本發(fā)明涉及一種工裝結(jié)構(gòu),尤其是一種應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)的工裝結(jié)構(gòu),具體的說是一種應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、流延是鋰電池隔膜生產(chǎn)中的一道不可或缺的工序。在濕法隔膜的生產(chǎn)過程中,流延段的輥面除油效果對產(chǎn)品質(zhì)量影響是重中之重。生產(chǎn)時,擠出機熔融到流延段的激冷輥形成隔膜片材。同時,片材表面的石蠟油會析出在激冷輥上,對后續(xù)的片材造成污損,影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前,主要通過除油輥壓附激冷輥的方法進行接觸擠壓除油,即,通過擠壓將石蠟油集中在兩輥輪之間,再通過氣嘴對兩輥之間的積油進行吹氣,將石蠟油吹向激冷輥的驅(qū)動側(cè),最后,積油由激冷輥的側(cè)面流向收油槽內(nèi)。但是,該方法存在以下問題:
2、1.?通過除油輥壓附激冷輥的方式進行接觸擠壓除油,容易造成除油不徹底,影響除油效果;
3、2.?吹掃過程中,石蠟油四處飛濺,容易造成環(huán)境污染,并會濺落在膜面上而造成產(chǎn)品外觀缺陷。
4、因此,急需加以改進,以便更好的滿足生產(chǎn)的需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對當前在鋰電池隔膜生產(chǎn)中的流延段除油操作中所遇到的問題,提供一種應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu),可以有效提高除油效果,并可防止油污濺落到隔膜的膜面上,減少對環(huán)境的污染,為提高產(chǎn)品品質(zhì)創(chuàng)造有利條件。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案是:
3、一種應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu),包括風(fēng)刀和除油擋板,所述風(fēng)刀為封閉直管狀,其長度大于或等于隔膜的寬度,其底面設(shè)有風(fēng)嘴;該風(fēng)刀通過連接件與產(chǎn)線上的橫梁相連,位于產(chǎn)線上的除油輥的后方和激冷輥的上方,并使所述風(fēng)嘴朝向該激冷輥的輥面;該風(fēng)刀通過管道與外部壓縮空氣相連,能夠使壓縮空氣從所述風(fēng)嘴流出,并吹掃所述激冷輥的輥面,降低該激冷輥輥面上的積油量;所述除油擋板為長條形板,設(shè)于所述風(fēng)刀相對于所述除油輥的另一側(cè),其上端與所述連接件相連,其下端位于所述風(fēng)刀之下,并向所述風(fēng)刀彎折
4、進一步的,所述風(fēng)刀的截面為多邊形,其上部為矩形,下部為向下突出的三角形;所述風(fēng)嘴為狹縫狀,沿所述風(fēng)刀的長度方向設(shè)置于所述三角形的尖角處,其長度與所述風(fēng)刀相同。
5、進一步的,所述風(fēng)刀的頂部設(shè)有進風(fēng)口,通過管道連接外部壓縮空氣。
6、進一步的,所述連接件包括連接板;該連接板為豎置的短板狀,其上端設(shè)有圓形安裝孔,能夠采用螺釘穿設(shè)該安裝孔而與所述橫梁相連;該連接板的中部設(shè)有豎向的長孔狀調(diào)節(jié)孔,能夠采用螺釘將所述風(fēng)刀上的吊耳與該調(diào)節(jié)孔相連接。
7、進一步的,所述連接板為兩個或兩個以上,沿所述風(fēng)刀的長度方向均勻設(shè)置。
8、進一步的,所述連接件還包括支撐臂;該支撐臂為直桿狀,設(shè)置于所述連接板之間,其端部與所述連接板相連。
9、進一步的,所述支撐臂為兩根,均勻分布,相互平行。
10、進一步的,所述除油擋板的截面為“]”形,包括頂板、底板和側(cè)板;該頂板的端緣設(shè)有連接塊;該連接塊上設(shè)有連接孔,以便使用螺釘穿過該連接孔后與所述調(diào)節(jié)孔相連,使其開口朝向所述風(fēng)刀。
11、進一步的,所述底板為向上的彎鉤狀;該彎鉤的夾角為80°±20°。
12、進一步的,所述側(cè)板距離所述風(fēng)刀為10cm;所述底板的端緣距離所述激冷輥為3cm。
13、本發(fā)明的有益效果:
14、本發(fā)明設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可以通過安裝和調(diào)節(jié)風(fēng)刀的位置,使導(dǎo)入風(fēng)刀的壓縮空氣從風(fēng)刀的風(fēng)嘴流出,對朝向除油輥方向的激冷輥表面進行強力吹拂,降低該激冷輥輥面上的積油量,提高后續(xù)除油輥的除油效果。同時,通過安裝和調(diào)節(jié)除油擋板的位置,可對風(fēng)刀吹拂的積油進行有效遮擋,避免環(huán)境和隔膜表面受到污染,為提高隔膜的品質(zhì)創(chuàng)造有利條件。
1.一種應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu),包括風(fēng)刀和除油擋板,其特征是,所述風(fēng)刀為封閉直管狀,其長度大于或等于隔膜的寬度,其底面設(shè)有風(fēng)嘴;該風(fēng)刀通過連接件與產(chǎn)線上的橫梁相連,位于產(chǎn)線上的除油輥的后方和激冷輥的上方,并使所述風(fēng)嘴朝向該激冷輥的輥面;該風(fēng)刀通過管道與外部壓縮空氣相連,能夠使壓縮空氣從所述風(fēng)嘴流出,并吹掃所述激冷輥的輥面,降低該激冷輥輥面上的積油量;所述除油擋板為長條形板,設(shè)于所述風(fēng)刀相對于所述除油輥的另一側(cè),其上端與所述連接件相連,其下端位于所述風(fēng)刀之下,并向所述風(fēng)刀彎折。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu),其特征是,所述風(fēng)刀的截面為多邊形,其上部為矩形,下部為向下突出的三角形;所述風(fēng)嘴為狹縫狀,沿所述風(fēng)刀的長度方向設(shè)置于所述三角形的尖角處,其長度與所述風(fēng)刀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu),其特征是,所述風(fēng)刀的頂部設(shè)有進風(fēng)口,通過管道連接外部壓縮空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu),其特征是,所述連接件包括連接板;該連接板為豎置的短板狀,其上端設(shè)有圓形安裝孔,能夠采用螺釘穿設(shè)該安裝孔而與所述橫梁相連;該連接板的中部設(shè)有豎向的長孔狀調(diào)節(jié)孔,能夠采用螺釘將所述風(fēng)刀上的吊耳與該調(diào)節(jié)孔相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu),其特征是,所述連接板為兩個或兩個以上,沿所述風(fēng)刀的長度方向均勻設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu),其特征是,所述連接件還包括支撐臂;該支撐臂為直桿狀,設(shè)置于所述連接板之間,其端部與所述連接板相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu),其特征是,所述支撐臂為兩根,均勻分布,相互平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu),其特征是,所述除油擋板的截面為“]”形,包括頂板、底板和側(cè)板;該頂板的端緣設(shè)有連接塊;該連接塊上設(shè)有連接孔,以便使用螺釘穿過該連接孔后與所述調(diào)節(jié)孔相連,使其開口朝向所述風(fēng)刀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu),其特征是,所述底板為向上的彎鉤狀;該彎鉤的夾角為80°±20°。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)流延段的除油結(jié)構(gòu),其特征是,所述側(cè)板距離所述風(fēng)刀為10cm;所述底板的端緣距離所述激冷輥為3cm。