本發(fā)明涉及管材擠出模具，尤其涉及多種壁厚管材擠出模具。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的管材擠出模具通過在擠出模頭上等角度間距螺紋連接5個調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘?shù)亩瞬垦由熘翑D出模頭內(nèi)側(cè)抵觸在口模的外壁上，從而實現(xiàn)調(diào)整擠出管材的壁厚的效果；

2、調(diào)整時通過工人依據(jù)經(jīng)驗進行判斷，依次的對多個調(diào)整螺釘進行微調(diào)轉(zhuǎn)動，調(diào)整擠出管材壁厚，調(diào)整時需要不斷地操作改錐轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘，每次轉(zhuǎn)動后又返回管材擠出處觀察管材擠出情況，并減斷擠出的廢管材，而后又返回至調(diào)整螺釘柱再次調(diào)整相應的調(diào)整螺釘，整個調(diào)整的過程非常的繁瑣，且對于調(diào)整螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動控制需要工人具有較為豐富的經(jīng)驗才能夠有效地控制，從而導致調(diào)整精度對于工人的操作經(jīng)驗依賴性較高，操作不具有普適性，不利于經(jīng)驗不足的操作人員進行調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種能夠自動轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘，減少操作繁瑣程度，提高操作普適性的多種壁厚管材擠出模具。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、多種壁厚管材擠出模具，包括擠出模頭，所述擠出模頭的外壁上通過螺紋孔等角度間距螺紋連接有若干個調(diào)節(jié)螺釘，所述擠出模頭的外壁上滑動安裝有移動件，所述移動件上安裝有用于驅(qū)動移動件在擠出模頭的外壁上環(huán)繞移動的移動組件，所述移動件上安裝有用于調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼{(diào)整組件，所述移動件上還安裝有用于對調(diào)節(jié)螺釘進行潤滑工作的潤滑組件。

4、優(yōu)選的，所述移動件上安裝有定位組件，所述定位組件用于將移動件定位在擠出模頭的外壁對應調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈恢蒙稀?/p>

5、優(yōu)選的，所述定位組件包括對稱開設(shè)在移動件靠近擠出模頭一端的插孔，所述插孔內(nèi)壁滑動連接有定位桿，所述定位桿靠近擠出模頭的一端呈球形設(shè)置，所述擠出模頭的外壁上等角度間距開設(shè)有若干對限定孔，且每對限定孔的位置均對應一個調(diào)節(jié)螺釘，所述定位孔與限定孔相配合，所述定位桿遠離擠出模頭的一端固定有第一彈簧，所述第一彈簧遠離擠出模頭的一端與移動件的外壁固定。

6、優(yōu)選的，所述擠出模頭的外壁上固定有環(huán)形滑軌，所述移動件通過弧形滑槽與環(huán)形滑軌滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述移動組件包括固定在擠出模頭外壁上的齒輪環(huán)，所述移動件遠離擠出模頭一端的中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定有扇形齒輪，所述扇形齒輪與齒輪環(huán)相配合，所述移動件靠近轉(zhuǎn)軸的一端固定有第一電機，所述轉(zhuǎn)軸靠近第一電機的一端與第一電機的輸出端固定。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)整組件包括通過滑孔滑動連接在移動件遠離擠出模頭一端的升降條，所述升降條遠離移動件的一端固定有第二電機，所述升降條靠近第二電機的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有改錐，所述改錐的一端與第二電機的輸出端固定，所述改錐與調(diào)節(jié)螺釘相配合，所述升降條上安裝有受到移動組件驅(qū)動的與移動組件機械性聯(lián)動的升降組件，所述升降組件用于驅(qū)動升降條在移動件的端部移動。

9、優(yōu)選的，所述升降組件包括固定在升降條靠近移動件一端的驅(qū)動柱，所述扇形齒輪靠近驅(qū)動柱的一端固定有凸輪盤，所述驅(qū)動柱抵觸在凸輪盤的外周上，所述移動件遠離擠出模頭一端的中部形成有沉槽，所述沉槽的內(nèi)壁固定有第二彈簧，所述第二彈簧遠離沉槽的一端與升降條的外壁固定。

10、優(yōu)選的，所述潤滑組件包括固定在移動件靠近擠出模頭一端的載板，所述載板上固定有儲罐，所述載板的外壁靠近調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊粋?cè)固定有噴管，所述噴管正對調(diào)節(jié)螺釘，所述噴管靠近調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢斯潭ㄓ袌A盤，所述圓盤靠近調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊粋?cè)等間距固定有刷毛，所述刷毛與調(diào)節(jié)螺釘相配合，所述儲罐上安裝有用于控制儲罐內(nèi)潤滑脂從噴管擠出的出料控制組件。

11、優(yōu)選的，所述出料控制組件包括滑動連接在儲罐內(nèi)壁上的推頭，所述推頭與儲罐的內(nèi)壁之間固定有將推頭推向擠出模頭一側(cè)的推動組件，所述噴管的中部向遠離擠出模頭的一側(cè)彎折延伸至儲罐遠離擠出模頭的一側(cè)，所述噴管的中部固定有球閥，所述球閥包括調(diào)節(jié)把手，所述球閥上固定有擋塊，所述調(diào)節(jié)把手搭設(shè)在擋塊的表面，所述噴管的中部固定有連接板，所述調(diào)節(jié)把手與連接板之間固定有第四彈簧，所述調(diào)節(jié)把手遠離球閥的一端固定有壓力傳感器。

12、優(yōu)選的，所述推動組件包括固定在推頭遠離擠出模頭一側(cè)的第三彈簧，所述第三彈簧遠離推頭的一端與儲罐的內(nèi)壁固定。

13、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下有益效果：

14、1、工人在需要調(diào)整擠出管材壁厚時，只需要在擠出模頭的管材擠出口處觀察管材，并通過操作控制裝置控制移動組件，使得移動組件將移動件移動至對應需要調(diào)整的調(diào)節(jié)螺釘位置處，隨后即可通過調(diào)整組件自動對調(diào)節(jié)螺釘進行轉(zhuǎn)動調(diào)整，從而無需人工頻繁在調(diào)節(jié)螺釘和管材出料口之間移動，亦無需人工的進行螺釘?shù)恼{(diào)整工作，極大地減少了人工操作步驟，降低了操作繁瑣程度，使得壁厚調(diào)整工作操作更加方便，節(jié)省了人力，同時由于工人通過操作控制裝置即可，無需手動的控制進行調(diào)節(jié)螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動工作，調(diào)節(jié)螺釘轉(zhuǎn)動的操作精度無需人工把控，整個調(diào)整工作的操作的普適性更高，更利于經(jīng)驗不足的工人上手操作；

15、2、通過在移動件上安裝潤滑組件，在移動件、移動組件和調(diào)整組件進行調(diào)整工作之余，潤滑組件配合移動件、移動組件和調(diào)整組件還能夠?qū)崿F(xiàn)自動對調(diào)節(jié)螺釘進行潤滑的效果，進而無需人工地定期對調(diào)節(jié)螺釘進行潤滑，保證調(diào)節(jié)螺釘轉(zhuǎn)動的順暢度，降低了調(diào)節(jié)螺釘發(fā)生卡死的情況的概率，同樣無需人工操作進一步地節(jié)省了人力。

技術(shù)特征：

1.多種壁厚管材擠出模具，包括擠出模頭（1），所述擠出模頭（1）的外壁上通過螺紋孔等角度間距螺紋連接有若干個調(diào)節(jié)螺釘（2），其特征在于，所述擠出模頭（1）的外壁上滑動安裝有移動件（3），所述移動件（3）上安裝有用于驅(qū)動移動件（3）在擠出模頭（1）的外壁上環(huán)繞移動的移動組件，所述移動件（3）上安裝有用于調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘（2）的調(diào)整組件，所述移動件（3）上還安裝有用于對調(diào)節(jié)螺釘（2）進行潤滑工作的潤滑組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多種壁厚管材擠出模具，其特征在于，所述移動件（3）上安裝有定位組件，所述定位組件用于將移動件（3）定位在擠出模頭（1）的外壁對應調(diào)節(jié)螺釘（2）的位置上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多種壁厚管材擠出模具，其特征在于，所述定位組件包括對稱開設(shè)在移動件（3）靠近擠出模頭（1）一端的插孔（311），所述插孔（311）內(nèi)壁滑動連接有定位桿（312），所述定位桿（312）靠近擠出模頭（1）的一端呈球形設(shè)置，所述擠出模頭（1）的外壁上等角度間距開設(shè)有若干對限定孔（313），且每對限定孔（313）的位置均對應一個調(diào)節(jié)螺釘（2），所述定位孔與限定孔（313）相配合，所述定位桿（312）遠離擠出模頭（1）的一端固定有第一彈簧（314），所述第一彈簧（314）遠離擠出模頭（1）的一端與移動件（3）的外壁固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多種壁厚管材擠出模具，其特征在于，所述擠出模頭（1）的外壁上固定有環(huán)形滑軌（4），所述移動件（3）通過弧形滑槽（5）與環(huán)形滑軌（4）滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多種壁厚管材擠出模具，其特征在于，所述移動組件包括固定在擠出模頭（1）外壁上的齒輪環(huán)（6），所述移動件（3）遠離擠出模頭（1）一端的中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（7），所述轉(zhuǎn)軸（7）的一端固定有扇形齒輪（8），所述扇形齒輪（8）與齒輪環(huán)（6）相配合，所述移動件（3）靠近轉(zhuǎn)軸（7）的一端固定有第一電機（9），所述轉(zhuǎn)軸（7）靠近第一電機（9）的一端與第一電機（9）的輸出端固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多種壁厚管材擠出模具，其特征在于，所述調(diào)整組件包括通過滑孔滑動連接在移動件（3）遠離擠出模頭（1）一端的升降條（10），所述升降條（10）遠離移動件（3）的一端固定有第二電機（11），所述升降條（10）靠近第二電機（11）的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有改錐（12），所述改錐（12）的一端與第二電機（11）的輸出端固定，所述改錐（12）與調(diào)節(jié)螺釘（2）相配合，所述升降條（10）上安裝有受到移動組件驅(qū)動的與移動組件機械性聯(lián)動的升降組件（13），所述升降組件（13）用于驅(qū)動升降條（10）在移動件（3）的端部移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多種壁厚管材擠出模具，其特征在于，所述升降組件（13）包括固定在升降條（10）靠近移動件（3）一端的驅(qū)動柱（131），所述扇形齒輪（8）靠近驅(qū)動柱（131）的一端固定有凸輪盤（132），所述驅(qū)動柱（131）抵觸在凸輪盤（132）的外周上，所述移動件（3）遠離擠出模頭（1）一端的中部形成有沉槽（133），所述沉槽（133）的內(nèi)壁固定有第二彈簧（134），所述第二彈簧（134）遠離沉槽（133）的一端與升降條（10）的外壁固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多種壁厚管材擠出模具，其特征在于，所述潤滑組件包括固定在移動件（3）靠近擠出模頭（1）一端的載板（14），所述載板（14）上固定有儲罐（15），所述載板（14）的外壁靠近調(diào)節(jié)螺釘（2）的一側(cè)固定有噴管（16），所述噴管（16）正對調(diào)節(jié)螺釘（2），所述噴管（16）靠近調(diào)節(jié)螺釘（2）的一端固定有圓盤（17），所述圓盤（17）靠近調(diào)節(jié)螺釘（2）的一側(cè)等間距固定有刷毛（18），所述刷毛（18）與調(diào)節(jié)螺釘（2）相配合，所述儲罐（15）上安裝有用于控制儲罐（15）內(nèi)潤滑脂從噴管（16）擠出的出料控制組件（19）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多種壁厚管材擠出模具，其特征在于，所述出料控制組件（19）包括滑動連接在儲罐（15）內(nèi)壁上的推頭（191），所述推頭（191）與儲罐（15）的內(nèi)壁之間固定有將推頭（191）推向擠出模頭（1）一側(cè)的推動組件，所述噴管（16）的中部向遠離擠出模頭（1）的一側(cè)彎折延伸至儲罐（15）遠離擠出模頭（1）的一側(cè)，所述噴管（16）的中部固定有球閥（193），所述球閥（193）包括調(diào)節(jié)把手（1931），所述球閥（193）上固定有擋塊（194），所述調(diào)節(jié)把手（1931）搭設(shè)在擋塊（194）的表面，所述噴管（16）的中部固定有連接板（195），所述調(diào)節(jié)把手（1931）與連接板（195）之間固定有第四彈簧（196），所述調(diào)節(jié)把手（1931）遠離球閥（193）的一端固定有壓力傳感器（197）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多種壁厚管材擠出模具，其特征在于，所述推動組件包括固定在推頭（191）遠離擠出模頭（1）一側(cè)的第三彈簧（192），所述第三彈簧（192）遠離推頭（191）的一端與儲罐（15）的內(nèi)壁固定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了多種壁厚管材擠出模具，涉及管材擠出模具領(lǐng)域，該多種壁厚管材擠出模具在需要調(diào)整擠出管材壁厚時，只需工人在擠出模頭的管材擠出口出觀察管材，并通過操作控制裝置控制移動組件，使得移動組件將移動件移動至對應需要調(diào)整的調(diào)節(jié)螺釘位置處，隨后即可通過調(diào)整組件自動對調(diào)節(jié)螺釘進行轉(zhuǎn)動調(diào)整，無需人工頻繁在調(diào)節(jié)螺釘和管材出料口之間移動，亦無需人工地進行螺釘?shù)恼{(diào)整工作，極大地減少人工操作步驟，降低了操作繁瑣程度，使得壁厚調(diào)整工作操作更加方便，節(jié)省人力，同時由于工人通過操作控制裝置，無須手動地進行調(diào)節(jié)螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)螺釘?shù)牟僮骶葻o需人工把控，整個調(diào)整工作的操作的普適性更高，更利于經(jīng)驗不足的工人上手操作。

技術(shù)研發(fā)人員：劉會波,沈然萍
受保護的技術(shù)使用者：安徽塑灃電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6