本技術(shù)屬于板材成型，尤其涉及密度板碾壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、人造板材包括人造石英石板材、人造水泥板材等，應(yīng)用十分廣泛。其中，人造石英石板材常用來(lái)制作櫥柜的臺(tái)面，該板材具有硬度高、耐高溫、耐酸堿、耐沖擊、易清洗的優(yōu)點(diǎn)，并且無(wú)任何放射性元素板材生產(chǎn)流程包括混料、壓合、烘干及切料等工序，其中壓合工序采用壓制成型機(jī)進(jìn)行。

2、現(xiàn)有專利（公告號(hào)為：cn217574136u）公布了一種板材壓制成型裝置，包括外罩和壓料裝置；壓料裝置安裝于外罩內(nèi)；壓料裝置包括放料工作臺(tái)、輥棒組件和升降壓板機(jī)構(gòu)；輥棒組件位于放料工作臺(tái)與升降壓板機(jī)構(gòu)之間；輥棒組件的整體相對(duì)于放料工作臺(tái)水平方向的移動(dòng)，棍棒組件內(nèi)的每個(gè)棍棒為無(wú)動(dòng)力棍棒；當(dāng)壓板完全下降時(shí)，壓板貼合于輥棒組件的每個(gè)輥棒的上邊沿，輥棒組件的每個(gè)輥棒的下邊沿緊密貼合于板材原料。

3、上述對(duì)比文件中指出，通過(guò)確保每個(gè)輥棒的上邊沿與升降壓板機(jī)構(gòu)緊密貼合，避免輥棒中部懸空，確保了升降壓板機(jī)構(gòu)通過(guò)輥棒組件在壓制過(guò)程中把壓力均勻地傳遞給板材原料，減少了損耗，延長(zhǎng)使用壽命，減少更換、維修的成本，也確保了板材原料碾壓均勻，提高板材原料成型的密度均勻性，但是該裝置為設(shè)置收集裝置，板材的原料內(nèi)部含有水分，在成型過(guò)程中內(nèi)部的水分通過(guò)擠壓會(huì)被排出，由于未設(shè)置對(duì)應(yīng)的收集裝置導(dǎo)致水會(huì)流在裝置上，會(huì)造成裝置上的機(jī)械進(jìn)水，使裝置損壞，同時(shí)水流在地上，還會(huì)對(duì)車間環(huán)境造成破壞，故而提出密度板碾壓成型裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┝嗣芏劝迥雺撼尚脱b置，具備對(duì)原料成型時(shí)擠出的水進(jìn)行收集，增加裝置的成型外觀，減少二次加工等優(yōu)點(diǎn)，解決了上述對(duì)比文件中指出，該裝置為設(shè)置收集裝置，板材的原料內(nèi)部含有水分，在成型過(guò)程中內(nèi)部的水分通過(guò)擠壓會(huì)被排出，未設(shè)置對(duì)應(yīng)的收集裝置水會(huì)流在裝置上，會(huì)造成裝置上的機(jī)械進(jìn)水，使裝置損壞，同時(shí)水流在地上，還會(huì)對(duì)車間環(huán)境造成破壞的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：密度板碾壓成型裝置，包括第一底板和支撐板，所述支撐板上端固定設(shè)置有第二底板，所述第一底板上端四周均固定設(shè)置有固定板，四個(gè)所述固定板一側(cè)均固定設(shè)置有彈簧，多個(gè)所述彈簧遠(yuǎn)離固定板的一端均固定設(shè)置有活動(dòng)板，所述第一底板與支撐板之間設(shè)置有回形槽。

3、所述第一底板上端兩側(cè)固定設(shè)置有立板，兩個(gè)所述立板一側(cè)均固定設(shè)置有直線模組，兩個(gè)所述直線模組均通過(guò)內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置的滑塊固定連接有連接板，兩個(gè)所述連接板底端均固定設(shè)置有液壓頂桿，兩個(gè)所述液壓頂桿的輸出端均固定設(shè)置有壓板，兩個(gè)所述壓板底端固定設(shè)置有成型槽。

4、通過(guò)上述方案，該裝置能夠提高板材成型的外觀，減少二次加工，通過(guò)設(shè)置活動(dòng)板、彈簧和固定板，在成型時(shí)，直線模組控制滑塊下降進(jìn)行帶動(dòng)成型槽下降，在下降的過(guò)程中，成型槽四周與活動(dòng)板內(nèi)側(cè)接觸，并擠壓活動(dòng)板，通過(guò)彈簧的設(shè)置，活動(dòng)板向固定板方向移動(dòng)，由成型槽對(duì)原料進(jìn)行包裹，繼續(xù)下降，同時(shí)啟動(dòng)液壓頂桿對(duì)原料進(jìn)行擠壓，該裝置將成型槽設(shè)為模具，一體壓制而成，成型槽的內(nèi)壁對(duì)板材的四周進(jìn)行限位，能夠使成型的板材四周和上下兩端平整，減少對(duì)板材的四周進(jìn)行二次加工，成型效果好，減少資源浪費(fèi)，通過(guò)設(shè)置回形槽，在活動(dòng)板移動(dòng)而成型槽未完全覆蓋支撐板時(shí)，流出的原料可以通過(guò)回形槽排出，同時(shí)，在擠壓原料時(shí)，原料內(nèi)部含有的水可以順著回形槽排出，不會(huì)對(duì)裝置造成損壞。

5、進(jìn)一步，多個(gè)所述固定板一側(cè)均固定設(shè)置有第一限位柱。

6、通過(guò)上述方案，第一限位柱對(duì)固定板一側(cè)的彈簧進(jìn)行限位。

7、進(jìn)一步，多個(gè)所述活動(dòng)板一側(cè)均固定設(shè)置有第二限位柱。

8、通過(guò)上述方案，第二限位柱對(duì)活動(dòng)板一側(cè)的彈簧進(jìn)行限位。

9、進(jìn)一步，所述第一底板低端固定設(shè)置有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽內(nèi)部?jī)啥斯潭ㄔO(shè)置有第一支撐柱，兩個(gè)所述第一支撐柱與支撐板底端固定連接。

10、通過(guò)上述方案，導(dǎo)料槽用來(lái)收集板材的原料和被擠壓出來(lái)的水。

11、進(jìn)一步，所述成型槽上端固定設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)。

12、通過(guò)上述方案，震動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，在壓制成型時(shí)，能夠減少原料內(nèi)的氣泡，使板材成型效果更好。

13、進(jìn)一步，所述成型槽低端四周均為斜邊結(jié)構(gòu)設(shè)置而成。

14、通過(guò)上述方案，斜邊設(shè)置方便成型槽的四周與活動(dòng)槽的一側(cè)相接觸。

15、進(jìn)一步，所述導(dǎo)料槽底端開設(shè)有出料口，所述出料口低端固定設(shè)置有收料槽。

16、通過(guò)上述方案，出料口用來(lái)排出原料和水，收料槽用來(lái)收集。

17、進(jìn)一步，所述第一底板和導(dǎo)料槽底端四周均固定設(shè)置有第二支撐柱。多個(gè)所述第二支撐柱兩兩之間均固定設(shè)置有連接柱。

18、通過(guò)上述方案，通過(guò)設(shè)置第二支撐柱對(duì)第一底板和導(dǎo)料槽進(jìn)行支撐，通過(guò)設(shè)置連接柱，用來(lái)強(qiáng)化支撐效果。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

20、該密度板碾壓成型裝置，能夠提高板材成型的外觀，減少二次加工，通過(guò)設(shè)置活動(dòng)板、彈簧和固定板，在成型時(shí)，直線模組控制滑塊下降進(jìn)行帶動(dòng)成型槽下降，在下降的過(guò)程中，成型槽四周與活動(dòng)板內(nèi)側(cè)接觸，并擠壓活動(dòng)板，通過(guò)彈簧的設(shè)置，活動(dòng)板向固定板方向移動(dòng)，由成型槽對(duì)原料進(jìn)行包裹，繼續(xù)下降，同時(shí)啟動(dòng)液壓頂桿對(duì)原料進(jìn)行擠壓，該裝置將成型槽設(shè)為模具，一體壓制而成，成型槽的內(nèi)壁對(duì)板材的四周進(jìn)行限位，能夠使成型的板材四周和上下兩端平整，減少對(duì)板材的四周進(jìn)行二次加工，成型效果好，減少資源浪費(fèi)，通過(guò)設(shè)置回形槽，在活動(dòng)板移動(dòng)而成型槽未完全覆蓋支撐板時(shí)，流出的原料可以通過(guò)回形槽排出，同時(shí)，在擠壓原料時(shí)，原料內(nèi)部含有的水可以順著回形槽排出，通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)料槽、出料口和收料槽，能夠?qū)ε懦龅脑虾退M(jìn)行收集，通過(guò)設(shè)置震動(dòng)電機(jī)，能夠減少原料內(nèi)的氣泡，提高板材成型的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.密度板碾壓成型裝置，包括第一底板（1）和支撐板（2），其特征在于：所述支撐板（2）上端固定設(shè)置有第二底板（3），所述第一底板（1）上端四周均固定設(shè)置有固定板（4），四個(gè)所述固定板（4）一側(cè)均固定設(shè)置有彈簧（5），多個(gè)所述彈簧（5）遠(yuǎn)離固定板（4）的一端均固定設(shè)置有活動(dòng)板（7），所述第一底板（1）與支撐板（2）之間設(shè)置有回形槽（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密度板碾壓成型裝置，其特征在于：多個(gè)所述固定板（4）一側(cè)均固定設(shè)置有第一限位柱（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密度板碾壓成型裝置，其特征在于：多個(gè)所述活動(dòng)板（7）一側(cè)均固定設(shè)置有第二限位柱（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密度板碾壓成型裝置，其特征在于：所述第一底板（1）低端固定設(shè)置有導(dǎo)料槽（18），所述導(dǎo)料槽（18）內(nèi)部?jī)啥斯潭ㄔO(shè)置有第一支撐柱（19），兩個(gè)所述第一支撐柱（19）與支撐板（2）底端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密度板碾壓成型裝置，其特征在于：所述成型槽（15）上端固定設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密度板碾壓成型裝置，其特征在于：所述成型槽（15）低端四周均為斜邊（16）結(jié)構(gòu)設(shè)置而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密度板碾壓成型裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料槽（18）底端開設(shè)有出料口（20），所述出料口（20）低端固定設(shè)置有收料槽（21）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密度板碾壓成型裝置，其特征在于：所述第一底板（1）和導(dǎo)料槽（18）底端四周均固定設(shè)置有第二支撐柱（22），多個(gè)所述第二支撐柱（22）兩兩之間均固定設(shè)置有連接柱（23）。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及板材成型技術(shù)領(lǐng)域，且公開了密度板碾壓成型裝置，包括第一底板和支撐板，所述支撐板上端固定設(shè)置有第二底板，所述第一底板上端四周均固定設(shè)置有固定板，四個(gè)所述固定板一側(cè)均固定設(shè)置有彈簧，多個(gè)所述彈簧遠(yuǎn)離固定板的一端均固定設(shè)置有活動(dòng)板，所述第一底板與支撐板之間設(shè)置有回形槽。該密度板碾壓成型裝置，該裝置能夠提高板材成型的外觀，減少二次加工，通過(guò)設(shè)置回形槽，在活動(dòng)板移動(dòng)而成型槽未完全覆蓋支撐板時(shí)，流出的原料可以通過(guò)回形槽排出，同時(shí)，在擠壓原料時(shí)，原料內(nèi)部含有的水可以順著回形槽排出，不會(huì)對(duì)裝置造成損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：林建平,張海平,羅建國(guó),李永斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江順威新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2025/1/9