōu)點(diǎn)，還具有調(diào)節(jié)待維修的模具的高度的優(yōu)點(diǎn)，使得操作者能在最佳的體位對(duì)模具維修，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種注塑模具維修操作平臺(tái)，包括支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)的頂部設(shè)置有左立板和右立板，所述左立板和右立板的相對(duì)側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同軸的左傳動(dòng)軸和右傳動(dòng)軸，所述左傳動(dòng)軸和右傳動(dòng)軸的相對(duì)端分別固定連接有開口端相對(duì)的左槽型夾板和右槽型夾板，所述右立板的底部和支撐平臺(tái)的頂部固定連接，所述左立板底部的中部固定連接有立柱，該立柱的底部和支撐平臺(tái)的頂部固定連接，所述立柱上套設(shè)有轉(zhuǎn)套，該轉(zhuǎn)套的外周壁固定連接有至少兩個(gè)周向均勻分布的托梁，所述托梁上上下滑動(dòng)連接有靠近一端的立軸，該立軸的頂部固定連接有槽型托盤，所述支撐平臺(tái)的底部固定連接有升降油缸，該升降油缸的輸出軸的頂部間隙穿過支撐平臺(tái)且固定連接有位于左立板和右立板之間的弧形托板，該弧形托板的頂部和立軸的底部滾動(dòng)配合，當(dāng)所述立軸位于左立板和右立板之間時(shí)，該立軸位于弧形托板的上方。

3、進(jìn)一步的，所述左立板和右立板的背離側(cè)均固定連接有控制電機(jī)，所述左傳動(dòng)軸和右傳動(dòng)軸的另一端分別于相鄰的控制電機(jī)的輸出軸固定連接。

4、進(jìn)一步的，所述左槽型夾板和右槽型夾板外的兩側(cè)均固定連接有氣缸，該左槽型夾板和右槽型夾板內(nèi)均設(shè)置有靠近兩側(cè)且背面和相鄰的氣缸輸出軸固定連接的壓板。

5、進(jìn)一步的，所述壓板上背離氣缸的一側(cè)固定連接有增阻膠墊。

6、進(jìn)一步的，所述支撐平臺(tái)的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)套的外部固定套設(shè)有和驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的被動(dòng)齒輪。

7、進(jìn)一步的，所述槽型托盤內(nèi)的底部粘接有橡膠墊板，所述橡膠墊板的上端面固定設(shè)置有均勻分布的凸起。

8、進(jìn)一步的，所述弧形托板的內(nèi)弧壁和立柱相對(duì)，該弧形托板的上端面為弧形面且中部的高度高于兩端的高度。

9、本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過在左立板的下方設(shè)置轉(zhuǎn)套，然后在轉(zhuǎn)套的外周壁設(shè)置若干個(gè)托梁，托梁上設(shè)置槽型托盤，左立板和右立板均和支撐平臺(tái)固定連接，當(dāng)控制轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)托梁上的槽型托盤均會(huì)運(yùn)動(dòng)至左立板和右立板之間，也就是說當(dāng)在每個(gè)托梁上放置好待維修的模具時(shí)，通過控制轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)就能快速將模具送入和送出夾緊工位，提高模具上下料操作的效率，進(jìn)而提高了模具維修的效率。

11、2、本實(shí)用新型中在左立板和右立板的相對(duì)側(cè)設(shè)置具有旋轉(zhuǎn)功能的左槽型夾板和右槽型夾板，然后在左槽型夾板和右槽型夾板內(nèi)設(shè)置靠近兩側(cè)且分別由氣缸驅(qū)動(dòng)的壓板，通過控制氣缸動(dòng)作能調(diào)節(jié)壓板的位置，進(jìn)而能調(diào)節(jié)模具至適合維修者維修的高度，大大降低了維修者維修操作的難度。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具維修操作平臺(tái)，包括支撐平臺(tái)(1)，所述支撐平臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有左立板(2)和右立板(3)，所述左立板(2)和右立板(3)的相對(duì)側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同軸的左傳動(dòng)軸(21)和右傳動(dòng)軸(31)，所述左傳動(dòng)軸(21)和右傳動(dòng)軸(31)的相對(duì)端分別固定連接有開口端相對(duì)的左槽型夾板(211)和右槽型夾板(311)，其特征在于，所述右立板(3)的底部和支撐平臺(tái)(1)的頂部固定連接，所述左立板(2)底部的中部固定連接有立柱(4)，該立柱(4)的底部和支撐平臺(tái)(1)的頂部固定連接，所述立柱(4)上套設(shè)有轉(zhuǎn)套(5)，該轉(zhuǎn)套(5)的外周壁固定連接有至少兩個(gè)周向均勻分布的托梁(6)，所述托梁(6)上上下滑動(dòng)連接有靠近一端的立軸(7)，該立軸(7)的頂部固定連接有槽型托盤(8)，所述支撐平臺(tái)(1)的底部固定連接有升降油缸(9)，該升降油缸(9)的輸出軸的頂部間隙穿過支撐平臺(tái)(1)且固定連接有位于左立板(2)和右立板(3)之間的弧形托板(91)，該弧形托板(91)的頂部和立軸(7)的底部滾動(dòng)配合，當(dāng)所述立軸(7)位于左立板(2)和右立板(3)之間時(shí)，該立軸(7)位于弧形托板(91)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具維修操作平臺(tái)，其特征在于：所述左立板(2)和右立板(3)的背離側(cè)均固定連接有控制電機(jī)(101)，所述左傳動(dòng)軸(21)和右傳動(dòng)軸(31)的另一端分別與相鄰的控制電機(jī)(101)的輸出軸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具維修操作平臺(tái)，其特征在于：所述左槽型夾板(211)和右槽型夾板(311)外的兩側(cè)均固定連接有氣缸(102)，該左槽型夾板(211)和右槽型夾板(311)內(nèi)均設(shè)置有靠近兩側(cè)且背面和相鄰的氣缸(102)輸出軸固定連接的壓板(103)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具維修操作平臺(tái)，其特征在于：所述壓板(103)上背離氣缸(102)的一側(cè)固定連接有增阻膠墊(1031)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具維修操作平臺(tái)，其特征在于：所述支撐平臺(tái)(1)的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(104)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(104)的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪(1041)，所述轉(zhuǎn)套(5)的外部固定套設(shè)有和驅(qū)動(dòng)齒輪(1041)嚙合的被動(dòng)齒輪(51)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具維修操作平臺(tái)，其特征在于：所述槽型托盤(8)內(nèi)的底部粘接有橡膠墊板(81)，所述橡膠墊板(81)的上端面固定設(shè)置有均勻分布的凸起(811)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具維修操作平臺(tái)，其特征在于：所述弧形托板(91)的內(nèi)弧壁和立柱(4)相對(duì)，該弧形托板(91)的上端面為弧形面且中部的高度高于兩端的高度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種注塑模具維修操作平臺(tái)，包括支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)的頂部設(shè)置有左立板和右立板，所述左立板和右立板的相對(duì)側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同軸的左傳動(dòng)軸和右傳動(dòng)軸，所述左傳動(dòng)軸和右傳動(dòng)軸的相對(duì)端分別固定連接有開口端相對(duì)的左槽型夾板和右槽型夾板，所述右立板的底部和支撐平臺(tái)的頂部固定連接，所述左立板底部的中部固定連接有立柱，該立柱的底部和支撐平臺(tái)的頂部固定連接，所述立柱上套設(shè)有轉(zhuǎn)套。本技術(shù)具有提高待維修的模具和操作平臺(tái)對(duì)接分離效率的優(yōu)點(diǎn)，還具有調(diào)節(jié)待維修的模具的高度的優(yōu)點(diǎn)，使得操作者能在最佳的體位對(duì)模具維修，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：王斌,張羽,丁紅鈞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連富華仁合精密模塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9