本技術(shù)涉及注塑，尤其涉及一種注塑用模具。

背景技術(shù)：

1、在利用注塑模具生產(chǎn)放置有內(nèi)螺紋配件的精密注塑產(chǎn)品時，通常是將內(nèi)螺紋配件直接放置在注塑模具中的鑲針上。但是，在注塑時，內(nèi)螺紋配件易因受到高速流動的注塑融膠的沖擊而發(fā)生位移，導(dǎo)致注塑融膠順著鑲針和內(nèi)螺紋配件之間的縫隙流入到內(nèi)螺紋配件中，從而導(dǎo)致內(nèi)螺紋配件在脫模后出現(xiàn)堵膠現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致內(nèi)螺紋失效，即導(dǎo)致注塑產(chǎn)品報廢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決帶有內(nèi)螺紋的注塑產(chǎn)品易溢膠的問題，本實用新型提出一種注塑用模具，該注塑用模具的模槽內(nèi)設(shè)置有鑲針，該鑲針的四周設(shè)置有阻流墻，且所述阻流墻與所述鑲針之間形成放置內(nèi)螺紋配件的卡槽。在利用本實用新型注塑模具注塑帶有內(nèi)螺紋的注塑產(chǎn)品時，將內(nèi)螺紋配件套置在鑲針上并插裝到卡槽中。這樣，在注塑融膠注入時，可利用阻流墻阻止注塑融膠沖擊內(nèi)螺紋配件而導(dǎo)致內(nèi)螺紋配件發(fā)生位移，同時還可以利用阻流墻阻止注塑融膠經(jīng)鑲針和內(nèi)螺紋配件之間的縫隙流入到內(nèi)螺紋配件中，即解決帶有內(nèi)螺紋的注塑產(chǎn)品在注塑時易因溢膠而出現(xiàn)的內(nèi)螺紋孔堵膠問題，提高注塑產(chǎn)品的的注塑質(zhì)量及良品率，降低注塑產(chǎn)品的注塑成本。

2、優(yōu)選地，所述阻流墻為環(huán)形凸起，且該環(huán)形凸起的中心軸線與所述鑲針的中心軸線重合。這樣，采用環(huán)形凸起作為阻流墻，既可以在注塑融膠注入時利用阻流墻的環(huán)形外緣對注塑融膠進(jìn)行引流，減小注塑融膠的沖擊力，又方便加工，降低本實用新型注塑用模具的加工成本。進(jìn)一步地，所述阻流墻的內(nèi)徑半徑r與所述鑲針的外徑半徑r之間的差值n大于或等于內(nèi)螺紋配件的壁厚w。這樣，位于阻流墻和鑲針之間的卡槽的槽寬大于或等于內(nèi)螺紋配件的壁厚，方便注塑人員將內(nèi)螺紋配件裝配到鑲針上并卡置在卡槽中。

3、優(yōu)選地，所述鑲針上設(shè)置有真空通孔。這樣，在注塑時，可將該真空通孔與注塑機連接，利用注塑機通過真空通孔對內(nèi)螺紋配件抽真空，使內(nèi)螺紋配件真空吸附在鑲針及模槽的槽壁上，避免內(nèi)螺紋配件在注塑融膠注入時因受到注塑融膠的沖擊而發(fā)生位移，防止高速注入的注塑融膠進(jìn)入到內(nèi)螺紋配件中，提高注塑產(chǎn)品的注塑質(zhì)量。進(jìn)一步地，所述真空通孔的中心軸線與所述鑲針的中心軸線重合。這樣，真空通孔位于鑲針的中部并貫穿鑲針的兩端，加工簡單方便，可進(jìn)一步降低本實用新型注塑模具的加工生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種注塑用模具，其特征在于，該注塑用模具的模槽內(nèi)設(shè)置有鑲針，該鑲針的四周設(shè)置有阻流墻，且所述阻流墻與所述鑲針之間形成放置內(nèi)螺紋配件的卡槽；所述阻流墻為環(huán)形凸起，且該環(huán)形凸起的中心軸線與所述鑲針的中心軸線重合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，所述阻流墻的內(nèi)徑半徑r與所述鑲針的外徑半徑r之間的差值n大于或等于內(nèi)螺紋配件的壁厚w。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑用模具，其特征在于，所述鑲針上設(shè)置有真空通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑用模具，其特征在于，所述真空通孔的中心軸線與所述鑲針的中心軸線重合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑用模具。為解決帶有內(nèi)螺紋的注塑產(chǎn)品易溢膠的問題，本技術(shù)提出一種注塑用模具，其模槽內(nèi)設(shè)置有鑲針，該鑲針的四周設(shè)置有阻流墻，且所述阻流墻與所述鑲針之間形成放置內(nèi)螺紋配件的卡槽。在利用本技術(shù)注塑模具注塑帶有內(nèi)螺紋的注塑產(chǎn)品時，將內(nèi)螺紋配件套置在鑲針上并插裝到卡槽中。這樣，注塑融膠注入時，利用阻流墻阻止注塑融膠沖擊內(nèi)螺紋配件而導(dǎo)致內(nèi)螺紋配件發(fā)生位置，利用阻流墻阻止注塑融膠經(jīng)鑲針和內(nèi)螺紋配件之間的縫隙流入到內(nèi)螺紋配件中，提高注塑產(chǎn)品的的注塑質(zhì)量及良品率，降低注塑產(chǎn)品的注塑成本。

技術(shù)研發(fā)人員：戚肖方
受保護的技術(shù)使用者：上海肇民新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2025/1/9