本發(fā)明涉及制鞋，特別涉及帶孔鞋制造方法，以及具有帶孔鞋制造方法的洞洞鞋。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的帶孔鞋（如洞洞鞋）制造過程中，通常采用注塑成型的方法。具體的制造步驟包括制備模座、模芯和相關(guān)組件，然后通過合模、注塑成型和脫模等工序完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，存在以下幾個(gè)主要問題：

2、1、模座磨損問題：模芯與上模或下模的接觸面由于材質(zhì)硬度相近，在長時(shí)間的開合模操作中會(huì)逐漸磨損。這種磨損會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)部件之間產(chǎn)生縫隙，從而使熔融材料從這些縫隙中溢出，形成毛邊。毛邊不僅影響成品的外觀質(zhì)量，還增加了后續(xù)處理工序的成本。

3、2、模座壽命問題：由于磨損問題，模座的使用壽命較短，頻繁更換模座會(huì)增加生產(chǎn)成本。

4、3、人工處理毛邊問題：用人工處理毛邊的效率低下，且容易導(dǎo)致成品不良，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本和質(zhì)量控制難度。

5、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種帶孔鞋制造方法，該方法能夠有效防止模座間因磨損而產(chǎn)生毛邊，提高成品的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率，延長模座的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，并能夠靈活適應(yīng)不同形狀和尺寸的孔洞設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出帶孔鞋制造方法，通過將上模、下模或模芯中的至少一個(gè)部件的接觸面改用鑲塑鋼材質(zhì)，在模座密合狀態(tài)下形成密合區(qū)，有效防止了毛邊的產(chǎn)生，提高了成品的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率，延長了模座的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，并能夠靈活適應(yīng)不同形狀和尺寸的孔洞設(shè)計(jì)。

2、本發(fā)明還提出具有上述帶孔鞋制造方法的洞洞鞋。

3、根據(jù)本發(fā)明所述的帶孔鞋制造方法，包括以下步驟：

4、制備零件：制備模座、模芯和彈性定位塊，所述模座內(nèi)設(shè)置有鞋狀腔壁，所述模芯設(shè)置有與所述鞋狀腔壁形狀匹配的鞋形部，所述彈性定位塊的外周壁與鞋子的孔洞形狀相匹配；

5、合模定位：制備零件后，將所述模芯和所述彈性定位塊均置于所述模座內(nèi)，所述鞋形部的表面與所述鞋狀腔壁的腔壁分離，所述彈性定位塊的兩端分別彈性抵壓所述鞋形部和所述鞋狀腔壁；

6、注塑成型：合模定位后，往所述鞋形部和所述鞋狀腔壁之間射入融化的塑料原料，待所述塑料原料固定成型后，將成型后的所述塑料原料與所述模座分離。

7、根據(jù)本發(fā)明所述的帶孔鞋制造方法，至少具有如下有益效果：通過制備模座、模芯和彈性定位塊，利用彈性定位塊的特性實(shí)現(xiàn)模芯與模座之間的精確定位，有效防止了因模座磨損而導(dǎo)致合模定位時(shí)模芯懸空的問題出現(xiàn)，確保了注塑過程中模芯與模座之間的緊密配合，并且，彈性定位塊能夠在模座閉合時(shí)與模座和模芯緊密配合，形成封閉區(qū)域，確保塑料原料不會(huì)溢出到非成型區(qū)域，從而有效防止成品鞋子的孔洞處出現(xiàn)毛邊；此外，彈性定位塊的彈性特性有助于吸收開合模定位過程中的沖擊力，減少模座各部件的磨損，提高模座的穩(wěn)定性和使用壽命，不僅提高了成品的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還延長了模座的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠靈活適應(yīng)不同形狀和尺寸的孔洞設(shè)計(jì)。

8、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的帶孔鞋制造方法，在制備零件中，在鞋形部的外壁加工出安裝槽，所述彈性定位塊嵌入安裝于所述安裝槽。

9、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的帶孔鞋制造方法，在制備零件中，所述彈性定位塊為塑鋼制件。

10、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的帶孔鞋制造方法，在制備零件中，所述鞋狀腔壁設(shè)置有對(duì)位塊，所述對(duì)位塊與所述彈性定位塊的位置對(duì)應(yīng)，在合模定位后，所述對(duì)位塊與所述彈性定位塊抵壓配合。

11、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的帶孔鞋制造方法，所述對(duì)位塊嵌入設(shè)置于所述鞋狀腔壁，所述對(duì)位塊的材質(zhì)與所述彈性定位塊的材質(zhì)相異。

12、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的帶孔鞋制造方法，所述模芯設(shè)置有與模座配合安裝的安裝部，所述安裝部與所述鞋形部一體連接，所述彈性定位塊位于所述鞋形部背離所述安裝部的一側(cè)。

13、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的帶孔鞋制造方法，所述彈性定位塊有多個(gè)，多個(gè)所述彈性定位塊的形狀各異。

14、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的帶孔鞋制造方法，所述模座包括上模和下模，所述上模和所述下模分別與所述模芯的兩側(cè)蓋合配合。

15、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的帶孔鞋制造方法，位于所述下模的所述鞋狀腔壁設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊與所述彈性定位塊的位置對(duì)應(yīng)，在合模定位后，所述支撐塊與所述彈性定位塊抵壓配合。

16、根據(jù)本發(fā)明所述的洞洞鞋，使用本發(fā)明所述的帶孔鞋制造方法制成。

17、根據(jù)本發(fā)明所述的洞洞鞋，至少具有如下有益效果：通過采用上述的帶孔鞋制造方法生產(chǎn)的洞洞鞋，具有無毛邊、高質(zhì)量的外觀和優(yōu)異的性能，有效解決了傳統(tǒng)制造過程中因模具磨損而產(chǎn)生的毛邊問題，提高了成品的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，該方法能夠靈活適應(yīng)不同形狀和尺寸的孔洞設(shè)計(jì)，顯著提升了產(chǎn)品的市場競爭力和用戶滿意度。

18、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.帶孔鞋制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔鞋制造方法，其特征在于：在制備零件中，在鞋形部的外壁加工出安裝槽，所述彈性定位塊嵌入安裝于所述安裝槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶孔鞋制造方法，其特征在于：在制備零件中，所述彈性定位塊為塑鋼制件。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶孔鞋制造方法，其特征在于：在制備零件中，所述鞋狀腔壁設(shè)置有對(duì)位塊，所述對(duì)位塊與所述彈性定位塊的位置對(duì)應(yīng)，在合模定位后，所述對(duì)位塊與所述彈性定位塊抵壓配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶孔鞋制造方法，其特征在于：所述對(duì)位塊嵌入設(shè)置于所述鞋狀腔壁，所述對(duì)位塊的材質(zhì)與所述彈性定位塊的材質(zhì)相異。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的帶孔鞋制造方法，其特征在于：所述模芯設(shè)置有與模座配合安裝的安裝部，所述安裝部與所述鞋形部一體連接，所述彈性定位塊位于所述鞋形部背離所述安裝部的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔鞋制造方法，其特征在于：所述彈性定位塊有多個(gè)，多個(gè)所述彈性定位塊的形狀各異。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔鞋制造方法，其特征在于：所述模座包括上模和下模，所述上模和所述下模分別與所述模芯的兩側(cè)蓋合配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶孔鞋制造方法，其特征在于：位于所述下模的所述鞋狀腔壁設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊與所述彈性定位塊的位置對(duì)應(yīng)，在合模定位后，所述支撐塊與所述彈性定位塊抵壓配合。

10.洞洞鞋，其特征在于：使用如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的帶孔鞋制造方法制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了帶孔鞋制造方法及洞洞鞋，其中帶孔鞋制造方法，包括：以下步驟：制備零件：制備模座、模芯和彈性定位塊，模座內(nèi)設(shè)置有鞋狀腔壁，模芯設(shè)置有與鞋狀腔壁形狀匹配的鞋形部，彈性定位塊的外周壁與鞋子的孔洞形狀相匹配；合模定位：制備零件后，將模芯和彈性定位塊均置于模座內(nèi)，鞋形部的表面與鞋狀腔壁的腔壁分離，彈性定位塊的兩端分別彈性抵壓鞋形部和鞋狀腔壁；注塑成型：合模定位后，往鞋形部和鞋狀腔壁之間射入融化的塑料原料，待塑料原料固定成型后，將成型后的塑料原料與模座分離。利用彈性定位塊的特性實(shí)現(xiàn)模芯與模座之間的精確定位并形成封閉區(qū)域，確保塑料原料不會(huì)溢出到非成型區(qū)域，從而有效防止成品鞋子的孔洞處出現(xiàn)毛邊。

技術(shù)研發(fā)人員：張榮梧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聯(lián)榮（清遠(yuǎn)）模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6